一种高强塑料可调尺寸环形垫块装置的制作方法

本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种高强塑料可调尺寸环形垫块装置。

背景技术：

建筑施工过程中在浇筑混凝土时通常是在压型钢板所铺设而成的屋顶上进行搭设钢筋架体，搭设完成后钢筋架体是直接放置在压型钢板的顶部，然后施工人员在通过混凝土搅拌机对混凝土进行搅拌，搅拌完成后通过混凝土浇筑机将混凝土直接从较高的位置向钢筋架体上进行浇筑，最终实现完全将钢筋架体覆盖并将其与压型钢板实现固定。

现有技术中的一种高强塑料可调尺寸环形垫块装置存的问题有无法对垫块装置进行调节，使得当各处钢筋保护层尺寸不一时需要使用各种不同尺寸的垫块装置，造成采购和使用困难，影响作业效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高强塑料可调尺寸环形垫块装置，旨在解决现有技术中缺乏一种高强塑料可调尺寸环形垫块装置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强塑料可调尺寸环形垫块装置，包括上盖，所述上盖内部设置有多个滑槽，所述滑槽内设置有滑块，所述滑块另一端连接有转杆，所述转杆底部连接有顶块，所述上盖底部有限位结构与转杆卡接，所述上盖心部设置有竖直方向的通孔，所述上盖外部为圆柱状，侧面底部设置有多个平面，所述转杆上部为一大圆盘，所述大圆盘上表面设置有螺旋状凹槽，所述螺旋状凹槽各处槽宽相等，所述螺旋状凹槽之间的距离与槽宽相等，所述滑块底部设置有相似的螺旋状凹槽，所述滑块的螺旋状凹槽与所述转杆顶端的螺旋状凹槽啮合传动，所述转杆中部为一圆柱杆，所述转杆底部外观为多棱柱状，所述转杆心部有一贯通圆孔，所述转杆底部中心处有一螺纹孔，所述顶块上部外观为圆柱状，圆柱状侧面设置有螺纹，所述顶块下部为多棱柱状，所述顶块心部设置有一贯通圆孔。

为了使得，作为本实用新型一种优选的，所述上盖、所述转杆和所述顶块心部的贯通圆孔直径相等。

为了使得，作为本实用新型一种优选的，所述转杆底部的螺纹孔和顶块上圆柱处的螺纹为细牙螺纹。

为了使得，作为本实用新型一种优选的，所述上盖、所述滑块、所述转杆和所述顶块采用一种高强塑料制成。

为了使得，作为本实用新型一种优选的，所述转杆底部的多棱柱状和所述顶块底部的多棱柱状均为正六边棱柱。

为了使得，作为本实用新型一种优选的，所述转杆和所述滑块的螺旋状凹槽啮合处间隙为0.1mm至0.2mm之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的转杆和滑块之间的螺纹凹槽啮合结构，使得当转动转杆时，多个滑块沿着上盖内的滑槽同时伸出，起到了对径向方向尺寸进行调节的作用；

2、本实用新型通过设置的转杆底部中心处有一螺纹孔，顶块上部外观为圆柱状，圆柱状侧面设置有螺纹，使得转动顶块时，顶块和转杆之间的轴向距离发生变化，起到了对轴向方向尺寸进行调节的作用；

3、本实用新型通过设置上盖、滑块、转杆和顶块采用高强塑料使得许多结构通过塑料模具加工成型，成本更加低廉。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的外观结构三维示意图。

图3为本实用新型的转杆和滑块结构示意图。

图中：1、上盖；2、滑块；3、转杆；4、顶块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种高强塑料可调尺寸环形垫块装置，包括上盖1，上盖1内部设置有多个滑槽，滑槽内设置有滑块2，滑块2另一端连接有转杆3，转杆3底部连接有顶块4，上盖1底部有限位结构与转杆3卡接，上盖1心部设置有竖直方向的通孔，上盖1外部为圆柱状，侧面底部设置有多个平面，转杆3上部为一大圆盘，大圆盘上表面设置有螺旋状凹槽，螺旋状凹槽各处槽宽相等，螺旋状凹槽之间的距离与槽宽相等，滑块2底部设置有相似的螺旋状凹槽，滑块2的螺旋状凹槽与转杆3顶端的螺旋状凹槽啮合传动，转杆3中部为一圆柱杆，转杆3底部外观为多棱柱状，转杆3心部有一贯通圆孔，转杆3底部中心处有一螺纹孔，顶块4上部外观为圆柱状，圆柱状侧面设置有螺纹，顶块4下部为多棱柱状，顶块4心部设置有一贯通圆孔。

在本实用新型的具体实施例中，通过设置的转杆3和滑块2之间的螺纹凹槽啮合结构，使得当转动转杆3时，多个滑块2沿着上盖1内的滑槽同时伸出，起到了对径向方向尺寸进行调节的作用，通过设置的转杆3底部中心处有一螺纹孔，顶块4上部外观为圆柱状，圆柱状侧面设置有螺纹，使得转动顶块4时，顶块4和转杆3之间的轴向距离发生变化，起到了对轴向方向尺寸进行调节的作用。

具体的，上盖1、转杆3和顶块4心部的贯通圆孔直径相等。

本实施例中：上盖1、转杆3和顶块4心部的贯通圆孔直径用于穿过钢筋，其尺寸相等使得与钢筋的连接更稳固，不会出现摇晃的情况。

具体的，转杆3底部的螺纹孔和顶块4上圆柱处的螺纹为细牙螺纹。

本实施例中：转杆3底部的螺纹孔和顶块4上圆柱处的螺纹设置有细牙螺纹，一是转动顶块4时使得其移动的距离较慢，借以实现精确控制尺寸的目的，二是细牙螺纹较粗牙螺纹防滑性更好。

具体的，上盖1、滑块2、转杆3和顶块4采用一种高强塑料制成。

本实施例中：上盖1、滑块2、转杆3和顶块4采用高强塑料使得许多结构通过塑料模具加工成型，成本更加低廉。

具体的，转杆3底部的多棱柱状和顶块4底部的多棱柱状均为正六边棱柱。

本实施例中：当转杆3和顶块4转动卡死时，可以通过扳手拧动转杆3或顶块4，采用正六边棱柱状使得其与扳手配合的更好。

具体的，转杆3和滑块2的螺旋状凹槽啮合处间隙为0.1mm至0.2mm之间。

本实施例中：通过设置螺旋状凹槽处的间歇为0.1mm至0.2mm之间，使得转杆3和滑块2的相对转动更加流畅省力。

本实用新型的工作原理及使用流程：

使用时，通过设置的转杆3和滑块2之间的螺纹凹槽啮合结构，使得当转动转杆3时，多个滑块2沿着上盖1内的滑槽同时伸出，起到了对径向方向尺寸进行调节的作用，通过设置的转杆3底部中心处有一螺纹孔，顶块4上部外观为圆柱状，圆柱状侧面设置有螺纹，使得转动顶块4时，顶块4和转杆3之间的轴向距离发生变化，起到了对轴向方向尺寸进行调节的作用，上盖1、转杆3和顶块4心部的贯通圆孔直径用于穿过钢筋，其尺寸相等使得与钢筋的连接更稳固，不会出现摇晃的情况，转杆3底部的螺纹孔和顶块4上圆柱处的螺纹设置有细牙螺纹，一是转动顶块4时使得其移动的距离较慢，借以实现精确控制尺寸的目的，二是细牙螺纹较粗牙螺纹防滑性更好，上盖1、滑块2、转杆3和顶块4采用高强塑料使得许多结构通过塑料模具加工成型，成本更加低廉，当转杆3和顶块4转动卡死时，可以通过扳手拧动转杆3或顶块4，采用正六边棱柱状使得其与扳手配合的更好，通过设置螺旋状凹槽处的间歇为0.1mm至0.2mm之间，使得转杆3和滑块2的相对转动更加流畅省力。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。