一种陶瓷加工用泥料搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷技术领域，具体为一种陶瓷加工用泥料搅拌装置。


背景技术：

2.陶瓷，陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品，以前人们把用陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品称作陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的总称，陶瓷的传统概念是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品，它包括由粘土或含有粘土的混合物经混炼，成形，煅烧而制成的各种制品。
3.目前，陶瓷进行烧制之前需要对多种泥料进行粉碎搅拌，传统的搅拌装置长时间搅拌容易使泥料沾附在粉碎以及搅拌缸的内壁，严重影响后期泥料的搅拌，并且不容易泥料的较大颗粒存留，不利于后期陶瓷的烧制，搅拌费时费力，工作效率低。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种陶瓷加工用泥料搅拌装置，具备对于泥料的搅拌之间提前进行将泥料进行粉碎，将大小颗粒进行分离，提高陶瓷烧制泥料的利用率，避免后期陶瓷烧制过程中不同大小的泥料影响烧制，有效的对于粉碎后的容器内部进行清理，提高粉碎装置的利用率，避免较大颗粒的泥料存留陶瓷烧制泥料的内部，增加烧制陶瓷的完整性，降低误差，提高烧制的工作效率等优点，解决了传统的搅拌装置长时间搅拌容易使泥料沾附在粉碎以及搅拌缸的内壁，严重影响后期泥料的搅拌，并且不容易泥料的较大颗粒存留，不利于后期陶瓷的烧制，搅拌费时费力，工作效率低的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述对于泥料的搅拌之间提前进行将泥料进行粉碎，将大小颗粒进行分离，提高陶瓷烧制泥料的利用率，避免后期陶瓷烧制过程中不同大小的泥料影响烧制，有效的对于粉碎后的容器内部进行清理，提高粉碎装置的利用率，避免较大颗粒的泥料存留陶瓷烧制泥料的内部，增加烧制陶瓷的完整性，降低误差，提高烧制的工作效率目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷加工用泥料搅拌装置，包括底座，底座上表面一侧的中部与左支撑柱的底部固定连接，左支撑柱顶部的一侧与左支撑杆的一端固定连接，左支撑杆的另一端与粉碎缸底部的一端固定连接，粉碎缸底部的另一侧与右支撑杆的一端固定连接，右支撑杆的另一端与右支撑柱顶部的一侧固定连接，右支撑柱的底部与底座上表面的另一侧的中部固定连接，右支撑杆的顶部与内杆的一端固定连接，内杆的另一端通过垫板与伸缩管的底部固定连接，伸缩管顶部的一侧与横板的一端固定连接，横板另一端的底部通过轴承与粉碎杆的一端转动连接，粉碎杆的另一端通过卡扣与转动轴的一端卡接。
8.转动轴的另一端穿过固定连接于粉碎缸底部的轴承与从动锥齿轮的顶部固定连接，从动锥齿轮外表面的一侧与主动锥齿轮外表面的一侧啮合，主动锥齿轮固定套接于电
机输出轴的一端，电机的底部与底座顶部的一端固定连接，电机输出轴的另一端通过转动杆贯穿横向搅拌缸，横向搅拌缸外表面的底部与弧形固定架的顶部固定连接，弧形固定架的底部与底座上表面的另一端固定连接。
9.优选的，粉碎缸底部远离左支撑杆和右支撑杆的一端固定设置有支撑架，支撑架的底部与底座的顶部固定连接，并且粉碎缸底部的一侧固定设置有出料挡板，出料挡板的内侧粉碎缸的外壁固定设置有直径为0.5厘米的圆孔。
10.优选的，内杆顶部的一侧固定设置有限位球，限位球的直径与伸缩管表面设置的限位孔直径相同，并且伸缩管的底部固定设置有弹簧，弹簧套接于内杆的外表面。
11.优选的，粉碎杆顶部的外表面固定设置有套板，套板的一侧固定设置有刮板，刮板的一侧与粉碎缸的内壁滑动连接。
12.优选的，横向搅拌缸与粉碎缸通过滑料口连通，并且粉碎缸的最低处高于横向搅拌缸的顶部。
13.优选的，弧形固定架的数量为两个，两个弧形固定架对称设置于横向搅拌缸底部的两侧。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种陶瓷加工用泥料搅拌装置，具备以下有益效果：
16.1、该陶瓷加工用泥料搅拌装置，通过将待搅拌的陶瓷泥料放置于粉碎缸的内部，粉碎杆搅拌的过程中带动刮板对于粉碎缸进行清理，出料挡板内侧的孔有效的限制出料的尺寸，达到提高陶瓷泥料质量，降低烧制误差的效果，解决了传统的泥料搅拌不均匀，影响后期陶瓷烧制的问题。
17.2、该陶瓷加工用泥料搅拌装置，对于泥料的搅拌之间提前进行将泥料进行粉碎，将大小颗粒进行分离，提高陶瓷烧制泥料的利用率，避免后期陶瓷烧制过程中不同大小的泥料影响烧制，有效的对于粉碎后的容器内部进行清理，提高粉碎装置的利用率，避免较大颗粒的泥料存留陶瓷烧制泥料的内部，增加烧制陶瓷的完整性，降低误差，提高烧制的工作效率。
附图说明
18.图1为本实用新型三维剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型正面结构剖视图；
20.图3为本实用新型右侧结构剖视图；
21.图4为本实用新型结构俯视图。
22.图中：1底座、2左支撑柱、3主动锥齿轮、4左支撑杆、5支撑架、6电机、 7从动锥齿轮、8卡扣、9转动轴、10转动杆、11横向搅拌缸、12右支撑柱、 13右支撑杆、14内杆、15限位球、16弹簧、17出料挡板、18限位孔、19伸缩管、20横板、21套板、22粉碎杆、23粉碎缸、24刮板、25弧形固定架。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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4，一种陶瓷加工用泥料搅拌装置，包括底座1，底座1上表面一侧的中部与左支撑柱2的底部固定连接，左支撑柱2顶部的一侧与左支撑杆4 的一端固定连接，左支撑杆4的另一端与粉碎缸23底部的一端固定连接，粉碎缸23底部远离左支撑柱4和右支撑杆13的一端固定设置有支撑架5，支撑架5 的底部与底座1的顶部固定连接，并且粉碎缸23底部的一侧固定设置有出料挡板17，出料挡板17的内侧粉碎缸23的外壁固定设置有直径为0.5厘米的圆孔，通过支撑架5增加粉碎缸23工作过程中的稳定性，同时避免未粉碎掉的较大泥料排出，增加陶瓷烧制的质量，粉碎缸23底部的另一侧与右支撑杆13的一端固定连接，右支撑杆13的另一端与右支撑柱12顶部的一侧固定连接，右支撑柱12的底部与底座1上表面的另一侧的中部固定连接，右支撑杆13的顶部与内杆14的一端固定连接，内杆14顶部的一侧固定设置有限位球15，限位球15 的直径与伸缩管19表面设置的限位孔18直径相同，并且伸缩管19的底部固定设置有弹簧16，弹簧16套接于内杆14的外表面，通过限位球15对于改变高度以后的伸缩管19进行限制，增加伸缩管19的稳定，同时通过弹簧16将伸缩管 19移动位置以后及时复位，内杆14的另一端通过垫板与伸缩管19的底部固定连接，伸缩管19顶部的一侧与横板20的一端固定连接，横板20另一端的底部通过轴承与粉碎杆22的一端转动连接，粉碎杆22顶部的外表面固定设置有套板21，套板21的一侧固定设置有刮板24，刮板24的一侧与粉碎缸23的内壁滑动连接，有效的将附着与粉碎缸23内壁的泥料刮掉，防止粉碎缸23长时间沾附泥料发生腐蚀的现象，粉碎杆22的另一端通过卡扣8与转动轴9的一端卡接。
25.转动轴9的另一端穿过固定连接于粉碎缸23底部的轴承与从动锥齿轮7的顶部固定连接，从动锥齿轮7外表面的一侧与主动锥齿轮3外表面的一侧啮合，主动锥齿轮3固定套接于电机6输出轴的一端，电机6的底部与底座1顶部的一端固定连接，电机6输出轴的另一端通过转动杆10贯穿横向搅拌缸11，横向搅拌缸11与粉碎缸23通过滑料口连通，并且粉碎缸23的最低处高于横向搅拌缸11的顶部，便于粉碎以后的泥料掉落横向搅拌缸11的内部，提高泥料的搅拌效率，横向搅拌缸11外表面的底部与弧形固定架25的顶部固定连接，弧形固定架25的数量为两个，两个弧形固定架25对称设置于横向搅拌缸11底部的两侧，增加横向搅拌缸11的稳定，弧形固定架25的底部与底座1上表面的另一端固定连接。
26.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
27.在使用时，将泥料倒进粉碎缸23的内部进行初步粉碎，电机6作为动力通过主动锥齿轮3和从动锥齿轮7带动粉碎杆22进行转动，粉碎杆22对于粉碎缸23内部的泥料进行粉碎工作，粉碎杆22在粉碎的过程中通过一侧的刮板24 对于沾附粉碎缸23内壁的泥料进行刮掉，避免泥料长时间沾附粉碎缸23的内壁，粉碎完毕将出料挡板17向上移动，泥料通过粉碎缸23底部一侧的圆孔掉落至横向搅拌缸11的内部，当搅拌装置需要清理时，将卡扣8打开，伸缩管19 向上移动过程中带动粉碎杆22向上移动，通过限位球15固定伸缩管19的高度，对粉碎缸23内部进行清理。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。