一种线材成型机的制作方法

[0001]
本实用新型实施例涉及线材加工技术领域，具体涉及一种线材成型机。


背景技术：

[0002]
线材一般用普通碳素钢和优质碳素钢制成。按照钢材分配目录和用途不同，线材包括普通低碳钢热轧圆盘条、优质碳素钢盘条、碳素焊条盘条、调质螺纹盘条、制钢丝绳用盘条、琴钢丝用盘条以及不锈钢盘条等，在对线材的加工生产中，早期为人工手动生产，不过随着社会需求量的增大且工业的发展，后续出现了机械类线材成型机。
[0003]
现有技术存在以下不足：现有的线材成型机的进退装置其设计结构过于复杂，内部零件较多，导致制造成本提高，不利于大规模使用。
[0004]
因此，需要发明一种线材成型机。


技术实现要素：

[0005]
为此，本实用新型实施例提供一种线材成型机，通过变速器增加转轴转速，然后转轴带动不完全齿轮运动，不完全齿轮与齿条会出现脱离后及时啮合现象，然后齿条带动推板对第一腔体内的液体水挤压，液体水推动l形滑板向基台左端运动，当变速器降低转轴转速，不完全齿轮与齿条脱离啮合后无法及时啮合，拉簧拉动齿条回缩，多个弹簧推动l形滑板向基台右端运动，结构简单，零件较少，使得制造成本低，可以进行大规模使用，以解决现有技术中线材成型机的进退装置其设计结构过于复杂，内部零件较多，导致制造成本提高，不利于大规模使用的问题。
[0006]
为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种线材成型机，包括基台和弯折管，所述弯折管设在基台顶部，所述基台内部开设有第一腔体，所述基台内部设有进退机构，所述进退机构延伸至基台顶部；
[0007]
所述进退机构包括电机，所述电机输出轴固定设有变速器，所述变速器顶部固定设有转轴，所述转轴外侧固定套设有不完全齿轮，所述不完全齿轮后侧啮合有齿条，所述齿条内端固定设有推板，所述推板外壁与基台内壁相接触，所述齿条外端与基台内壁之间固定设有拉簧，所述第一腔体内部设有l形滑板，所述l形滑板外端与基台内壁之间固定设有多个弹簧，多个所述弹簧均设在第一腔体内部，所述基台顶部设有滑块，所述滑块设在l形滑板内侧，所述滑块通过滑轨与基台滑动连接，所述滑块与l形滑板之间固定设有两个连接杆，所述弯折管底部与l形滑板顶部和滑块顶部固定连接。
[0008]
进一步地，所述弯折管内部开设有开口，所述开口内部设有滑轮，所述滑轮通过活动铰座与弯折管内壁固定连接。
[0009]
进一步地，所述齿条顶部和底部均设有限位板，所述限位板设在第一腔体内部，所述限位板外壁与基台内壁固定连接。
[0010]
进一步地，所述基台内部开设有第二腔体，所述第二腔体设在第一腔体底部，所述电机和变速器均设在第二腔体内部。
[0011]
进一步地，所述基台顶部设有密封塞，所述密封塞设在限位板顶部，所述密封塞与基台螺纹连接。
[0012]
进一步地，所述电机设在基台内部并且位于第一腔体底部，所述转轴顶端延伸至第一腔体内部，所述转轴与基台之间设有密封圈。
[0013]
进一步地，所述l形滑板设在推板一侧，所述l形滑板与基台之间设有密封框。
[0014]
本实用新型实施例具有如下优点：
[0015]
通过变速器增加转轴转速，然后转轴带动不完全齿轮运动，不完全齿轮与齿条会出现脱离后及时啮合现象，然后齿条带动推板对第一腔体内的液体水挤压，液体水推动l形滑板向基台左端运动，当变速器降低转轴转速，不完全齿轮与齿条脱离啮合后无法及时啮合，拉簧拉动齿条回缩，多个弹簧推动l 形滑板向基台右端运动，与现有技术相比，结构简单，零件较少，使得制造成本低，可以进行大规模使用。
附图说明
[0016]
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0017]
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
[0018]
图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
[0019]
图2为本实用新型提供的整体结构剖视图；
[0020]
图3为本实用新型提供的整体结构横截面示意图；
[0021]
图4为本实用新型提供的图2的a部结构放大图；
[0022]
图5为本实用新型提供的图3的b部结构放大图；
[0023]
图中：1基台、2第一腔体、3电机、4变速器、5转轴、6不完全齿轮、7 齿条、8推板、9拉簧、10l形滑板、11弹簧、12滑块、13连接杆、14弯折管、15开口、16限位板、17第二腔体。
具体实施方式
[0024]
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]
参照说明书附图1-5，该实施例的一种线材成型机，包括基台1和弯折管 14，所述弯折管14设在基台1顶部，所述基台1内部开设有第一腔体2，所述基台1内部设有进退机构，所述进退机构延伸至基台1顶部；
[0026]
所述进退机构包括电机3，所述电机3输出轴固定设有变速器4，所述变速器4顶部固定设有转轴5，所述转轴5外侧固定套设有不完全齿轮6，所述不完全齿轮6后侧啮合有齿条7，所述齿条7内端固定设有推板8，所述推板 8外壁与基台1内壁相接触，所述齿条7外端与基台1内壁之间固定设有拉簧 9，所述第一腔体2内部设有l形滑板10，所述l形滑板10外端与基台1内壁之间固定设有多个弹簧11，多个所述弹簧11均设在第一腔体2内部，所述基台1顶部设有滑块12，所述滑块12设在l形滑板10内侧，所述滑块12通过滑轨与基台1滑动连接，所述滑块12与l形滑板10之间固定设有两个连接杆13，所述弯折管14底部与l形滑板10顶部和滑块12顶部固定连接。
[0027]
进一步地，所述弯折管14内部开设有开口15，所述开口15内部设有滑轮，所述滑轮通过活动铰座与弯折管14内壁固定连接，通过开口15可以为线材提供进入的空间。
[0028]
进一步地，所述齿条7顶部和底部均设有限位板16，所述限位板16设在第一腔体2内部，所述限位板16外壁与基台1内壁固定连接，通过连个限位板16可以对齿条7进行限位，同时限位板16还降低了拉簧9的形变概率。
[0029]
进一步地，所述基台1内部开设有第二腔体17，所述第二腔体17设在第一腔体2底部，所述电机3和变速器4均设在第二腔体17内部，通过第二腔体17可以对电机3和变速器4进行容纳，所述变速器4型号为a4af3自动变速器，所述电机3型号为m2bax。
[0030]
进一步地，所述基台1顶部设有密封塞，所述密封塞设在限位板16顶部，所述密封塞与基台1螺纹连接，通过打开密封塞即可向第一腔体2内注入液体水，操作简单方便。
[0031]
进一步地，所述电机3设在基台1内部并且位于第一腔体2底部，所述转轴5顶端延伸至第一腔体2内部，所述转轴5与基台1之间设有密封圈，通过密封圈可以防止第一腔体2内的液体水渗入第二腔体17内。
[0032]
进一步地，所述l形滑板10设在推板8一侧，所述l形滑板10与基台1 之间设有密封圈，通过密封框可以增加l形滑板10与基台1之间的密封性。
[0033]
实施场景具体为：初始状态下，第一腔体2内含满液体水，当本实用新型投入实际使用时，首先打开电机3，然后变速器4实时控制电机3输出轴和转轴5的转速，当转轴5转速较快时，转轴5带动不完全齿轮6快速转动，然后不完全齿轮6带动齿条7向基台1中心运动，在此过程中，不完全齿轮6会与齿条7脱离啮合但由于输出轴的转速较快，故不完全齿轮6又会快速的与齿条 7再次啮合，这里不完全齿轮6与齿条7脱离啮合的时间对齿条7的运动影响微乎其微，然后齿条7带动推板8沿着两个限位板16运动，拉簧9拉伸，然后推板8第一腔体2内的水进行挤压，此时l形滑板10在受到水的挤压力后， l形滑板10向基台1左端运动并且对多个弹簧11进行挤压，然后l形滑板 10通过两个连接杆13带动滑块12运动，接着弯折管14跟随l形滑板10的运动而运动，若变速器4控制转轴5转速变慢时，此时不完全齿轮6跟随输出轴转速降低，然后不完全齿轮6脱离啮合后二者无法及时再次啮合，在脱离啮合的空档中，拉簧9拉动齿条7向基台1外侧运动，而多个弹簧11也对l形滑板10进行挤压，时l形滑板10推动液体水向基台1右端运动，然后l形滑板10通过连接杆13带动滑块12向基台1右侧运动，由此实现了进退功能，结构简单，零件较少，使得制造成本低，可以进行大规模使用，然后该实施方式具体解决了现有技术中线材成型机的进退装置其设计结构过于复杂，内部零件较多，导致制造成本提高，不利于大规模使用的问题。
[0034]
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但
在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。