本实用新型一种混凝土筒仓漏斗。
背景技术:
在原煤储存、传运方面,由原来的工艺方法逐步向新工艺、新方法进行转变,随着产品需求量的增加,对原材料储存设施提出更高要求,对于大容量、易储运、高环保、高节能、高安全的设施提出更高的技术要求。原煤储存筒仓底部漏斗即承载上部材料重量,又起到控制传输量转运的作用。在煤仓施工中对于漏斗平台施工工艺、质量提出更高要求。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种混凝土筒仓漏斗,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种混凝土筒仓漏斗,包括筒壁、筒壁上沿、板面、横梁、漏斗、漏斗上沿、井字梁、漏斗内壁,其特征在于:所述筒壁为圆形混凝土浇筑形成,且自下而上分段浇筑,所述筒壁顶部内侧一体浇筑成型有井字梁,所述筒壁顶部内侧同样通过混凝土一体浇筑成型有板面,且板面通过底部井字梁支撑,所述筒壁顶部与板面交接处顶部预留有筒壁上沿,所述板面上预留有四个漏斗,且每个漏斗均位于井字梁内,且板面上一体浇筑成型有横梁,所述横梁两端与两侧筒壁内侧相连,所述漏斗顶部一体浇筑成型有漏斗上沿,所述漏斗底部内均一体浇筑成型有漏斗内壁。
优选的:所述筒壁、筒壁上沿、板面、横梁、漏斗上沿、井字梁和漏斗内均采用c40混凝土制作,所述漏斗上沿板厚1200mm,所述漏斗内壁板厚600mm。
本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单,设计合理,分层浇筑减弱大体积混凝土因温差造成混凝土质量缺陷,同时减小了混凝土对侧模的压力,漏斗均处在井字梁中间位置,结构稳定可靠。
附图说明
图1为本实用新型混凝土筒仓漏斗的结构示意图;
图2为本实用新型混凝土筒仓漏斗的结构示意图;
图3为本实用新型混凝土筒仓漏斗的结构示意图。
图中:1、筒壁,2、筒壁上沿,3、板面,4、横梁,5、漏斗,6、漏斗上沿,7、井字梁,8、漏斗内壁。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步阐述:
如图1-3所示,一种混凝土筒仓漏斗,包括筒壁1、筒壁上沿2、板面3、横梁4、漏斗5、漏斗上沿6、井字梁7、漏斗内壁8,其特征在于:所述筒壁1为圆形混凝土浇筑形成,且自下而上分段浇筑,所述筒壁1顶部内侧一体浇筑成型有井字梁7,所述筒壁1顶部内侧同样通过混凝土一体浇筑成型有板面3,且板面3通过底部井字梁7支撑,所述筒壁1顶部与板面3交接处顶部预留有筒壁上沿2,所述板面3上预留有四个漏斗5,且每个漏斗5均位于井字梁7内,且板面3上一体浇筑成型有横梁4,所述横梁4两端与两侧筒壁1内侧相连,所述漏斗5顶部一体浇筑成型有漏斗上沿6,所述漏斗5底部内均一体浇筑成型有漏斗内壁8。所述筒壁1、筒壁上沿2、板面3、横梁4、漏斗上沿6、井字梁7和漏斗内壁8均采用c40混凝土制作,所述漏斗上沿6板厚1200mm,所述漏斗内壁8板厚600mm。
本实用新型的使用方法:通过分层浇筑减弱大体积混凝土因温差造成混凝土质量缺陷,同时减小了混凝土对侧模的压力,漏斗5均处在井字梁7中间位置,结构稳定可靠。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,因此等同范围内的同等变化都囊括在本实用新型范围内。
1.一种混凝土筒仓漏斗,包括筒壁(1)、筒壁上沿(2)、板面(3)、横梁(4)、漏斗(5)、漏斗上沿(6)、井字梁(7)、漏斗内壁(8),其特征在于:所述筒壁(1)为圆形混凝土浇筑形成,且自下而上分段浇筑,所述筒壁(1)顶部内侧一体浇筑成型有井字梁(7),所述筒壁(1)顶部内侧同样通过混凝土一体浇筑成型有板面(3),且板面(3)通过底部井字梁(7)支撑,所述筒壁(1)顶部与板面(3)交接处顶部预留有筒壁上沿(2),所述板面(3)上预留有四个漏斗(5),且每个漏斗(5)均位于井字梁(7)内,且板面(3)上一体浇筑成型有横梁(4),所述横梁(4)两端与两侧筒壁(1)内侧相连,所述漏斗(5)顶部一体浇筑成型有漏斗上沿(6),所述漏斗(5)底部内均一体浇筑成型有漏斗内壁(8)。
2.根据权利要求1所述的混凝土筒仓漏斗,其特征在于:所述筒壁(1)、筒壁上沿(2)、板面(3)、横梁(4)、漏斗上沿(6)、井字梁(7)和漏斗内壁(8)均采用c40混凝土制作,所述漏斗上沿(6)板厚1200mm,所述漏斗内壁(8)板厚600mm。