一种钢筋套筒灌浆用热风加热装置的制作方法

本实用新型涉及加热装置，具体为一种钢筋套筒灌浆用热风加热装置。

背景技术：

根据《建设工程冬期施工规程》（jgj/t104-2011）要求，灌浆料参考冬期混凝土临界强度规定，强度等级等于或高于c50的材料，不宜小于设计强度等级的30%，采用1d同条件试块，即同条件试块强度达到35mpa后，在施工时需要对钢筋套筒进行热风加热，以确保混凝土的强度。

现在的钢筋套筒灌浆用热风加热装置在对钢筋套筒加热时，加热不便，不利于钢筋套筒的施工。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种钢筋套筒灌浆用热风加热装置，有效的解决了现在的钢筋套筒灌浆用热风加热装置在对钢筋套筒加热时，加热不便，不利于钢筋套筒的施工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型包括横管、第一固定块、第二固定块、连接铒、第一螺栓孔、固定螺杆、第一螺帽、第二螺帽、输风管、控制阀、外螺纹、螺纹筒、软管、支撑块、第二螺纹孔、支撑螺杆、第一固定环、第二固定环、固定螺栓和排风头，所述横管的一端设置有第一固定块，横管的另一端设置有第二固定块，第一固定块和第二固定块的四角处均设置有连接铒，连接铒的中部开设有第一螺栓孔，第一螺栓孔内插接有固定螺杆，固定螺杆的一端旋接有第二螺帽，第二螺帽的一侧设置有第一螺帽，横管的一端设置有输风管，输风管的两端均设置有外螺纹，外螺纹上套接有螺纹筒，螺纹筒上连接有软管，第一固定块和第二固定块底端的中部均设置有支撑块，支撑块底端的中部开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔内插接有支撑螺杆，支撑螺杆的底端设置有第一固定环，第一固定环的一端通过固定螺栓安装有第二固定环，横管的底端均匀设置有若干个排风头。

优选的，所述输风管上安装有控制阀。

优选的，所述排风头设置于横管的中部和两侧。

优选的，所述第一固定环和第二固定环对应固定螺栓位置处开设有螺栓孔。

优选的，所述软管为一种耐高温材质的构件。

优选的，所述横管的表面镀有防腐漆层。

有益效果：本实用新型使用时，根据钢筋套筒的数量选择相应数量的横管，安装时，将相邻的横管上的第一螺栓孔内插入固定螺杆，插入时，将第一螺帽旋入到两横管中部的固定螺杆上，根据钢筋套筒的距离，调节第一螺帽和第二螺帽的位置，旋紧第一螺帽和第二螺帽，即可完成横管的连接，连接时，将第二个横管上软管的螺纹筒旋接在第一个横管上的外螺纹，将第一固定环和第二固定环卡接在钢筋上，并通过固定螺栓进行固定，即可完成安装，使用时，外部热风机与输风管连接，最后一个横管上输风管上的控制阀关闭，其他横管上输风管上的控制阀打开，热风机产生的热风经输风管输送给横管，再经横管上的排风头的排出，即可对底部的钢筋套筒进行加热，便于对钢筋套筒进行热风加热，本实用新型结构新颖，构思巧妙，便于对对钢筋套筒进行热风加热，加热效果好，可根据钢筋套筒数量进行拼接加热，有利于使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型图1中a的结构示意图；

图3是本实用新型第一固定块和第二固定块结构示意图；

图4是本实用新型排风头安装结构示意图；

图中标号：1、横管；2、第一固定块；3、第二固定块；4、连接铒；5、第一螺栓孔；6、固定螺杆；7、第一螺帽；8、第二螺帽；9、输风管；10、控制阀；11、外螺纹；12、螺纹筒；13、软管；14、支撑块；15、第二螺纹孔；16、支撑螺杆；17、第一固定环；18、第二固定环；19、固定螺栓；20、排风头。

具体实施方式

下面结合附图1-4对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

实施例一，由图1-4给出，本实用新型提供一种钢筋套筒灌浆用热风加热装置，包括横管1、第一固定块2、第二固定块3、连接铒4、第一螺栓孔5、固定螺杆6、第一螺帽7、第二螺帽8、输风管9、控制阀10、外螺纹11、螺纹筒12、软管13、支撑块14、第二螺纹孔15、支撑螺杆16、第一固定环17、第二固定环18、固定螺栓19和排风头20，横管1的一端设置有第一固定块2，横管1的另一端设置有第二固定块3，第一固定块2和第二固定块3的四角处均设置有连接铒4，连接铒4的中部开设有第一螺栓孔5，第一螺栓孔5内插接有固定螺杆6，固定螺杆6的一端旋接有第二螺帽8，第二螺帽8的一侧设置有第一螺帽7，横管1的一端设置有输风管9，输风管9的两端均设置有外螺纹11，外螺纹11上套接有螺纹筒12，螺纹筒12上连接有软管13，第一固定块2和第二固定块3底端的中部均设置有支撑块14，支撑块14底端的中部开设有第二螺纹孔15，第二螺纹孔15内插接有支撑螺杆16，支撑螺杆16的底端设置有第一固定环17，第一固定环17的一端通过固定螺栓19安装有第二固定环18，横管1的底端均匀设置有若干个排风头20。

输风管9上安装有控制阀10，便于输风管9的控制。

排风头20设置于横管1的中部和两侧，便于各个方向的加热。

第一固定环17和第二固定环18对应固定螺栓19位置处开设有螺栓孔，便于第一固定环17和第二固定环18的固定。

软管13为一种耐高温材质的构件，使得软管13具有较好的耐高温性能。

横管1的表面镀有防腐漆层，使得横管1具有较好的防腐性能。

工作原理：本实用新型使用时，根据钢筋套筒的数量选择相应数量的横管1，安装时，将相邻的横管1上的第一螺栓孔5内插入固定螺杆6，插入时，将第一螺帽7旋入到两横管1中部的固定螺杆6上，根据钢筋套筒的距离，调节第一螺帽7和第二螺帽8的位置，旋紧第一螺帽7和第二螺帽8，即可完成横管1的连接，连接时，将第二个横管1上软管13的螺纹筒12旋接在第一个横管1上的外螺纹11，将第一固定环17和第二固定环18卡接在钢筋上，并通过固定螺栓19进行固定，即可完成安装，使用时，外部热风机与输风管9连接，最后一个横管1上输风管9上的控制阀10关闭，其他横管1上输风管9上的控制阀10打开，热风机产生的热风经输风管9输送给横管1，再经横管1上的排风头20的排出，即可对底部的钢筋套筒进行加热，便于对钢筋套筒进行热风加热。

有益效果：本实用新型结构新颖，构思巧妙，便于对对钢筋套筒进行热风加热，加热效果好，可根据钢筋套筒数量进行拼接加热，有利于使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种钢筋套筒灌浆用热风加热装置，包括横管（1）、第一固定块（2）、第二固定块（3）、连接铒（4）、第一螺栓孔（5）、固定螺杆（6）、第一螺帽（7）、第二螺帽（8）、输风管（9）、控制阀（10）、外螺纹（11）、螺纹筒（12）、软管（13）、支撑块（14）、第二螺纹孔（15）、支撑螺杆（16）、第一固定环（17）、第二固定环（18）、固定螺栓（19）和排风头（20），其特征在于：所述横管（1）的一端设置有第一固定块（2），横管（1）的另一端设置有第二固定块（3），第一固定块（2）和第二固定块（3）的四角处均设置有连接铒（4），连接铒（4）的中部开设有第一螺栓孔（5），第一螺栓孔（5）内插接有固定螺杆（6），固定螺杆（6）的一端旋接有第二螺帽（8），第二螺帽（8）的一侧设置有第一螺帽（7），横管（1）的一端设置有输风管（9），输风管（9）的两端均设置有外螺纹（11），外螺纹（11）上套接有螺纹筒（12），螺纹筒（12）上连接有软管（13），第一固定块（2）和第二固定块（3）底端的中部均设置有支撑块（14），支撑块（14）底端的中部开设有第二螺纹孔（15），第二螺纹孔（15）内插接有支撑螺杆（16），支撑螺杆（16）的底端设置有第一固定环（17），第一固定环（17）的一端通过固定螺栓（19）安装有第二固定环（18），横管（1）的底端均匀设置有若干个排风头（20）。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋套筒灌浆用热风加热装置，其特征在于，所述输风管（9）上安装有控制阀（10）。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋套筒灌浆用热风加热装置，其特征在于，所述排风头（20）设置于横管（1）的中部和两侧。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋套筒灌浆用热风加热装置，其特征在于，所述第一固定环（17）和第二固定环（18）对应固定螺栓（19）位置处开设有螺栓孔。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋套筒灌浆用热风加热装置，其特征在于，所述软管（13）为一种耐高温材质的构件。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋套筒灌浆用热风加热装置，其特征在于，所述横管（1）的表面镀有防腐漆层。

技术总结
一种钢筋套筒灌浆用热风加热装置，解决了现在的钢筋套筒灌浆用热风加热装置在对钢筋套筒加热时，加热不便，不利于钢筋套筒的施工的问题，其包括横管和排风头，所述横管的一端设置有第一固定块，横管的另一端设置有第二固定块，第一固定块和第二固定块的四角处均设置有连接铒，连接铒的中部开设有第一螺栓孔，第一螺栓孔内插接有固定螺杆，固定螺杆的一端旋接有第二螺帽，第二螺帽的一侧设置有第一螺帽，横管的一端设置有输风管，输风管的两端均设置有外螺纹，外螺纹上套接有螺纹筒，螺纹筒上连接有软管，本实用新型结构新颖，构思巧妙，便于对对钢筋套筒进行热风加热，加热效果好，可根据钢筋套筒数量进行拼接加热，有利于使用。

技术研发人员：刘林斌;王立根;杨少华;张天博;黄宇航
受保护的技术使用者：中铁北京工程局集团有限公司
技术研发日：2020.03.30
技术公布日：2020.11.20