一种脚手架耦合点连接件的制作方法

1.本实用新型涉及脚手架技术领域，尤其涉及一种脚手架耦合点连接件。


背景技术：

2.脚手架是为了保证各施工过程顺利进行而搭设的工作平台，随着我国大量现代化大型建筑体系的出现，脚手架的需求非常的大，实践证明，采用脚手架配合施工，能够使施工安全可靠，让整个施工现场更加文明、整洁，有了脚手架，施工人员的作业也更加的方便迅速，现有的脚手架主要为扣件式钢管脚手架，将钢管通过连接件固定在一起制作称为脚手架，使用的连接件主要为抱箍形式的扣件。
3.抱箍形式的扣件结构简单，但是这样的扣件根据连接的方向需要使用不同形式的扣件，进行脚手架组装时，就需要携带多种形式的扣件，连接一个耦合点时需要寻找合适的扣件，非常浪费施工时间，降低施工效率，并且扣件的直径无法调整，无法根据钢管的直径调节，只能通过抱箍进行夹紧，这样的固定方式不稳定，易产生固定不牢固导致脚手架散落的现象，导致安全事故的发生。
4.为解决上述问题，本申请中提出一种脚手架耦合点连接件。


技术实现要素：

5.(一)实用新型目的
6.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种脚手架耦合点连接件，旨在解决现有脚手架连接时需要多种样式的扣件进行连接，非常麻烦，并且现有连接件固定不牢固，可能发生安全事故的问题。
7.(二)技术方案
8.为解决上述问题，本实用新型提供了一种脚手架耦合点连接件，包括钢管、套管a和套管b，所述套管a的外壁上对称安装有插块，所述插块的数量为若干个，所述套管b的外壁上对称安装有插壳，所述插壳的数量为若干个，所述套管a和套管b通过所述插块和插壳之间的配合完成固定；
9.所述套管a和所述套管b一端的端口均固定安装有固定机构，且所述套管a和所述套管b的内壁上均固定安装有夹管机构，所述钢管贯穿并延伸至所述夹管机构外侧，通过所述固定机构固定在所述套管a和所述套管b内。
10.优选的，所述插壳具体为一端不封闭的中空结构。
11.优选的，所述插壳相邻底部的两侧内壁上固定安装有限位板，且所述插壳相邻端口的一端内壁上对称开设有固定槽。
12.优选的，所述固定槽的数量为四个，且具体为“l”型结构。
13.优选的，所述插块远离所述套管a的一端相邻两侧的外壁上对称安装有固定块，所述固定块的数量为两个。
14.优选的，所述插块靠近所述固定块的一端固定安装有安装块，所述安装块远离所
述固定块的一端对称安装有卡块，所述卡块的数量为若干个。
15.优选的，所述插块上固定安装的固定块卡接在所述插壳内壁开设的固定槽中，所述插块上固定安装的安装块贯穿并延伸至所述插壳内固定安装的限位板的内侧，并卡接在所述限位板上。
16.优选的，所述固定机构包括螺纹杆和橡胶圈，所述套管a和所述套管b一端的外壁上均固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆具体为两端不封闭的中空结构。
17.优选的，所述螺纹杆远离所述套管a和所述套管b一端外壁的边缘处对称安装有压紧栏，所述压紧栏的数量为若干个，若干所述压紧栏的内壁卡接有橡胶圈，所述螺纹杆的外壁上螺纹连接有螺帽。
18.优选的，所述夹管机构包括移动板和弹片，所述套管a和所述套管b的内壁上均对称安装有弹片，所述弹片的数量为四个，四个所述弹片的顶端均固定安装有移动板，所述移动板靠近所述弹片一侧的外壁上对称安装有弹簧，所述弹簧的另一端固定安装在所述套管a和所述套管b的内壁上。
19.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
20.1、通过简单的固定块和“l”型固定槽之间的配合，使套管a相对于套管b能够调整位置，使得钢管能垂直或者平行固定在一起，解决了现有的连接件连接方向单一的问题，不需要准备多种连接件，节约施工时间，提升效率。
21.2、套管a和套管b内设置有夹管机构，夹管机构能够根据钢管的直径调节夹管的直径，适用范围更广。
22.3、在套管a和套管b的一端固定安装了固定机构，固定机构能够将钢管牢牢的固定在套管a和套管b上，避免施工过程中，脚手架散落，造成安全问题。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种脚手架耦合点连接件的结构示意图。
24.图2为本实用新型提出的一种脚手架耦合点连接件中固定机构的结构示意图。
25.图3为本实用新型提出的一种脚手架耦合点连接件中套管a和套管b剖面结构示意图。
26.图4为本实用新型提出的一种脚手架耦合点连接件中插壳和插块固定时的剖面结构示意图。
27.图5为本实用新型提出的一种脚手架耦合点连接件中插壳的结构示意图。
28.附图标记：1、钢管；2、套管a；21、插块；22、固定块；23、卡块；24、安装块；3、套管b；31、插壳；32、限位板；33、固定槽；4、固定机构；41、螺帽；42、螺纹杆；43、压紧栏；44、橡胶圈；5、夹管机构；51、弹片；52、弹簧；53、移动板。
具体实施方式
29.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
30.请参阅图1
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5，一种脚手架耦合点连接件，包括钢管1、套管a2和套管b3，进行脚手架的安装时，根据两根钢管1需要连接的位置，控制套管a2和套管b3之间的位置关系，转动插块21，使得固定块22从“l”型固定槽33的一端转到另一端，使得插块21能够向外拉出，将插块21拉出之后直至固定块22位于插壳31的外侧，此时卡块23卡在限位板32的位置使得套管a2和套管b3仍然保持连接关系，转动插块21，使得固定块22正对着需要位置的固定槽33中，插到极限位置时，转动插块21，将固定块22卡接在“l”型固定槽33中，完成套管a2和套管b3之间位置的调整，将钢管1插进套管a2和套管b3中，钢管1的外壁与移动板53接触，直径较大的钢管1能够使移动板53向远离钢管1的方向和移动，弹片51和弹簧52发生形变，使得钢管1能够插进套管a2和套管b3内，移动板53能够夹紧钢管1，橡胶圈44提前放在若干个压紧栏43的内壁中卡接，螺帽41提前穿过钢管1中，在钢管1卡在夹管机构5中时，将螺帽41拧在螺纹杆42上，压紧栏43受到螺帽41内壁的挤压，带着橡胶圈44收紧在钢管1的外壁上，螺帽41拧到极限位置时，钢管1会牢牢的固定在套管a2和套管b3内，完成脚手架中钢管1的连接工作，提升施工效率。
31.作为本实用进一步提供的技术方案，如图1和图2所示，套管a2的外壁上对称安装有插块21，插块21的数量为若干个，套管b3的外壁上对称安装有插壳31，插壳31的数量为若干个，套管a2和套管b3通过插块21和插壳31之间的配合完成固定。
32.在一些具体的实施过程中，套管a2和套管b3通过插块21和插壳31之间的配合进行固定和位置调整工作，使套管a2相对于套管b3能够调整位置，使得钢管1能垂直或者平行固定在一起，解决了现有的连接件连接方向单一的问题，不需要准备多种连接件，节约施工时间，提升效率。
33.其中，套管a2和套管b3一端的端口均固定安装有固定机构4，且套管a2和套管b3的内壁上均固定安装有夹管机构5，钢管1贯穿并延伸至夹管机构5外侧，通过固定机构4固定在套管a2和套管b3内。
34.在一些具体的实施过程中，钢管1先通过夹管机构5卡接在套管a2和套管b3内，在通过固定机构4牢牢地固定安装在套管a2和套管b3上，保障脚手架的稳定性和安全性。
35.其中，固定机构4包括螺纹杆42和橡胶圈44，套管a2和套管b3一端的外壁上均固定安装有螺纹杆42，螺纹杆42具体为两端不封闭的中空结构。
36.在一些具体的实施过程中，钢管1能够彻底贯穿螺纹杆42的内部，并且通过螺帽41和螺纹杆42之间的螺纹连接，将钢管1牢牢的固定。
37.其中，螺纹杆42远离套管a2和套管b3一端外壁的边缘处对称安装有压紧栏43，压紧栏43的数量为若干个，若干压紧栏43的内壁卡接有橡胶圈44，螺纹杆42的外壁上螺纹连接有螺帽41。
38.在一些具体的实施过程中，螺帽41在与螺纹杆42螺纹连接的过程中，内壁渐渐挤压压紧栏43，使得压紧栏43挤压橡胶圈44，使得橡胶圈44。能够紧紧固定在钢管1的外壁上，螺帽41固定完毕后，钢管1也能够牢牢的固定住。
39.作为本实用进一步提供的技术方案，如图3所示，夹管机构5包括移动板53和弹片51，套管a2和套管b3的内壁上均对称安装有弹片51，弹片51的数量为四个，四个弹片51的顶端均固定安装有移动板53，移动板53靠近弹片51一侧的外壁上对称安装有弹簧52，弹簧52的另一端固定安装在套管a2和套管b3的内壁上。
40.在一些具体的实施过程中，通过弹片51和弹簧52的弹性形变，很方便的调整移动板53之间距离，使得不同直径的钢管1都能够贯穿夹管机构5，同时夹管机构5也能提供一定的夹紧力。
41.作为本实用进一步提供的技术方案，具体如下：
42.如图4和图5所示，插块21上固定安装的固定块22卡接在插壳31内壁开设的固定槽33中，插块21上固定安装的安装块24贯穿并延伸至插壳31内固定安装的限位板32的内侧，并卡接在限位板32上。
43.在一些具体的实施过程中，限位板32的设置能够保证插块21和插壳31能够一直固定在一起。
44.其中，插壳31具体为一端不封闭的中空结构。
45.在一些具体的实施过程中，便于插块21插接进插壳31内。
46.其中，插壳31相邻底部的两侧内壁上固定安装有限位板32，且插壳31相邻端口的一端内壁上对称开设有固定槽33。
47.在一些具体的实施过程中，限位板32能够卡住卡块23，避免插块21脱离插壳31。
48.其中，固定槽33的数量为四个，且具体为“l”型结构。
49.在一些具体的实施过程中，“l”型结构的固定槽33能够通过调整固定块22的位置，将插块21固定住。
50.其中，插块21远离套管a2的一端相邻两侧的外壁上对称安装有固定块22，固定块22的数量为两个。
51.在一些具体的实施过程中，两个固定块22能够插接进固定槽33中，将插块21固定在插壳31中，也能通过与固定槽33的配合，轻易的调整套管a2和套管b3之间的位置。
52.其中，插块21靠近固定块22的一端固定安装有安装块24，安装块24远离固定块22的一端对称安装有卡块23，卡块23的数量为若干个。
53.在一些具体的实施过程中，卡块23能够卡住限位板32，避免插块21从插壳31中脱离。
54.工作原理：
55.1、转动插块21，使得固定块22从“l”型固定槽33的一端转到另一端，使得插块21能够向外拉出，将插块21拉出之后直至固定块22位于插壳31的外侧，此时卡块23卡在限位板32的位置使得套管a2和套管b3仍然保持连接关系，转动插块21，使得固定块22正对着需要位置的固定槽33中，插到极限位置时，转动插块21，将固定块22卡接在“l”型固定槽33中，完成套管a2和套管b3之间位置的调整。
56.2、将钢管1插进套管a2和套管b3中，钢管1的外壁与移动板53接触，直径较大的钢管1能够使移动板53向远离钢管1的方向和移动，弹片51和弹簧52发生形变，使得钢管1能够插进套管a2和套管b3内，移动板53能够夹紧钢管1，橡胶圈44提前放在若干个压紧栏43的内壁中卡接，螺帽41提前穿过钢管1中，在钢管1卡在夹管机构5中时，将螺帽41拧在螺纹杆42上，压紧栏43受到螺帽41内壁的挤压，带着橡胶圈44收紧在钢管1的外壁上，螺帽41拧到极限位置时，钢管1会牢牢的固定在套管a2和套管b3内。
57.该文提及的弹片51和弹簧52，其弹性系数符合本实用新型技术方案的技术要求。
58.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实
用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。