一种阳光房型材连接结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及型材的连接结构，具体涉及一种阳光房型材连接结构。


背景技术：

[0002]
阳光房也称为玻璃房，阳光房采用玻璃与金属框架搭建的全明非传统建筑，以达到享受阳光，亲近自然的目的。金属框架包括立柱和顶部框架，顶部框架由横梁、纵梁以及桁架梁等架设在立柱上形成，横梁、纵梁以及桁架梁均由型材制作而成；拼装时，横梁、纵梁以及桁架梁之间利用螺钉进行连接锁紧，整个框架的重力形成对螺钉的剪切应力，容易导致螺钉容易因应力而变形甚至断裂，造成阳光房坍塌。
[0003]
同时，现有单独在立柱上安装横梁、纵梁以及桁架梁时，常需要几个人把纵梁、桁架梁托住悬在半空中，才能把螺钉穿进纵梁、桁架梁与横梁连接的位置，不但人工安装成本高，利用人工托住而悬在半空中的纵梁、桁架梁还可能因工人的疲劳或操作不当等原因滑落，砸伤工人，造成施工事故。
[0004]
故需要对现有的阳光房框架连接结构进行改进，以避免上述问题的发生。


技术实现要素：

[0005]
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种阳光房型材连接结构。
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本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
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一种阳光房型材连接结构，包括第一型材、第二型材、连接件，所述第一型材上设有第一侧槽，所述第二型材上设有第二侧槽，所述连接件包括限位部、连接部；所述限位部安装在第一侧槽内，所述限位部在第一侧槽内向下倾斜时，所述限位部卡在第一侧槽内；所述连接部插入安装到第二侧槽中，所述连接部与第二侧槽的槽壁贴合。
[0008]
在本实用新型中，所述连接部在第二侧槽内向下倾斜时，所述连接部卡在第二侧槽内。
[0009]
在本实用新型中，所述第一侧槽与限位部之间为间隙配合。
[0010]
在本实用新型中，所述第二侧槽与连接部之间为间隙配合。
[0011]
在本实用新型中，所述连接部包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和第二连接板对称设置在限位部上，所述第二侧槽有两个，两个第二侧槽呈对称设置在第二型材的两个面上，所述第一连接板、第二连接板分别插入到两个第二侧槽中以夹持第二型材。
[0012]
在本实用新型中，还包括用于封闭第一侧槽或第二侧槽的盖板，所述第一侧槽或第二侧槽内的槽口处设有凹位，所述盖板嵌入到凹位中。
[0013]
在本实用新型中，所述第一侧槽或第二侧槽内均设有扣槽，所述盖板上设有可扣入扣槽中的扣合部。
[0014]
在本实用新型中，还包括锁紧螺栓，所述限位部、连接部通过锁紧螺栓分别锁紧固定在第一侧槽或第二侧槽内。
[0015]
本实用新型的有益效果： 在本实用新型中，连接件的两端分别插入到第一侧槽和第二侧槽中，使第一型材和第二型材相连组成框架，框架组成后产生的剪切应力作用在连接件上由连接件承受，避免传统螺钉因承受剪切力产生的问题，保证第一型材、第二型材连接后的稳定性，有效防止阳光房坍塌。而且由于连接件的一端被第一侧槽卡住，因此当第二型材安装在连接件上时，第二型材被连接件限制悬在半空中，不可从第一型材上滑落，有效避免砸人事故的发生，从而保障安装工人的生命安全；而且连接件由此完成多个人托住第二型材的工作，从而可以减少安装工人，降低阳光房框架安装成本。
附图说明
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下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明：
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图1为本实施例的整体装配示意图；
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图2为第一型材的结构示意图；
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图3为第二型材的结构示意图；
[0020]
图4为连接件的结构示意图；
[0021]
图5为限位部在第一侧槽内倾斜的示意图。
具体实施方式
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为了更好的描述本实用新型的技术内容，横梁、纵梁以及桁架梁利用第一型材、第二型材作为名称描述，为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]
参照图1~5，一种阳光房型材连接结构，包括第一型材1、第二型材2、连接件和多个锁紧螺栓，所述第一型材1上设有第一侧槽3，所述第二型材2上设有第二侧槽4，所述连接件包括限位部5、连接部6。进一步的，所述限位部5安装在第一侧槽3内，所述限位部5在第一侧槽3内向下倾斜时，所述限位部5的上端顶在第一侧槽3的上槽面上, 所述限位部5的下端顶在第一侧槽3的下槽面上，从而使限位部5卡在第一侧槽3内，由此限位部5不能从第一侧槽3中抽出，连接件的一端进而被初步安装在第一侧槽3内；当然，使限位部5的上下两端卡在第一侧槽3内的结构还可以是如下设置：当所述限位部5的下端顶在第一侧槽3的槽壁上时，所述连接部6的下端顶在第一侧槽3的下槽面上，同样达到把限位部5的上下两端卡在第一侧槽3内的目的。
[0024]
再进一步的，所述连接部6插入安装到第二侧槽4中，所述连接部6与第二侧槽4的槽壁贴合。所述连接部6在第二侧槽4内倾斜时，所述连接部6的上下两端分别顶在第二侧槽4的上槽面和下槽面上，从而使连接部6不能从第二侧槽4中抽出，使连接件与第二型材2相连接；当然连接部6与第二型材2的连接不限于上述结构，还可以是直接利用锁紧螺栓，把连接件的连接部6完全固定在第二侧槽4内，完成连接件与第二型材2的最终固定连接。
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优选的，为了方便限位部5嵌入到第一侧槽3中，所述第一侧槽3与限位部5之间为间隙配合，从而提高连接件的安装效率。同样的，所述第二侧槽4与连接部6之间为间隙配合，达到方便连接部6嵌入到第二侧槽4中的目的，提高连接件的安装效率。
[0026]
优选的，为了提高连接件与第二型材2之间的连接质量和稳定性，所述连接部6包括第一连接板6a和第二连接板6b，所述第一连接板6a和第二连接板6b对称设置在限位部5
上，所述第二侧槽4有两个，两个第二侧槽4呈对称设置在第二型材2的两个面上，所述第一连接板6a、第二连接板6b分别插入到两个第二侧槽4中以夹持第二型材2，使连接件通过第一连接板6a和第二连接板6b夹紧第二型材2，从而进一步避免第二型材2从高处滑落。进一步的，为了方便第一连接板6a、第二连接板6b分别插入到两个第二侧槽4中，所述第一连接板6a、第二连接板6b上设有切入弧面11。同时，第一连接板6a、第二连接板6b与限位部5连接的位置上还设有弧形凸台12，以加强夹持第二型材2的稳定性。
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优选的，所述阳光房型材连接结构还包括用于封闭第一侧槽3或第二侧槽4的盖板7，所述第一侧槽3或第二侧槽4内的槽口处设有凹位8，所述盖板7嵌入到凹位8中，当盖板7嵌入到凹位8时，盖板7的侧面平齐于第一型材1或第二型材2的侧壁，使金属框架组装完成后的外观完整性得到提高，从而增强阳光房的美观性，同时还能避免外部的雨水、粉尘等污染物进入到第一侧槽3与第二侧槽4中。
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优选的，为了把盖板7快速安装在第一型材1或第二型材2上，盖板7的安装结构如下：所述第一侧槽3或第二侧槽4内均设有扣槽9，所述盖板7上设有可扣入扣槽9中的扣合部10，当盖板7嵌入到凹位8时，扣合部10扣入到扣槽9中，把盖板7固定在第一型材1或第二型材2上。在本实施例中，所述扣合部10为钩状，并且扣槽9在第一侧槽3或第二侧槽4内对称设置有两个，相应的，所述盖板7上设有两个钩状的扣合部10。当然盖板7固定的方式不限于上述结构，盖板7还可通过螺钉连接或胶水粘合的方式固定在第一型材1或第二型材2上，只需可把盖板7固定在第一型材1或第二型材2上即可。
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本实施例的连接过程为：先把第一型材1固定好，然后把连接件的连接部6插入到第二型材2的第二侧槽4上，再把已安装在第二型材2上的连接件的限位部5安装进第一侧槽3上，使第一型材1、第二型材2、连接件三者完成初步的连接，接着再利用锁紧螺栓把限位部5、连接部6分别锁紧固定在第一型材1、第二型材2上，完成第一型材1、第二型材2、连接件三者的最终组合连接。当然上述步骤的顺序可以根据实际情况进行更改置换，只能逐步完成第一型材1、第二型材2、连接件三者的连接组合即可。
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以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。