一种幕墙转接结构的制作方法

本实用新型涉及转接结构技术领域，更具体地说，它涉及一种幕墙转接结构。

背景技术：

随着社会经济的发展，随着幕墙的多样化方向发展，建筑造型越来越多样性、复杂性，原来的连接方式已经不适应发展的需要，现有的连接方式存在的方案复杂、成本高、难以批量生产的缺点。

目前公开号为cn203129379u的中国专利公开了一种幕墙的龙骨转接结构，它包括第一连接块和第二连接块，二者均为矩形型材，插接在一起而呈一角度，该第一连接块和该第二连接块分别插入所述幕墙的龙骨中，本实用新型转接结构成本低，构造简单，很容易实现外观效果，并能有效保证幕墙受力的要求，但是角度固定，一种转接结构只能适应一种角度，适应范围局限。

本实用新型提出一个技术方案解决了转接结构角度固定，适应范围局限的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种幕墙转接结构，解决了转接结构角度固定，适应范围局限的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括连接块一和连接块二，所述连接块二的一侧固定连接有连接块三，所述连接块三的两侧均设有腔室一，所述腔室一的内壁上固定连接有弹簧一，所述弹簧一远离所述腔室一的一端固定连接有限位块，所述限位块为圆柱形，所述连接块一上设有用于所述连接块三插入的连接槽，所述连接槽的槽壁上设有与所述限位块相配合的限位槽，所述限位块可在所述限位槽内转动，所述限位槽的内壁上设有与所述连接块一的侧壁相通的腔室二，所述腔室二内设有用于限制所述限位块转动的卡接结构。

通过采用上述技术方案，通过设置连接块一和连接块二，用连接块一和连接块二插进幕墙的横梁或立柱内，通过自攻螺栓连接起来，使得结构稳固，在安装转接结构时，先按压限位块，受到外力影响，弹簧一收缩，使得限位块完全收入到腔室一内，此时将连接块一靠近连接块二，使得连接块三插入到连接槽内，松开限位块，不受外力影响，弹簧一通过自身的弹力返回到原来的状态，使得限位块伸出腔室一并完全卡进限位槽内，使得连接块一和连接块二连接，通过将限位块设置呈圆柱形，由于限位槽与限位块相配合，使得限位槽的截面也为圆形，使得限位块可以在限位槽内转动，从而使得连接块二可以绕着限位槽转动，此结构简单，施工方便，连接稳定，可以批量生产，适应范围广，使得更加节能，当转动到合适的位置时，通过卡接结构将限位块固定，使得转接结构的角度固定。

本实用新型进一步设置为：所述卡接结构包括弹簧二、拉杆和卡块，所述拉杆与所述腔室二滑动连接，所述拉杆的一端插入所述限位槽并与所述卡块固定连接，所述腔室二的内壁上设有用于收纳所述卡块的收纳槽，所述拉杆的另一端伸出所述连接块二，所述弹簧二的一端固定连接在所述卡块上，所述弹簧二的另一端固定连接在所述收纳槽的内壁上，所述限位块上设有与所述卡块相配合的若干卡槽。

通过采用上述技术方案，通过设置卡接结构，拉动拉杆，带动卡块靠近腔室二，弹簧二受到外力影响收缩，使得卡块完全收纳到收纳槽中，从而使得限位块可以在限位槽内转动，从而使得连接块二可以转动，当转动到合适的位置时，松开拉杆，弹簧二通过自身弹力回到原来的状态，将卡块推出并卡进卡槽内，使得限位块固定。

本实用新型进一步设置为：所述拉杆伸出所述连接块二的一端固定连接有固定块。

通过采用上述技术方案，通过设置固定块，避免弹簧二弹回时使得拉杆完全进入腔室二。

本实用新型进一步设置为：所述固定块上设有防滑纹。

通过采用上述技术方案，拉动固定块带动拉杆移动，通过设置防滑纹，增加摩擦力，使得拉动固定块时更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述拉杆的形状为矩形。

通过采用上述技术方案，通过将拉杆设置呈矩形，限制拉杆的转动自由度，使得固定更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述腔室一的内壁上设有腔室三，所述腔室三内滑动连接有支撑杆，所述弹簧一套设在所述支撑杆的表面上，所述支撑杆的一端插入所述腔室三，所述支撑杆的另一端固定连接在所述限位块上。

通过采用上述技术方案，通过设置支撑杆，将弹簧一套设在支撑杆的表面上，使得弹簧一在收缩时，不会产生错位和变形，从而损坏弹簧一的弹性。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆的两侧均固定连接有滑块，所述滑块位于所述支撑杆插入所述腔室三的一端，所述腔室三的内壁上设有用于所述滑块滑动的滑槽。

通过采用上述技术方案，通过设置滑块，避免支撑杆在腔室三内滑动时脱离腔室三。

本实用新型进一步设置为：所述限位块与所述限位槽贴合的一侧设有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，通过设置橡胶垫，避免限位块与限位槽的槽壁直接接触，造成限位槽槽臂的损坏。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过设置连接块一和连接块二，用连接块一和连接块二插进幕墙的横梁或立柱内，通过自攻螺栓连接起来，使得结构稳固，在安装转接结构时，先按压限位块，受到外力影响，弹簧一收缩，使得限位块完全收入到腔室一内，此时将连接块一靠近连接块二，使得连接块三插入到连接槽内，松开限位块，不受外力影响，弹簧一通过自身的弹力返回到原来的状态，使得限位块伸出腔室一并完全卡进限位槽内，使得连接块一和连接块二连接，通过将限位块设置呈圆柱形，由于限位槽与限位块相配合，使得限位槽的截面也为圆形，使得限位块可以在限位槽内转动，从而使得连接块二可以绕着限位槽转动，此结构简单，施工方便，连接稳定，可以批量生产，适应范围广，使得更加节能，当转动到合适的位置时，通过卡接结构将连接块二固定，使得转接结构的角度固定。

附图说明

图1为本实用新型一种幕墙转接结构的结构示意图，主要用于表现本实用新型的外部结构；

图2为图1中a部分的放大图，主要用于表现本实用新型的限位块的外部结构；

图3为本实用新型一种幕墙转接结构的连接块一的剖视图，主要用于表现本实用新型的连接块一的内部结构；

图4为图3中b部分的放大图，主要用于表现本实用新型的卡接结构的外部结构；

图5为本实用新型一种幕墙转接结构的连接块二的剖视图，主要用于表现本实用新型的连接块二的内部结构。

图中：1、连接块一；2、连接块二；3、连接块三；4、腔室一；5、弹簧一；6、限位块；7、连接槽；8、限位槽；9、腔室二；10、弹簧二；11、拉杆；12、卡块；13、收纳槽；14、卡槽；15、固定块；16、腔室三；17、支撑杆；18、滑块；19、滑槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种幕墙转接结构，如图1-图5所示，包括连接块一1和连接块二2，连接块二2的一侧焊接有连接块三3，连接块三3的两侧均开设有腔室一4，腔室一4的内壁上固定连接有弹簧一5，弹簧一5远离腔室一4的一端焊接有限位块6，限位块6为圆柱形，腔室一4的内壁上开设有腔室三16，弹簧一5套设在支撑杆17的表面上，支撑杆17的一端插入腔室三16并在两侧焊接有滑块18，腔室三16的内壁上开设有用于滑块18滑动的滑槽19，支撑杆17的另一端焊接在限位块6上，连接块一1上设有用于连接块三3插入的连接槽7，连接槽7的槽壁上开设有与限位块6相配合的限位槽8，限位块6与限位槽8贴合的一侧设有橡胶垫，限位块6可在限位槽8内转动，限位槽8的内壁上设有与连接块一1的侧壁相通的腔室二9，腔室二9内设有用于限制限位块6转动的卡接结构，卡接结构包括弹簧二10、拉杆11和卡块12，拉杆11的形状为矩形，拉杆11可在腔室二9内滑动，拉杆11的一端插入限位槽8并与卡块12焊接，腔室二9的内壁上开设有用于收纳卡块12的收纳槽13，拉杆11的另一端伸出连接块二2并焊接有固定块15，固定块15上开设有防滑纹，弹簧二10的一端焊接在卡块12上，弹簧二10的另一端焊接在收纳槽13的内壁上，限位块6上开设有与卡块12相配合的若干卡槽14。

工作原理：通过设置连接块一1和连接块二2，用连接块一1和连接块二2插进幕墙的横梁或立柱内，通过自攻螺栓连接起来，使得结构稳固，在安装转接结构时，先按压限位块6，受到外力影响，弹簧一5收缩，使得限位块6完全收入到腔室一4内，此时将连接块一1靠近连接块二2，使得连接块三3插入到连接槽7内，松开限位块6，不受外力影响，弹簧一5通过自身的弹力返回到原来的状态，使得限位块6伸出腔室一4并完全卡进限位槽8内，使得连接块一1和连接块二2连接，通过将限位块6设置呈圆柱形，由于限位槽8与限位块6相配合，使得限位槽8的截面也为圆形，使得限位块6可以在限位槽8内转动，从而使得连接块二2可以绕着限位槽8转动，通过设置卡接结构，拉动拉杆11，带动卡块12靠近腔室二9，弹簧二10受到外力影响收缩，使得卡块12完全收纳到收纳槽13中，从而使得限位块6可以在限位槽8内转动，从而使得连接块二2可以转动，当转动到合适的位置时，松开拉杆11，弹簧二10通过自身弹力回到原来的状态，将卡块12推出并卡进卡槽14内，使得限位块6固定，从而使得转接结构固定，此结构简单，施工方便，连接稳定，可以批量生产，适应范围广，使得结构更加节能。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。