道桥施工用安全围挡的制作方法

本实用新型涉及建筑设备技术领域，具体为道桥施工用安全围挡。

背景技术：

围档是指为了将建设施工现场与外部环境隔离开来，使施工现场成为一个相对封闭的空间所采取的措施，包括采用各种砌体材料砌筑的围墙、采用各种成型板材构成的维护体等。

现有使用的围挡大部分都是由立柱和挡板组成的，但是立柱和挡板都是整体式结构，由于围挡的高度至少不能低于2.5m，这样就会造成在运输和拆装过程中，操作难度大，劳动强度大，安装效率低下，为此，我们提出道桥施工用安全围挡。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供道桥施工用安全围挡，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：道桥施工用安全围挡，包括两组第一立柱，所述第一立柱通过接地螺栓与地面固定连接，且两组所述第一立柱之间插接有固定框，所述固定框内腔设置有第一挡板组件，所述第一立柱顶部连接有第二立柱，所述第二立柱顶部嵌设有转动轴，所述转动轴外固定套设有限位板，两组所述第二立柱之间滑动插接有边框，所述边框内腔设有第二挡板，所述第二立柱底部转动连接有外壁开设有局部外螺纹的t型轴，所述t型轴外壁固定套设有转动环，所述第一立柱顶部开设有与t型轴相适配的螺纹轴槽。

进一步地，所述第一挡板组件包括多组尺寸大小相同的活动板，相邻所述活动板之间通过固定套设于连接轴上的铰链结构连接，所述连接轴两端均设置有导向轮，位于端部所述活动板与固定板固定连接。

进一步地，所述固定板内腔滑动插接有对称设置且朝向不同的侧壁均匀设有轮齿的导向杆，所述导向杆端部固定连接限位轴，左右两组所述导向杆之间啮合连接有齿轮，所述齿轮通过传动轴与固定板外壁的旋钮固定连接，所述旋钮上插接有定位轴。

进一步地，所述第二立柱顶部开设有与限位板相适配的凹槽，所述限位板一端开设有与边框顶边相适配的卡槽，所述第二立柱侧壁开设有与边框侧边相适配的滑槽。

进一步地，所述固定框呈横向“门”形结构，且所述固定框一端内侧壁开设有轮槽，所述轮槽一端内槽壁开设有限位孔。

进一步地，所述第一立柱侧壁开设有与固定框两端相适配的插槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，将原有固定式的立柱和挡板结构设置成拼接组装结构，不仅使得拆装过程更加方便，降低了拆装难度，也减小了劳动强度，同时使得运输的过程变得更加方便，提高了工作效率，安装过程中，只需依次将立柱组件和挡板组件按照顺序连接起来即可，使用起来非常方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型立柱连接结构示意图；

图3为本实用新型第一挡板组件结构示意图。

图中：1、第一立柱；101、插槽；102、螺纹轴槽；2、接地螺栓；3、固定框；4、第一挡板组件；41、活动板；42、铰链结构；43、固定板；44、导向轮；5、第二立柱；51、凹槽；52、t型轴；53、转动环；54、滑槽；6、转动轴；7、限位板；8、边框；9、第二挡板；10、旋钮；11、齿轮；12、导向杆；13、限位轴。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种道桥施工用安全围挡，具有便于拆装的功能，操作简单方便，降低了劳动强度，提高了工作效率，降低了运输难度，使用效果好；

请参阅图1，第一立柱1通过接地螺栓2与地面固定连接，根据挡板的长度固定第一立柱1的安装位置，且两组第一立柱1之间插接有固定框3，固定框3内腔设置有第一挡板组件4，第一挡板组件4为可折叠式结构设计，便于减小运输时的占用空间，具体结构在下文有记载；

请参阅图1，第一立柱1顶部连接有第二立柱5，第二立柱5顶部嵌设有转动轴6，转动轴6外固定套设有限位板7，限位板7可通过转动轴6进行转动，便于在第二挡板9安装后对其进行限位；

请参阅图1，两组第二立柱5之间滑动插接有边框8，待两组立柱安装到位后，将边框8从两组第二立柱5上向下插入即可，简单快捷，边框8内腔设有第二挡板9，第二挡板9嵌设于边框8内腔，与玻璃与玻璃框的连接结构相同；

请参阅图2，第二立柱5底部转动连接有外壁开设有局部外螺纹的t型轴52，t型轴52外壁固定套设有转动环53，第二立柱5安装时，t型轴52对准螺纹轴槽102，旋转转动环53，驱使t型轴52螺纹拧入螺纹轴槽102中即可，第二立柱5保持不动，第一立柱1顶部开设有与t型轴52相适配的螺纹轴槽102。

请参阅图3，第一挡板组件4包括多组尺寸大小相同的活动板41，相邻活动板41之间通过固定套设于连接轴上的铰链结构42连接，即相邻活动板41之间可相互折叠，减小运输时的占用空间，连接轴两端均设置有导向轮44，便于将活动板41安装在固定框3上，活动板41的长度与固定框3略小于内侧长度，位于端部活动板41与固定板43固定连接。

请参阅图2，固定板43内腔滑动插接有对称设置且朝向不同的侧壁均匀设有轮齿的导向杆12，导向杆12端部固定连接用于限位固定第一挡板组件4的限位轴13，左右两组导向杆12之间啮合连接有齿轮11，齿轮11的转动可通过啮合作用驱使两组导向杆12向固定板43相对方向移动，齿轮11通过传动轴与固定板43外壁的用于人工操作的旋钮10固定连接，旋钮10上插接有定位轴，定位轴贯穿旋钮10与固定板43上开设的轴槽活动连接，限位轴13插入限位孔后，插入定位轴固定旋钮10，阻止其转动。

请参阅图1，第二立柱5顶部开设有与限位板7相适配的凹槽51，限位板7一端开设有与边框8顶边相适配的卡槽，第二立柱5侧壁开设有与边框8侧边相适配的滑槽54。

请参阅图1，固定框3呈横向“门”形结构，且固定框3一端内侧壁开设有轮槽，便于导向轮44的滑动，使得展开第一挡板组件4时更加快速，轮槽一端内槽壁开设有限位孔。

请参阅图2，第一立柱1侧壁开设有与固定框3两端相适配的插槽101，便于对固定框3的固定。

实施例：安装时，先通过接地螺栓2将其中一个第一立柱1固定于地面上，固定框3一端与第一立柱1上的插槽101插接，通过支撑设备对固定框3进行水平支撑，将第一挡板组件4进行安装，具体的，将上下两端的导向轮44对准固定框3上的轮槽，并移动至固定框3内腔一端，再拉动活动板41将其展开，转动旋钮10，通过齿轮11驱使导向杆12带动限位轴13移动，使得限位轴13插入限位孔中进行固定，将固定框3另一端插入另一第一立柱1上，并对第一立柱1进行固定，将第二立柱5底部的t型轴52对准螺纹轴槽102，旋转转动环53，将t型轴52螺纹拧入螺纹轴槽102中，固定第二立柱5，再将边框8和第二挡板9整体插入两组第二立柱5之间，最后通过限位板7对边框8进行限位，操作简单，快捷，提高了工作效率。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。