一种土木工程混凝土梁的抗弯加固结构的制作方法

本实用新型涉及混凝土梁加固结构技术领域，具体为一种土木工程混凝土梁的抗弯加固结构。

背景技术：

钢筋混凝土结构是目前工程实践中应用最为广泛的结构形式。由于施工质量差、建筑物使用功能改变、结构超载、暴露于恶劣环境等原因，有许多钢筋混凝土结构要进行加固补强。粘贴片材（钢板等）对梁板进行加固简单易行，被广泛应用。

例如专利号为cn201621227938.8的专利，公开了一种钢筋混凝土梁加固结构，包括压块主体、钢筋混凝土梁本体和锚栓本体，所述钢筋混凝土梁本体两端固定在墙体上，所述钢筋混凝土梁本体上部表面铺设有上钢板，钢筋混凝土梁本体下部表面设有钢筋网，钢筋网底面设有下钢板，所述下钢板两端均设有压块主体，锚栓本体自上而下依次穿过上钢板、钢筋混凝土梁本体、压块主体、止滑块连接锁紧螺母，所述一种钢筋混凝土梁加固结构，结构强度高，能够承受较大的拉力和剪力，整体承载力高，增强钢筋混凝土梁本体加固的结构强度，提高了钢筋混凝土梁本体的抗弯能力。

现有加固结构普遍为钢板，加固钢板大都采用螺纹锁紧安装固定，这需要在混凝土梁上预先均匀浇筑多处螺杆或者螺套，造成混凝土梁的浇筑制造麻烦，且浇筑多处螺杆或者螺套会影响混凝土梁的结构强度，此外依次锁紧多处螺栓来安装定位加固钢板，操作流程繁琐不便的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种土木工程混凝土梁的抗弯加固结构，以解决上述背景技术中提出的加固钢板大都采用螺纹锁紧安装固定，这需要在混凝土梁上预先均匀浇筑多处螺杆或者螺套，造成混凝土梁的浇筑制造麻烦，且浇筑多处螺杆或者螺套会影响混凝土梁的结构强度，此外依次锁紧多处螺栓来安装定位加固钢板，操作流程繁琐不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种土木工程混凝土梁的抗弯加固结构，包括混凝土本体，连接座和锁紧轴杆，所述混凝土本体的左右两侧对称成形设置有两处长条卡槽，且两处凸状造型的侧撑护板对应顶卡于此两处长条卡槽中；所述混凝土本体包括竖撑轴杆，中心撑管，圆形隔板和定位轴杆，所述混凝土本体前后两端对称成形设置有两处矩形凹槽，此两处凹槽的中间位置对称浇筑支撑有两处竖撑轴杆，且混凝土本体的内部还浇筑固定有一处中心撑管，此中心撑管前后两端段的内部对称焊接封堵有两处圆形隔板；所述中心撑管前后两端的圆周内壁上对称成形设置有两处凸起定位轴杆；所述连接座整体呈矩形块状设置，其左右两端对称焊接有两处耳板，此两处耳板上均转动连接有一处连杆；所述锁紧轴杆转动穿设于两处圆形隔板之间并顶插置于中心撑管的内部，且锁紧轴杆的前后螺纹段上均啮合套装有一处顶块。

优选的，所述顶块包括半圆滑套，所述顶块整体呈方形顶端半圆刨切造型，且顶块的底部为倾斜刨切楔块结构；所述顶块的左右两侧对称支撑焊接有两处半圆滑套。

优选的，两处所述顶块通过其上的两处半圆滑套对应套滑于前后两组定位轴杆上；所述锁紧轴杆的前后两端均设置有一处内六角螺帽。

优选的，两处所述连接座对应套滑于前后两组竖撑轴杆上，且连接座的中间段上开设有一处直三角斜槽，顶块可通过其底部楔块配合顶滑于此直三角斜槽中。

优选的，所述连杆的外侧首端均焊接有一处轴环，四处连杆就通过其首端的轴环对应与两处侧撑护板螺纹锁紧并转动连接在一起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用的四处连杆、两处连接座以及两处顶块和锁紧轴杆共同组成了一处四连杆斜面顶推勒紧机构，通过此机构可以将侧撑护板勒紧安装于凝土本体上，相较于传统的采用多处螺栓锁紧定位抗弯加固件的安装方式，本实的四连杆斜面顶推勒紧机构可以免去在混凝土梁上预先浇筑螺栓或者螺套的麻烦，并防止浇筑的螺栓或者螺套损坏凝土本体的结构强度；

2、通过两处顶块与两处连接座的斜面顶滑配合，本实用只需操作旋拧一处锁紧轴杆就可完成对两处侧撑护板的勒紧定位，操作便捷，这简化了抗弯加固件的安装固定流程，提高了抗弯加固件的定位安装效率，具有较好的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型两处侧撑护板卡装示意图；

图3为本实用新型中心撑管安装示意图；

图4为本实用新型中心撑管半剖内部示意图；

图5为本实用新型连接座结构示意图；

图6为本实用新型顶块三维结构示意图；

图7为本实用新型图4a部放大结构示意图。

图中：1、混凝土本体；101、竖撑轴杆；102、中心撑管；103、圆形隔板；104、定位轴杆；2、侧撑护板；3、连接座；4、连杆；5、锁紧轴杆；6、顶块；601、半圆滑套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图7，本实用新型提供的一种实施例：一种土木工程混凝土梁的抗弯加固结构，包括混凝土本体1，连接座3和锁紧轴杆5，所述混凝土本体1的左右两侧对称成形设置有两处长条卡槽，且两处凸状造型的侧撑护板2对应顶卡于此两处长条卡槽中；所述混凝土本体1包括竖撑轴杆101，中心撑管102，圆形隔板103和定位轴杆104，所述混凝土本体1前后两端对称成形设置有两处矩形凹槽，此两处凹槽的中间位置对称浇筑支撑有两处竖撑轴杆101，且混凝土本体1的内部还浇筑固定有一处中心撑管102，此中心撑管102前后两端段的内部对称焊接封堵有两处圆形隔板103；所述中心撑管102前后两端的圆周内壁上对称成形设置有两处凸起定位轴杆104；所述连接座3整体呈矩形块状设置，其左右两端对称焊接有两处耳板，此两处耳板上均转动连接有一处连杆4；所述锁紧轴杆5转动穿设于两处圆形隔板103之间并顶插置于中心撑管102的内部，且锁紧轴杆5的前后螺纹段上均啮合套装有一处顶块6。

进一步，所述顶块6包括半圆滑套601，所述顶块6整体呈方形顶端半圆刨切造型，且顶块6的底部为倾斜刨切楔块结构；所述顶块6的左右两侧对称支撑焊接有两处半圆滑套601，顶块6可与连接座3斜面顶滑配合将连接座3向下挤压顶推。

进一步，两处所述顶块6通过其上的两处半圆滑套601对应套滑于前后两组定位轴杆104上；所述锁紧轴杆5的前后两端均设置有一处内六角螺帽，两组定位轴杆104可夹靠定位两组顶块6，避免两处顶块6左右偏转摇摆，使顶块6能够与连接座3保持同轴便于实施斜面顶压配合。

进一步，两处所述连接座3对应套滑于前后两组竖撑轴杆101上，且连接座3的中间段上开设有一处直三角斜槽，顶块6可通过其底部楔块配合顶滑于此直三角斜槽中，在锁紧轴杆5的螺纹驱动下两处顶块6可相向顶推滑动同步对两处连接座3实施向下顶压，使两处侧撑护板2被勒紧定位于混凝土本体1的左右凸形卡槽中，进而通过两处顶块6与两处连接座3的斜面顶滑配合，本实用只需操作旋拧一处锁紧轴杆5就可完成对两处侧撑护板2的勒紧定位，操作便捷，这简化了抗弯加固件的安装固定流程，提高了抗弯加固件的定位安装效率，具有较好的实用性。

进一步，所述连杆4的外侧首端均焊接有一处轴环，四处连杆4就通过其首端的轴环对应与两处侧撑护板2螺纹锁紧并转动连接在一起，两处连接座3在被向下顶压时，其会带动其左右两侧的连杆4向下偏转并将两处侧撑护板2被勒紧定位于混凝土本体1的左右凸形卡槽中。

两处侧撑护板2的安装流程：首先将两处侧撑护板2卡装于混凝土本体1左右两侧的凸形卡槽中，然后将四处连杆4的首端轴环通过螺栓与混凝土本体1的前后两端锁紧转动连接在一起，随后通过内六角扳手旋拧锁紧轴杆5，在锁紧轴杆5的螺纹推进下两处顶块6可相向顶推滑动同步对两处连接座3实施向下顶压，两处连接座3又会带动其左右两侧的连杆4向下偏转并将两处侧撑护板2被勒紧定位于混凝土本体1的左右凸形卡槽中，自此两处侧撑护板2的安装流程结束。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。