防火隔热隔音板的制作方法

本实用新型涉及室内墙板装修技术领域，尤其涉及防火隔热隔音板。

背景技术：

如今人们在室内装修时，很多时候需要对一个空间进行分隔形成多个空间。

尤其是需要对室内一个大空间进行分隔时，往往采用铝制框架作为木板的嵌放框架，利用木板、木条等材料，通过在铝制框架内钉合木条以及木板、再利用木锲对木板进行固定，从而形成装配式墙板，对一个大空间进行隔间处理。

然而，该类装配式墙板，操作工序需要准确定位，再钉合木板以及木条，但是，木锲固定效果不佳，墙板容易抖动，整体操作重复繁琐，施工速度慢板安装以及拆卸均较为困难。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供防火隔热隔音板，能够快速安装以及拆卸，安装后十分稳固，具备较好的防火隔热以及隔音功能。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

防火隔热隔音板，包括：开设在室内空间顶部的第一安装槽；开设在室内空间底部的第二安装槽；中部镂空且竖直固定在所述第一安装槽、所述第二安装槽之间的安装框；可拆卸式安装在所述安装框内的墙板；以及设置在所述安装框内壁处、与所述墙板相连接、用于固定所述墙板的安装件。

通过采用上述设置，安装框固定在室内空间的第一安装槽以及第二安装槽中，为墙板的安装提供良好的固定基础，通过安装件将墙板安装在安装框内，能够实现快速便捷的墙板安装，只需要将安装框的位置固定，则墙板安装能够十分快捷，同时，在能够在安装的过后实现快速拆卸，并且安装后墙板能够牢固固定在安装框内。

本实用新型进一步设置:所述安装件包括：开设在所述安装框内壁顶部、底部位置处的固定槽；开设在所述墙板顶部、底部的凹槽；竖直固定在所述凹槽中的第一压缩弹簧；弹性连接在所述第一压缩弹簧远离所述凹槽固定壁一端、且能够插入所述固定槽中的固定板；连接在所述固定板远离所述凹槽开口位置处、用于调节所述固定板伸出程度的调节件；设置在所述凹槽中、用于限制所述固定板位置的限位件；以及设置在所述固定槽中、用于固定所述固定板的固定件。

通过采用上述设置，由于固定板的底部安装有第一压缩弹簧，使得固定板能够具备弹性能力，通过固定件能够将插入在固定槽中的固定板进行固定，通过调节件能够将固定板的伸缩程度进行调节，方便对于墙板的安装以及拆卸，通过限位件能够防止固定板动凹槽中伸出，破坏墙板的安装结构。

本实用新型进一步设置:开设在所述墙板上的第一出线孔；以及一端与所述固定板远离所述凹槽开口的板壁相连接的第一拉线。

通过采用上述设置，第一拉线能够拉伸固定板，使得固定板能够插入或者抽出固定槽，方便墙板的安装。

本实用新型进一步设置:所述固定件包括：均匀开设在所述固定板插入端的贯穿孔；设置在所述固定槽内壁两侧位置处、能够插合在所述贯穿孔中的弹性连接件；开设在所述安装框框壁上、贯穿所述安装框的第二出线孔；以及从所述出线孔中穿出、连接在所述弹性连接件上的第二拉线。

通过采用上述设置，弹性连接件能够插入贯穿孔，从而使得固定板能够牢固固定在固定槽中，通过第二拉线能够将弹性连接件进行拉伸，从而使得弹性连接件能够脱离固定板，能够方便对于固定板的拆卸。

本实用新型进一步设置:所述弹性连接件包括：多个水平对称开设在所述固定槽内壁两侧位置处的凹孔；水平对称设置在所述凹孔中、中部空心的套管；水平对称设置在所述凹孔上、位于所述套管中的第二压缩弹簧；以及固定在所述第二压缩弹簧远离所述凹孔一端位置处的芯条，所述拉线与所述芯条靠近所述第二压缩弹簧的一端相连接。

通过采用上述设置，芯条能够通过第二压缩弹簧在套管进行弹性形变，使得固定板上的贯穿孔能够被芯条插过，从而能够有效地固定墙板。

本实用新型进一步设置:所述芯条两相互靠近的一端为弧面，所述固定板的插入端为弧面。

通过采用上述设置，弧面的芯条以及弧面的固定板端部，能够更顺畅地进行抵触、抵压，使得固定板能够流畅地方便地与芯条相作用，方便对于墙板的安装。

本实用新型进一步设置:所述限位件包括：对称竖直开设在所述凹槽中的限位槽；以及固定在所述固定板两侧壁位置处、与所述限位槽相匹配的限位块。

通过采用上述设置，限位槽以及限位块的设置能够避免固定板脱出凹槽位置，从而造成墙板不能够有效牢固地固定在安装框内。

本实用新型进一步设置:第一拉线以及第二拉线的线体位置处均固定有固定圆片。

通过采用上述设置，第一拉线以及第二拉线上设置的固定圆片能够较好避免拉线由于第一压缩弹簧、或者第二压缩弹簧的拉力，而收缩在第一拉线内或者第二拉线孔内不能够对墙板的安装进行控制，该设置能方便对于墙板的安装时、拆卸时的操作。

本实用新型进一步设置:所述墙板的内部开设有空腔，所述墙板的外壁贴设有防火板材。

通过采用上述设置，开设的空腔抽真空使得墙板具备较好的隔音效果，防火板材的贴设能够使得墙板具备较好的防火效果。

本实用新型进一步设置:所述墙板与所述安装框之间连接有固定螺栓。

通过采用上述设置，设置的固定螺栓能够将墙板进一步固定在安装框中。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置的安装件使得墙板能够快速便捷地安装在安装框中，安装件中的芯条以及贯穿孔能够的结构能够使得墙板牢固固定在安装框中，通过拉线与弹簧的配合，能够使得墙板的安装以及拆卸能够十分便捷，同时，墙板自身具备较好的防火隔音功效，设置的固定螺栓能够进一步固定墙板。本实用新型的目的在于提供防火隔热隔音板，能够快速安装以及拆卸，安装后十分稳固，具备较好的防火隔热以及隔音功能。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中的整体结构拆分示意图；

图3是本实用新型实施例中的固定件的结构示意图；

图4是图2中a的放大图。

附图标记：1、第一安装槽；2、第二安装槽；3、安装框；4、墙板；41、空腔；42、防火板材；51、固定槽；52、凹槽；53、第一压缩弹簧；54、固定板；551、第一出线孔；552、第一拉线；561、贯穿孔；562、第二出线孔；563、第二拉线；564、凹孔；565、套管；567、第二压缩弹簧；568、芯条；571、限位槽；572、限位块；58、固定圆片；6、固定螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例：

防火隔热隔音板，如图1所示，在室内空间的顶部位置水平开设有第一安装槽1（在图中并未示出），与第一安装槽1相对称、在室内空间的底部开设有第二安装槽2，在第一安装槽1以及第二安装槽2之间位置竖直固定有安装框3，该安装框3的中部位置贯穿镂空、整体结构呈“口”字型。

同时，在安装框3的中部位置处可拆卸式安装有墙板4，在本实施例中，墙板4的内部开设有呈矩形的空腔41（在图中并未示出），空腔41内部进行了抽真空操作，并且，在该墙板4的外壁位置处贴设有防火板材42，使得墙板4自身具备良好的防火效果以及隔音效果。

该墙板4与安装框3之间采用安装件进行连接，在本实施例中，该安装件包括有固定槽51、以及固定板54。

如图1、图2所示，该固定槽51对称开设在安装框3内壁的顶部以及底部位置处，而在墙板4的顶部以及底部位置处开设有凹槽52，凹槽52沿着墙板4的横边延伸方向进行延伸，在凹槽52远离其凹槽52开口的一侧内壁位置处竖直固定有第一压缩弹簧53，该第一压缩弹簧53靠近安装框3的一端位置处固定有该固定板54，该固定板54靠近凹槽52两内壁的两侧位置处竖直固定有限位块572，同时，凹槽52的两内壁处开设有与限位块572相匹配的限位槽571，固定板54能够通过第一压缩弹簧53在凹槽52中进行弹性位移，限位槽571与限位块572相配合，使得固定板54能够不脱出凹槽52。

如图3、图4所示，在固定槽51中，设置有能够固定该固定板54的固定件，在本实施例中，该固定件包括有多个均匀开设在固定板54插入端的贯穿孔561，而在固定槽51的两内壁位置处水平开设有多个凹孔564，在两相对称的凹孔564中水平对称固定有套管565，套管565的中部呈空心，且在两相对称的套管565内位置设置有第二压缩弹簧567。

该第二压缩弹簧567的一端位置与凹孔564相固定，而该第二压缩弹簧567的另一端位置则固定有芯条568，芯条568穿插设置在套管565内，同时，在套管565靠近芯条568的一端固定有限位圆环，在芯条568靠近套管565的一端固定有限位圆片，使得芯条568不会脱出套管565。

其次，该芯条568两相互靠近的一端为弧面，而固定板54的插入端为弧面，固定板54的端面为弧面能够轻易顺畅地抵开两呈弧面的芯条568，使得芯条568能够朝两侧套管565的位置挤压，待到固定板54的贯穿孔561达到两芯条568的水平位置上，受到第二压缩弹簧567的作用效果，使得芯条568能够插合在贯穿孔561中，从而使得墙板4能够固定在安装框3内。

并且，在本实施例中，在安装框3的框壁位置处水平贯穿开设有第二出线孔562，而在第二出线孔562中连接有能够从第二出线孔562穿出的第二拉线563，该第二拉线563的一端与芯条568靠近压缩弹簧的一端相连接、第二拉线563的另一端穿出第二出线孔562设置在安装框3外，同时，在该第二拉线563位于安装框3外的位置处固定有固定圆片58。

另外，在墙板4上也开设有与凹槽52内壁相贯穿的第一出线孔551，在第一出线孔551中设置有第一拉线552，该第一拉线552的一端与固定板54连接有第一压缩弹簧53的一端相连接、而另一端则穿出第一出线孔551，第一拉线552穿出第一出线孔551的一端线体上固定有固定圆片58。

在墙板4通过固定板54上的贯穿与固定槽51中的芯条568相配合，使得墙板4固定在安装框3内后，在墙板4与安装框3之间连接有固定螺栓6，对墙板4与安装框3进一步固定，从而能够牢固地将墙板4固定；而将固定螺栓6拆离后，也能够通过拉扯第一拉线552、第二拉线563，使得固定板54脱出固定槽51进行便捷拆卸。

本具体实施例仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。