一种具有震动效果的混凝土实心砖加工模块填充装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及混凝土技术领域，特别涉及一种具有震动效果的混凝土实心砖加工模块填充装置。


背景技术：

[0002]
传统混凝土实心砖在填料成型加工时，其缺乏良好的震动辅助排气装置，使得混凝土实心砖在成型后，其内部会布满气孔，大大降低了混凝土实心砖使用的强度。为此，我们提出一种具有震动效果的混凝土实心砖加工模块填充装置。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的主要目的在于提供一种具有震动效果的混凝土实心砖加工模块填充装置，可以有效解决背景技术中的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
[0005]
一种具有震动效果的混凝土实心砖加工模块填充装置，包括承重架、支撑板、防护框和液压推杆，所述承重架顶部两侧分别焊设有侧轨，所述承重架顶部且位于侧轨之间焊设有主轨，所述主轨顶部设有支撑板，所述支撑板底部两端分别焊设有与侧轨对应的第一滑块，所述支撑板底部且位于第一滑块之间焊设有与主轨对应的第二滑块，所述支撑板顶部置有防护框，所述侧轨一侧分别设有与防护框对应的l型托板，所述l型托板一侧通过螺栓安装有振动电机。
[0006]
进一步地，所述l型托板底部排布焊设套筒，所述套筒底部插设有内杆，所述套筒和内杆外围套设有弹簧，所述内杆底部焊设有承重板，所述承重板底部两端设有液压推杆，所述液压推杆顶部的输出端与承重板通过螺栓安装连接。
[0007]
进一步地，所述承重架两端分别通过转轴安装有转齿，所述转齿上套设有链条，所述第二滑块一侧排布焊设有与链条对应的齿块，所述链条与齿块啮合连接，所述承重架一端底部通过螺栓安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动端与承重架一端的齿块的转动轴连接。
[0008]
进一步地，所述防护框内放设有混凝土实心砖模具。
[0009]
进一步地，所述侧轨和主轨底部均架设有承重柱。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：人员通过伺服电机的驱动带动支撑板移动至混凝土下料区域，使得混凝土能够有效落入混凝土实心砖模具内，实现填料工作，且在混凝土实心砖模具填料时，人员通过液压推杆推起l型托板，使得l型托板将防护框两端托起，使得混凝土实心砖模具离开轨道的支撑，人员随之开启振动电机，使得振动电机对托有混凝土实心砖模具的l型托板进行震动处理，从而在混凝土实心砖模具内填充混凝土料时，混凝土实心砖模具内逐渐填满的混凝土能够在震动下逐渐排气，使得后期成型的混凝土砖块内的气孔更低，大大提高混凝土砖使用品质，提高混凝土砖后期的使用强度，具有较高的实用性。
附图说明
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图1为本实用新型一种具有震动效果的混凝土实心砖加工模块填充装置的防护框主视结构示意图。
[0012]
图2为本实用新型一种具有震动效果的混凝土实心砖加工模块填充装置的侧轨和主轨局部俯视结构示意图。
[0013]
图3为本实用新型一种具有震动效果的混凝土实心砖加工模块填充装置的l型托板侧视结构示意图。
[0014]
图4为本实用新型一种具有震动效果的混凝土实心砖加工模块填充装置的l型托板主视结构示意图。
[0015]
图5为本实用新型一种具有震动效果的混凝土实心砖加工模块填充装置的套筒结构示意图。
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图中：1、支撑板；2、侧轨；3、主轨；4、第一滑块；5、第二滑块； 6、齿块；7、转齿；9、链条；10、承重架；11、承重柱；12、弹簧； 13、防护框；14、混凝土实心砖模具；15、液压推杆；16、承重板； 17、套筒；18、l型托板；19、振动电机；20、内杆；21、伺服电机。
具体实施方式
[0017]
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
[0018]
如图1-5所示，一种具有震动效果的混凝土实心砖加工模块填充装置，包括承重架10、支撑板1、防护框13和液压推杆15，所述承重架10 顶部两侧分别焊设有侧轨2，所述承重架10顶部且位于侧轨2之间焊设有主轨3，所述主轨3顶部设有支撑板1，所述支撑板1底部两端分别焊设有与侧轨2对应的第一滑块4，所述支撑板1底部且位于第一滑块4之间焊设有与主轨3对应的第二滑块5，所述支撑板1顶部置有防护框13，所述侧轨2一侧分别设有与防护框13对应的l型托板18，所述l型托板18一侧通过螺栓安装有振动电机19。
[0019]
其中，所述l型托板18底部排布焊设套筒17，所述套筒17底部插设有内杆20，所述套筒17和内杆20外围套设有弹簧12，所述内杆 20底部焊设有承重板16，所述承重板16底部两端设有液压推杆15，所述液压推杆15顶部的输出端与承重板16通过螺栓安装连接。
[0020]
本实施例中如图4、5所示，通过套筒17与内杆20的插设，在面对 l型托板18受到震动时，l型托板18不会产生左右晃动偏移，且弹簧12通过其弹力能够保留l型托板18的上下震动，从而可有效避免防护框13产生偏移。
[0021]
其中，所述承重架10两端分别通过转轴安装有转齿7，所述转齿7 上套设有链条9，所述第二滑块5一侧排布焊设有与链条9对应的齿块6，所述链条9与齿块6啮合连接，所述承重架10一端底部通过螺栓安装有伺服电机21，所述伺服电机21的驱动端与承重架10一端的齿块6的转动轴连接。
[0022]
其中，所述防护框13内放设有混凝土实心砖模具14。
[0023]
其中，所述侧轨2和主轨3底部均架设有承重柱11。
[0024]
本实施例中如图1所示，承重柱11用于对侧轨2和主轨3中间地段底部进行承重支撑。
[0025]
需要说明的是，本实用新型为一种具有震动效果的混凝土实心砖加工模块填充装
置，工作时，人员将整体轨道铺设于混凝土下料设备底部，人员通过伺服电机21驱动转齿7转动，使得转齿7之间的链条9有效传动，从而与链条9啮合连接第二滑块5上的齿块6有效同步与传动的链条9进行移动，使得支撑板1通过第一滑块4和第二滑块5实现在侧轨2和主轨3上滑行移动，且支撑板1顶部防护框13内的混凝土实心砖模具14有效随之移动，使用时，人员通过伺服电机21的驱动带动支撑板1移动至混凝土下料区域，使得混凝土能够有效落入混凝土实心砖模具14内，实现填料工作，且在混凝土实心砖模具14 填料时，人员通过液压推杆15推起l型托板18，使得l型托板18 将防护框13两端托起，使得混凝土实心砖模具14离开轨道的支撑，人员随之开启振动电机19，使得振动电机19对托有混凝土实心砖模具14的l型托板18进行震动处理，从而在混凝土实心砖模具14内填充混凝土料时，混凝土实心砖模具14内逐渐填满的混凝土能够在震动下逐渐排气，使得后期成型的混凝土砖块内的气孔更低，大大提高混凝土砖使用品质，提高混凝土砖后期的使用强度，具有较高的实用性；待混凝土料对混凝土实心砖模具14填充结束后，人员通过液压推杆15降下防护框13，使其落回支撑板1上，从而防护框13内的混凝土实心砖模具14可再次通过伺服电机21的驱动随支撑板1向下一蒸养加工产线移动。
[0026]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。