一种层状钢筋间支撑定位结构的制作方法

本实用新型属于建筑施工技术领域，特别涉及一种层状钢筋间支撑定位结构。

背景技术：

在建筑楼板施工中，楼板钢筋在浇筑和验收过程中，常会发生严重破坏或位置变化，传统的马凳筋不能起到良好的支撑和保护作用；且现场由于楼板的厚度不一，需要支撑定位的高度和尺寸也时常发生变化，一般的马凳筋多为一体预制，不能很好的进行现场调节。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种层状钢筋间支撑定位结构，用以解决层状钢筋间支撑和定位、多层钢筋间的便捷施工以及支撑结构间的便捷拼装和适应施工现场等技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种层状钢筋间支撑定位结构，包含呈层状布置且每层交叉呈网状的钢筋、连接于层状钢筋间的一组定位件、相邻定位件间的连杆以及连接于两定位件间的支撑件；

所述定位件包含穿接于钢筋各层间的定位杆、间隔连接于定位杆垂向的定位连筒以及至少连接于定位杆一端的连接筒；所述定位连筒间高度适应钢筋各层间设计安装高度；

所述支撑件包含可拆卸连接于相邻两定位杆上定位连筒的两支撑斜杆、两支撑斜杆外端可拆卸连接的支撑连杆以及间隔连接于每个支撑斜杆上的限位板；两支撑斜杆水平设置且外端延伸夹角呈锐角。

进一步的，所述定位杆在每层钢筋形成的网状结构中成排布置，且每排间间距大于设计支撑件的长度；一排中相邻定位杆间连接有连杆和/或相邻排的定位杆间连接有连杆。

进一步的，所述定位杆为带肋钢筋制作或带有刻痕的钢杆制作，定位杆的直径大于等于8mm。

进一步的，所述定位连筒内径适应支撑斜杆的外径，定位连筒与支撑斜杆间隙配合连接、螺纹连接或套接。

进一步的，所述连接筒在定位杆端部单个设置或在定位杆端部环向间隔设置。

进一步的，所述支撑斜杆与定位杆件相交的单个钢筋平行设置；支撑斜杆连接于所处位置与其垂直或相交布置钢筋的下侧。

进一步的，所述限位板为一组平行的条形板，两条形板间距离适应与支撑斜杆平行钢筋的外径；或限位板为ω形件，ω形适应与支撑斜杆平行钢筋的外径。

进一步的，所述支撑连杆为圆弧形件，支撑连杆弯弧长度大于4倍支撑连杆直径；支撑连杆中部向上翘起连接于所处位置钢筋的上方；支撑连杆与支撑斜杆间螺纹连接、间隙配合连接或套接。

本实用新型的有益效果体现在：

1）本实用新型通过定位件的设置，利于提前预制定位杆和定位杆上的定位连筒，其中，定位连筒的高度为设计的不同层状钢筋间高度，利于对不同高度的钢筋进行定位；定位杆的带肋或待刻痕设置利于定位杆与相邻钢筋间的摩擦受力，可分担一部分钢筋在施工中的荷载；

2）本实用新型通过支撑件的设置，可在每层钢筋上形成v字形的受力区域，保证支撑受力的面积，且支撑件中的限位板可更好的起到限位和分担部分侧向荷载的作用；

3）本实用新型通过定位件和支撑件的联合应用，使得其在定位高度的同时起到了层间支撑的作用，且构件间可拆卸连接的方式便于适应不同高度的施工条件；其中支撑件各构件间的可拆卸连接，利于根据不同的支撑受力面积进行有选择的拼装；

此外，本实用新型各定位件间还连接有连杆，利于保证支撑定位时构件间的一体性；本实用新型可预制拼装，便于操作可节约工时；本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解；本实用新型的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。

附图说明

图1是层状钢筋间支撑定位结构施工示意图；

图2是层状钢筋间支撑定位结构示意图；

图3是定位件结构示意图；

图4是支撑件结构示意图。

附图标记：1-钢筋、2-定位件、21-定位杆、22-定位连筒、23-连接筒、3-连杆、4-支撑件、41-支撑斜杆、42-支撑连杆、43-限位板。

具体实施方式

以多层状钢筋支撑定位为例，每层钢筋1相互垂直连接形成钢筋网，如图1和图2所示，层状钢筋1间支撑定位结构，包含呈层状布置且每层交叉呈网状的钢筋、连接于层状钢筋1间的一组定位件2、相邻定位件2间的连杆3以及连接于两定位件2间的支撑件4。

如图3所示，定位件2包含穿接于钢筋1各层间的定位杆21、间隔连接于定位杆21垂向的定位连筒22以及至少连接于定位杆21一端的连接筒23；所述定位连筒22间高度适应钢筋1各层间设计安装高度。

本实施例中，定位杆21通过带肋的直径为8mm的钢筋1制作而成，也可通过带刻痕的钢杆制作而成，定位杆21端部固定在下层钢筋1、楼板或基础上。定位杆21在每层钢筋形成的网状结构中成排布置，且每排间间距大于设计支撑件4的长度；一排中相邻定位杆21间连接有连杆3和/或相邻排的定位杆21间连接有连杆3。其中，连杆3通过钢管或钢筋1制作而成，连杆3通过连接筒23在定位杆21上连接，连接筒23为钢套筒，连接筒23在定位杆21端部单个设置或在定位杆21端部环向间隔设置。

本实施例中，定位连筒22为钢套筒，定位连筒22与定位杆21焊接或采用螺纹连接；定位连筒22内径适应支撑斜杆41的外径，定位连筒22与支撑件4间隙配合连接、螺纹连接或套接。

如图4所示，支撑件4包含可拆卸连接于相邻两定位杆21上定位连筒22的两支撑斜杆41、两支撑斜杆41外端可拆卸连接的支撑连杆42以及间隔连接于每个支撑斜杆41上的限位板43；两支撑斜杆41水平设置且外端延伸夹角呈锐角。

本实施例中，支撑斜杆41与定位杆21件相交的单个钢筋1平行设置；支撑斜杆41连接于所处位置与其垂直或相交布置钢筋1的下侧。限位板43为一组平行的条形板，两条形板间距离适应与支撑斜杆41平行钢筋1的外径；或限位板43为ω形件，ω形适应与支撑斜杆41平行钢筋1的外径。

本实施例中，支撑连杆42为圆弧形钢件，头部以50°至60°圆弧过渡，支撑连杆42弯弧长度大于4倍支撑连杆42直径；支撑连杆42中部向上翘起连接于所处位置钢筋1的上方；支撑连杆42与支撑斜杆41间螺纹连接、间隙配合连接或套接。

在应用时，根据不同层网状钢筋1高度，预先在定位杆21上安装定位连筒22，并校核高度；并根据支撑受力要求选择局部或整体定位杆21上预先安装连接筒23，以便后续安装连杆3；对于支撑件4制作时，根据支撑斜杆41和支撑连杆42的种类不同分类存放，拼装时根据支撑受力面积大小现场拼装，其中限位板43根据安装处对应与支撑斜杆41平行的钢筋1直径焊接安装。将定位杆21固定在底部模板上，通过在定位连筒22上安装支撑件4，将支撑连杆42安装于所处钢筋1上部支撑斜杆41位于相交钢筋1下方，进一步卡接固定支撑定位结构。此外，支撑定位结构外部还可涂刷防锈漆，增加其耐久性。

以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内所想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。