一种异形结构钢结构拉杆接驳玻璃幕墙的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种异形结构钢结构拉杆接驳玻璃幕墙，应用在玻璃幕墙领域。


背景技术：

[0002]
全玻璃幕墙因其所具有的通透、美观的特点，被较多的运用于场馆建筑、酒店大堂等。现有的全玻璃幕墙根据幕墙玻璃高度的不同主要分为落地式与吊挂式两种，存在结构复杂、施工困难、成本昂贵、可维护性差、美观性差等问题，特别是对于一些异形建筑结构。因此，设计一种美观，同时兼具结构简单、施工方便、造价低廉、可维护性好的玻璃幕墙具有重要现实意义，一种异形结构钢结构拉杆接驳玻璃幕墙系统很好的解决了幕墙系统与异形建筑的连接问题。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于针对现有全玻璃幕墙存在的结构复杂、施工困难、成本昂贵、可维护性差、美观性差等问题，提供一种结构简单、安装维护方便、施工周期短的异形结构钢结构拉杆接驳玻璃幕墙。
[0004]
本实用新型的技术方案如下：
[0005]
一种异形结构钢结构拉杆接驳玻璃幕墙，包括间隔设置的若干混凝土柱、设置在混凝土柱前端面上的若干卧置横梁、设置在卧置横梁前端面的固定座、设置在卧置横梁顶部面的拉杆和设置在卧置横梁底部面的拉杆接头，卧置横梁的背面与连接梁连接，卧置横梁的顶面和底面上均设有定位槽，定位槽的位置与玻璃肋板相适配，玻璃肋板与钢化玻璃连接；所述玻璃肋板设置在上下相邻的两根卧置横梁之间，玻璃肋板通过定位槽固定在卧置横梁上；所述混凝土柱内设有预埋钢板，预埋钢板与连接梁固定连接；所述连接梁的一端与预埋钢板连接，连接梁的另一端与卧置横梁焊接；所述固定座上设有夹具座，夹具座的外侧设有夹具盖板。
[0006]
所述卧置横梁为矩形管型材，卧置横梁横向覆盖混凝土柱，卧置横梁呈上下平行结构设置在混凝土柱的外侧，卧置横梁的前端面根据钢化玻璃的安装位置设置有多个盲孔，盲孔用于焊接固定座，卧置横梁的顶部面根据拉杆的安装位置设置有用于固定拉杆的支座，卧置横梁的底部面根据拉杆安装位置设置有用于固定拉杆接头的支座，卧置横梁背面两端焊接在连接梁上，卧置横梁的顶面和底面上均焊接有用于固定玻璃肋板的定位槽。
[0007]
所述预埋钢板为弧形板状结构，预埋钢板的弧度与混凝土柱外表的圆弧面相贴合，预埋钢板预埋在混凝土柱内用于固定和安装连接梁，预埋钢板的底板上设置有用于连接预埋螺钉的椎孔，椎孔的小端直径与预埋螺钉的直径相同，各个预埋螺钉在混凝土柱浇筑前通过锥孔焊接在预埋钢板上，并保证焊接后预埋钢板外表面光整。
[0008]
所述连接梁为矩形管型材，连接梁的一端为圆弧面，其弧度与预埋钢板相适配并通过焊接固定在预埋钢板上，连接梁的另一端为平面结构并与卧置横梁表面焊接固定。
[0009]
所述玻璃肋板的高度与上下相邻的两根卧置横梁之间的间距相适配，玻璃肋板顶
面和底面的截面尺寸与定位槽槽内尺寸相适配，玻璃肋板的前端面与钢化玻璃相贴合，以增加结构的强度和刚度。
[0010]
所述拉杆的一端设有与卧置横梁顶面支座连接的带孔耳板，带孔耳板与支座通过设置联接螺栓、弹簧垫片、联接螺母进行固定，拉杆的另一端设有用于与拉杆接头进行连接的外螺纹。
[0011]
所述拉杆接头的一端设有与卧置横梁底面支座连接的带孔耳板，带孔耳板与支座通过设置联接螺栓、弹簧垫片、联接螺母进行固定，拉杆接头另一端为通孔结构，通孔的孔径大于拉杆端部的螺纹大径，通过在拉杆上设置拉杆螺母和防松螺母分别实现拉杆的预紧和防松。
[0012]
所述固定座根据钢化玻璃的安装位置焊接在卧置横梁前端面的盲孔内，固定座中间设置有螺纹孔；夹具座的一端设置有外螺纹，夹具座设有外螺纹的端面与固定座中间设置的螺纹孔旋合，夹具座的另一端设置有圆柱凸台，圆柱凸台的高度与钢化玻璃的厚度相适配，圆柱凸台内部设置有尺寸与夹具螺钉外螺纹匹配的螺纹孔；夹具盖板安装在夹具座外侧，夹具盖板用于实现钢化玻璃的轴向固定，夹具盖板中间设置有用于连接夹具螺钉的通孔。
[0013]
所述卧置横梁上设有钢套芯管，钢套芯管为矩形管型材，钢套芯管的尺寸与卧置横梁的内腔尺寸一致，钢套芯管的前端面根据安装位置加工有与卧置横梁前端面最左侧盲孔相适配的盲孔。
[0014]
本实用新型具有如下有益效果：
[0015]
本实用新型在使用时，采用螺纹连接，结构简单、安装方便、施工效率高；螺纹连接尽量采用相同的规格和连接方法，互换性好，操作简单；主体结构采用成熟型材，简单便捷、安装精度高、成本低、强度高、刚度好。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型的立面图；
[0017]
图2为本实用新型图1中i处的放大结构示意图；
[0018]
图3为本实用新型图1中ii处的放大结构示意图；
[0019]
图4为本实用新型的侧视结构示意图；
[0020]
图5为本实用新型图4中ⅲ处的放大结构示意图；
[0021]
图6为本实用新型的俯视结构示意图；
[0022]
图7为本实用新型图6中ⅳ处的放大结构示意图；
[0023]
图8为本实用新型图6中夹具盖板和夹具螺钉的结构示意图；
[0024]
图中附图标记表示为：
[0025]
1、混凝土柱；2、卧置横梁；3、预埋钢板；4、预埋螺钉；5、联接螺栓； 6、弹簧垫片；7、联接螺母；8、定位槽；9、玻璃肋板；10、拉杆接头；11、拉杆螺母；12、拉杆垫片；13、防松螺母；14、拉杆；15、连接梁；16、密封胶；17、钢化玻璃；18、固定座；19、夹具垫片；20、夹具螺钉；21、夹具盖板；22、夹具座；23、固定螺母；24、钢套芯管。
具体实施方式
[0026]
下面结合附图和具体实施例来对本实用新型进行详细的说明。
[0027]
参见图1至图8所述的一种异形结构钢结构拉杆接驳玻璃幕墙，包括间隔设置的若干混凝土柱1、设置在混凝土柱1前端面上的若干卧置横梁2、设置在卧置横梁2前端面的固定座18、设置在卧置横梁2顶部面的拉杆14和设置在卧置横梁2底部面的拉杆接头10，卧置横梁2的背面与连接梁15连接，卧置横梁2的顶面和底面上均设有定位槽8，定位槽8的位置与玻璃肋板9相适配，玻璃肋板9与钢化玻璃17连接；所述玻璃肋板9设置在上下相邻的两根卧置横梁2之间，玻璃肋板9通过定位槽8固定在卧置横梁2上；所述混凝土柱1内设有预埋钢板3，预埋钢板3与连接梁15固定连接；所述连接梁15的一端与预埋钢板3连接，连接梁15的另一端与卧置横梁2焊接；所述固定座18上设有夹具座22，夹具座22的外侧设有夹具盖板21。
[0028]
所述卧置横梁2为矩形管型材，卧置横梁2横向覆盖混凝土柱1，卧置横梁2呈上下平行结构设置在混凝土柱1的外侧，卧置横梁2的前端面根据钢化玻璃17的安装位置设置有多个盲孔，盲孔用于焊接固定座18，卧置横梁2的顶部面根据拉杆14的安装位置设置有用于固定拉杆14的支座，卧置横梁2的底部面根据拉杆14安装位置设置有用于固定拉杆接头10的支座，卧置横梁2背面两端焊接在连接梁15上，卧置横梁2的顶面和底面上均焊接有用于固定玻璃肋板9的定位槽8。
[0029]
所述预埋钢板3为弧形板状结构，预埋钢板3的弧度与混凝土柱1外表的圆弧面相贴合，预埋钢板3预埋在混凝土柱1内用于固定和安装连接梁15，预埋钢板3的底板上设置有用于连接预埋螺钉4的椎孔，椎孔的小端直径与预埋螺钉4的直径相同，各个预埋螺钉4在混凝土柱1浇筑前通过锥孔焊接在预埋钢板3上，并保证焊接后预埋钢板3外表面光整。
[0030]
所述连接梁15为矩形管型材，连接梁15的一端为圆弧面，其弧度与预埋钢板3相适配并通过焊接固定在预埋钢板3上，连接梁15的另一端为平面结构并与卧置横梁2表面焊接固定。
[0031]
所述玻璃肋板9的高度与上下相邻的两根卧置横梁2之间的间距相适配，玻璃肋板9顶面和底面的截面尺寸与定位槽8槽内尺寸相适配，玻璃肋板9的前端面与钢化玻璃17相贴合，以增加结构的强度和刚度。
[0032]
所述拉杆14的一端设有与卧置横梁2顶面支座连接的带孔耳板，带孔耳板与支座通过设置联接螺栓5、弹簧垫片6、联接螺母7进行固定，拉杆14的另一端设有用于与拉杆接头10进行连接的外螺纹。
[0033]
所述拉杆接头10的一端设有与卧置横梁2底面支座连接的带孔耳板，带孔耳板与支座通过设置联接螺栓5、弹簧垫片6、联接螺母7进行固定，拉杆接头10另一端为通孔结构，通孔的孔径大于拉杆14端部的螺纹大径，通过在拉杆14上设置拉杆螺母11和防松螺母13分别实现拉杆14的预紧和防松。
[0034]
所述固定座18根据钢化玻璃17的安装位置焊接在卧置横梁2前端面的盲孔内，固定座18中间设置有螺纹孔；夹具座22的一端设置有外螺纹，夹具座22设有外螺纹的端面与固定座18中间设置的螺纹孔旋合，夹具座22的另一端设置有圆柱凸台，圆柱凸台的高度与钢化玻璃17的厚度相适配，圆柱凸台内部设置有尺寸与夹具螺钉20外螺纹匹配的螺纹孔；夹具盖板21安装在夹具座22外侧，夹具盖板21用于实现钢化玻璃17的轴向固定，夹具盖板
21中间设置有用于连接夹具螺钉20的通孔。
[0035]
所述卧置横梁2上设有钢套芯管24，钢套芯管24为矩形管型材，钢套芯管24的尺寸与卧置横梁2的内腔尺寸一致，钢套芯管24的前端面根据安装位置加工有与卧置横梁2前端面最左侧盲孔相适配的盲孔。
[0036]
本实用新型的工作原理：
[0037]
使用本实用新型时，先在混凝土柱1施工前，将各个预埋螺钉4插入预埋钢板3底板上相应的孔后，保证朝外一侧端面平整并将预埋钢板3和预埋螺钉4焊接牢固；混凝土柱1施工时，将焊接好预埋螺钉4的预埋钢板3预埋进混凝土柱1中并保证预埋钢板3底板朝外一侧与混凝土柱1外表面平齐；幕墙施工前，先进场测量放线，将各固定座18根据安装位置焊接在所述卧置横梁2前端面的盲孔内；幕墙施工时，根据卧置横梁2的安装位置将各个连接梁15弧面一侧焊牢在预埋钢板3上，进一步将卧置横梁2的最右侧焊牢在最右侧相邻的两根连接梁15上，其余卧置横梁2安装时，先通过钢套芯管24与其右侧相邻的卧置横梁2进行连接，保证钢套芯管24的通孔与右侧卧置横梁2前端面最左侧通孔对齐，接缝处预留20mm的伸缩缝并用密封胶16填平，进而将卧置横梁2的左侧与对应位置的连接梁15焊接，然后在拉杆14设置有螺纹的一侧依次装入防松螺母13、拉杆接头10、拉杆垫片12和拉杆螺母11；进一步根据安装位置要求，将拉杆14底部的带孔耳板插入其下方卧置横梁2顶部面的支座内使通孔对齐，从一侧插入联接螺栓5，另一侧转入弹簧垫片6和联接螺母7并锁紧；进一步将拉杆接头10的带孔耳板插入其上方卧置横梁2底部的支座内使通孔对齐，从一侧插入联接螺栓5，另一侧转入弹簧垫片6和联接螺母7并锁紧；锁紧拉杆螺母11至拉杆14达到预紧要求后，锁紧防松螺母13，当所有的拉杆14安装完成后，进行玻璃肋板9的安装，安装时将玻璃肋板9顶部和底部分别插入定位槽8后，将玻璃肋板9顶部的定位槽8焊接在其上方的卧置横梁2的底面，将玻璃肋板9底部的定位槽8焊接在其下方的卧置横梁2的顶面；玻璃肋板9安装完成后，进行所有夹具座22的安装，将固定螺母23、夹具垫片19依次装入夹具座22后，将夹具座22旋入固定座18中，调整夹具座22到安装位置后，锁紧固定螺母23；完成所有夹具座22安装后，根据安装位置要求，装入钢化玻璃17后，在夹具座22外侧装入夹具盖板21并使夹具盖板21的通孔与夹具座22的螺纹孔对齐，旋入夹具螺钉20并旋紧；所有立面完成后及时清理、打胶。
[0038]
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。