一种再生混凝土电杆生产用旋转成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土电杆生产加工设备技术领域，尤其涉及一种再生混凝土电杆生产用旋转成型装置。


背景技术：

2.再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料(主要是粗集料)，再加入水泥、水等配而成的新混凝土。再生混凝土按集料的组合形式可以有以下几种情况：集料全部为再生集料；粗集料为再生集料、细集料为天然砂；粗集料为天然碎石或卵石、细集料为再生集料；再生集料替代部分粗集料或细集料。
3.再生混凝土具有减少资源消耗，降低生产成本等优势，但现有的混凝土电杆生产设备在旋转成型使由于离心的影响，十分容易导致混凝土从入口飞洒而出，造成资源浪费的情况，不利于加工生产。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种再生混凝土电杆生产用旋转成型装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种再生混凝土电杆生产用旋转成型装置，包括固定底板和转动台，所述固定底板的上方中部固定连接有转动台，所述固定底板的上方在转动台的一侧固定连接有变速齿轮箱，所述变速齿轮箱固定连接有转动电机，所述转动台远离固定底板一端中心处设置有旋转座，所述旋转座远离转动台的一端固定连接有成型套筒，所述成型套筒远离旋转座的一端外侧固定连接有套筒固定沿，所述套筒固定沿的四等分的位置处均设置有固定机构，所述套筒固定沿的上方通过四个固定机构固定连接有防洒帽沿，所述防洒帽沿的内侧固定连接有防洒固定帽，所述防洒固定帽远离转动台的一端中心处固定连接有吊环，所述防洒固定帽的内部上方固定连接有防漏内环套，所述防洒固定帽顶部靠近边缘处均匀开设有多个钢筋固定孔，所述转动台的上方外侧固定连接有限位保护架，所述限位保护架的顶部靠近转动电机的一侧固定连接有管道固定套，所述限位保护架的顶部靠近转动电机的一侧通过管道固定套固定连接有混凝土加注管，所述限位保护架内部靠近转动台的一端固定连接有底部限位环，所述限位保护架内部远离转动台的一端固定连接有顶部限位环。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述固定机构包括转动轴、转动卡块和转动柄，所述转动轴穿过套筒固定沿且与套筒固定沿转动连接，所述转动轴的上方固定连接有转动卡块，所述转动轴的下方固定连接有转动柄，所述套筒固定沿外侧与转动轴相对应的位置处开设有t形槽，所述套筒固定沿外侧与转动轴相对应的位置处通过t形槽滑动连接有滑动卡柄块。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述转动电机通过变速齿轮箱与所述旋转座传动连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述底部限位环的内部与所述成型套筒的底部外侧形状相适应，且与成型套筒底部外侧转动套接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述顶部限位环的内部与所述成型套筒的上方外侧形状相适应，且与成型套筒的上方外侧转动套接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述滑动卡柄块的底部开设有与转动柄相适应的卡槽，且所述滑动卡柄块通过卡槽与所述转动柄固定卡接。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.1、本实用新型设置有防洒固定帽，配合防漏内环套，可防止高速旋转中由于离心力导致混凝土飞洒的情况，从而减少了资源浪费，节省了生产成本，加强了装置的实用性。
18.2、本实用新型的防洒固定帽设置有钢筋固定孔，可通过多个钢筋固定孔固定电杆的内部钢筋骨架，配合吊环，可在加工成型后利用吊装工具直接将电杆吊出，无需拆卸模具，大大降低了装置的结构复杂度，加强了装置的实用性。
19.3、本实用新型设置有固定机构，可简便的将防洒固定帽与成型套筒进行固定和分离，加强了设备的实用性。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种再生混凝土电杆生产用旋转成型装置的正视图；
21.图2为本实用新型提出的一种再生混凝土电杆生产用旋转成型装置的部分俯视图；
22.图3为本实用新型提出的一种再生混凝土电杆生产用旋转成型装置的部分正剖图；
23.图4为本实用新型提出的图3的a处放大图。
24.图例说明：
25.1、固定底板；2、转动台；3、变速齿轮箱；4、转动电机；5、旋转座；6、限位保护架；7、成型套筒；8、套筒固定沿；9、固定机构；10、防洒帽沿；11、防洒固定帽；12、底部限位环；13、顶部限位环；14、管道固定套；15、混凝土加注管；16、吊环；17、防漏内环套；18、钢筋固定孔；901、转动轴；902、转动卡块；903、转动柄；904、t形槽；905、滑动卡柄块。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种再生混凝土电杆生产用旋转成型装置，包括固定底板1和转动台2，固定底板1的上方中部固定连接有转动台2，固定底板1的上方在转动台2的一侧固定连接有变速齿轮箱3，用于提高转速，变速齿轮箱3固定连接有转动电机4，转动台2远离固定底板1一端中心处设置有旋转座5，旋转座5远离转动台2的一端固定连接有成型套筒7，成型套筒7远离旋转座5的一端外侧固定连接有套筒固定沿8，套筒固定沿8的四等分的位置处均设置有固定机构9，套筒固定沿8的上方通过四个固定机构9固定连接有防洒帽沿10，防洒帽沿10的内侧固定连接有防洒固定帽11，防洒固定帽11远离转动台2的一端中心处固定连接有吊环16，防洒固定帽11的内部上方固定连接有防漏内环套17，防洒固定帽11配合防漏内环套17，可防止高速旋转中由于离心力导致混凝土飞洒的情况，从而减少了资源浪费，节省了生产成本，加强了装置的实用性，防洒固定帽11顶部靠近边缘处均匀开设有多个钢筋固定孔18，可通过多个钢筋固定孔18固定电杆的内部钢筋骨架，配合吊环16，可在加工成型后利用吊装工具直接将电杆吊出，无需拆卸模具，大大降低了装置的结构复杂度，加强了装置的实用性，转动台2的上方外侧固定连接有限位保护架6，限位保护架6的顶部靠近转动电机4的一侧固定连接有管道固定套14，限位保护架6的顶部靠近转动电机4的一侧通过管道固定套14固定连接有混凝土加注管15，限位保护架6内部靠近转动台2的一端固定连接有底部限位环12，限位保护架6内部远离转动台2的一端固定连接有顶部限位环13。
29.固定机构9包括转动轴901、转动卡块902和转动柄903，转动轴901穿过套筒固定沿8且与套筒固定沿8转动连接，转动轴901的上方固定连接有转动卡块902，转动轴901的下方固定连接有转动柄903，套筒固定沿8外侧与转动轴901相对应的位置处开设有t形槽904，套筒固定沿8外侧与转动轴901相对应的位置处通过t形槽904滑动连接有滑动卡柄块905，本实用新型设置的固定机构9，可简便的将防洒固定帽11与成型套筒7进行固定和分离，加强了设备的实用性，转动电机4通过变速齿轮箱3与旋转座5传动连接，提供旋转动力，底部限位环12的内部与成型套筒7的底部外侧形状相适应，且与成型套筒7底部外侧转动套接，顶部限位环13的内部与成型套筒7的上方外侧形状相适应，且与成型套筒7的上方外侧转动套接，两者共同作用。可对成型套筒7进行限位，滑动卡柄块905的底部开设有与转动柄903相适应的卡槽，且滑动卡柄块905通过卡槽与转动柄903固定卡接。
30.工作原理：本实用新型使用时，可通过多个钢筋固定孔18使防洒固定帽11与电杆的内部钢筋骨架进行固定，在成型套筒7的内侧和防洒固定帽11下方表面喷洒脱模剂后，通过吊环16吊装防洒固定帽11使钢筋骨架进入成型套筒7内部，通过混凝土加注管15往成型套筒7内部加注一定量的再生混凝土，闭合防洒固定帽11，再通过四个固定机构9使防洒固定帽11与成型套筒7固定，启动转动电机4，在变速齿轮箱3和旋转座5的作用下，使成型套筒
7高速旋转，使电杆在离心力的作用下成型，待混凝土凝固后，打开四个固定机构9，通过吊环16吊装防洒固定帽11使电杆脱离成型套筒7即可进行下一步工序。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。