一种钢结构装配式墙板的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构装配式墙板技术领域，具体为一种钢结构装配式墙板。


背景技术：

2.目前钢结构装配式墙板大多还采用螺栓对墙板进行固定，安装效率低，操作繁琐，安装完成后，墙板的中间位置容易发生变形，并且立柱和墙板很多情况下不位于同一平面上，从而影响整体美观，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种钢结构装配式墙板，钢架采用上横杆、下横杆、中间横杆及辅助横杆架设于两个立柱之间，墙板通过l型卡条与上横杆、下横杆及中间横杆相连，通过辅助卡条与辅助横杆相连，稳定性和结构强度大大提高，墙板采用侧滑式插入的方法进行安装，无需螺丝固定，安装效率大大提高，操作更加简单、方便，将立柱盖板固定在立柱表面，一方面可实现上横杆、下横杆、中间横杆及辅助横杆端部的封口，以固定墙板的位置，另一方面可与墙板的表面平行并形成一个整的平面，保证了整体的美观性，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构装配式墙板，包括钢架和墙板；
5.所述钢架包括立柱、上横杆、下横杆、中间横杆及辅助横杆，所述立柱有若干个且垂直设置，相邻的两个所述立柱之间的顶端及底端分别连接有上横杆及下横杆，相邻的两个所述立柱之间的中间位置连接有中间横杆，所述上横杆、下横杆及中间横杆均平行设置，相邻的两个所述立柱位于中间横杆与上横杆之间、中间横杆与下横杆之间各设置有辅助横杆，所述上横杆及下横杆表面均设置有l型导向槽，所述中间横杆表面设置有t型导向槽，所述辅助横杆表面设置有辅助导向槽，所述立柱的表面设置有立柱盖板；
6.所述墙板一侧的上端及下端分别设置有l型卡条，位于钢架上层的所述墙板上端及下端的l型卡条活动设置于上横杆表面的l型导向槽内以及中间横杆表面的t型导向槽内，位于钢架下层的所述墙板上端及下端的l型卡条活动设置于下横杆表面的l型导向槽内以及中间横杆表面的t型导向槽内，所述墙板位于l型卡条同侧的中间位置还设置有辅助卡条，所述辅助卡条活动设置于中间横杆表面的辅助导向槽内。
7.优选的，本实用新型提供的一种钢结构装配式墙板，其中，所述上横杆和下横杆表面所开的l型导向槽、中间横杆所开的t型导向槽以及辅助横杆表面的辅助导向槽均突出于立柱表面并通过立柱盖板封口，突出于立柱便于墙板横向滑入。
8.优选的，本实用新型提供的一种钢结构装配式墙板，其中，所述上横杆、下横杆、中间横杆及辅助横杆的长度一致且均为墙板宽度的整倍数，以保证安装多个墙板后不会松动，所述横杆、下横杆、中间横杆及辅助横杆的宽度一致，保证墙板安装后完全垂直与水平面。
9.优选的，本实用新型提供的一种钢结构装配式墙板，其中，所述立柱底部设置有支撑脚，所述立柱表面开设有若干螺孔，所述立柱盖板上开设有若干装配孔，所述立柱盖板上的装配孔与立柱表面的螺孔一一对应并通过螺栓连接固定。
10.优选的，本实用新型提供的一种钢结构装配式墙板，其中，所述立柱加上立柱盖板的厚度与上横杆的宽度加上墙板的厚度一致，保证墙板与钢架连接后，立柱盖板表面与墙板表面位于同一纵向面上，保证美观性。
11.优选的，本实用新型提供的一种钢结构装配式墙板，其中，所述l型卡条的厚度为中间横杆表面的t型导向槽宽度的二分之一且与t型导向槽的上半部分和下半部分相配合，使上层墙板下端的l型卡条和下层墙板上端的l型卡条均能卡入t型导向槽内。
12.优选的，本实用新型提供的一种钢结构装配式墙板，其中，所述辅助卡条的厚度与中间横杆表面的辅助导向槽的厚度一致，保证辅助卡条处的稳定性和墙板整体的强度。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)钢架采用上横杆、下横杆、中间横杆及辅助横杆架设于两个立柱之间，墙板通过l 型卡条与上横杆、下横杆及中间横杆相连，通过辅助卡条与辅助横杆相连，稳定性和结构强度大大提高。
15.(2)墙板采用侧滑式插入的方法进行安装，无需螺丝固定，安装效率大大提高，操作更加简单、方便。
16.(3)将立柱盖板固定在立柱表面，一方面可实现上横杆、下横杆、中间横杆及辅助横杆端部的封口，以固定墙板的位置，另一方面可与墙板的表面平行并形成一个整的平面，保证了整体的美观性。
附图说明
17.图1为本实用新型正视结构示意图；
18.图2为本实用新型俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型侧视(未显示立柱盖板)结构示意图；
20.图4为墙板结构示意图；
21.图5为上横杆、中间横杆及辅助横杆截面结构示意图。
22.图中：立柱1、上横杆2、下横杆3、中间横杆4、辅助横杆5、l型导向槽6、t型导向槽7、辅助导向槽8、立柱盖板9、墙板10、l型卡条11、辅助卡条12、支撑脚13。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；
24.需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限
制。
25.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构装配式墙板，包括钢架和墙板10；钢架包括立柱1、上横杆2、下横杆3、中间横杆4及辅助横杆5，立柱1有若干个且垂直设置，相邻的两个立柱1之间的顶端及底端分别连接有上横杆2及下横杆3，相邻的两个立柱1之间的中间位置连接有中间横杆4，上横杆2、下横杆3及中间横杆4均平行设置，相邻的两个立柱1位于中间横杆4与上横杆2之间、中间横杆4与下横杆3之间各设置有辅助横杆5，横杆、下横杆3、中间横杆4及辅助横杆5的宽度一致，上横杆2及下横杆3表面均设置有l型导向槽6，中间横杆4表面设置有t型导向槽7，辅助横杆5表面设置有辅助导向槽8，立柱1的表面设置有立柱盖板9，上横杆2和下横杆3表面所开的l型导向槽6、中间横杆4所开的t型导向槽7以及辅助横杆5表面的辅助导向槽8均突出于立柱1表面并通过立柱盖板9封口，立柱1底部设置有支撑脚13，立柱1表面开设有若干螺孔，立柱盖板9 上开设有若干装配孔，立柱盖板9上的装配孔与立柱1表面的螺孔一一对应并通过螺栓连接固定；上横杆2、下横杆3、中间横杆4及辅助横杆5的长度一致且均为墙板10宽度的整倍数，以保证安装多个墙板10后不会松动，墙板10一侧的上端及下端分别设置有l型卡条11，位于钢架上层的墙板10上端及下端的l型卡条11活动设置于上横杆2表面的l型导向槽6 内以及中间横杆4表面的t型导向槽7内，位于钢架下层的墙板10上端及下端的l型卡条 11活动设置于下横杆3表面的l型导向槽6内以及中间横杆4表面的t型导向槽7内，l型卡条11的厚度为中间横杆4表面的t型导向槽7宽度的二分之一且与t型导向槽7的上半部分和下半部分相配合，墙板10位于l型卡条11同侧的中间位置还设置有辅助卡条12，辅助卡条12活动设置于中间横杆4表面的辅助导向槽8内，辅助卡条12的厚度与中间横杆4表面的辅助导向槽8的厚度一致，立柱1加上立柱盖板9的厚度与上横杆2的宽度加上墙板10 的厚度一致。
26.安装方法及使用原理：首先将上横杆2和下横杆3分别焊接在两个立柱1之间的上端和下端，接着在两个立柱1之间的中间位置焊接中间横杆4，在中间横杆4与上横杆2和下横杆3之间各焊接一个辅助横杆5，根据墙宽，并采用上述方法连续焊接多组钢架，再通过支撑脚13固定在地面，安装时，将墙板10依次从最外侧一端滑入，纵向的安装顺序为先安装最下层，随后从下向上依次安装，下层墙板10下端的l型卡条11滑入下横杆3的l型导向槽6内、上端的l型卡条11滑入中间横杆4的t型导向槽7的下半部分、中间位置的辅助卡条12滑入下层辅助横杆5的辅助导向槽8内，上层墙板10上端的l型卡条11滑入上横杆2 的l型导向槽6内、下端的l型卡条11滑入中间横杆4的t型导向槽7的上半部分并与下层墙板10上端的l型卡条11相接、中间位置的辅助卡条12滑入上层辅助横杆5的辅助导向槽 8内，当所有钢架上层和下层均布设墙板10后，将各个立柱1表面盖上立柱盖板9并通过螺栓固定，完成安装。本实用新型结构合理，钢架采用上横杆2、下横杆3、中间横杆4及辅助横杆5架设于两个立柱1之间，墙板10通过l型卡条11与上横杆2、下横杆3及中间横杆4 相连，通过辅助卡条12与辅助横杆5相连，稳定性和结构强度大大提高；墙板10采用侧滑式插入的方法进行安装，无需螺丝固定，安装效率大大提高，操作更加简单、方便；将立柱盖板9固定在立柱1表面，一方面可实现上横杆2、下横杆3、中间横杆4及辅助横杆5端部的封口，以固定墙板10的位置，另一方面可与墙板10的表面平行并形成一个整的平面，保证了整体的美观性。
27.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
28.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限
制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。