一种异形天沟的拼接结构的制作方法

本申请涉及钢结构屋面领域，尤其是涉及一种异形天沟的拼接解结构。

背景技术：

天沟指建筑物屋面两跨间的下凹部分。屋面排水分有组织排水和无组织排水(自由排水)，有组织排水一般是把雨水集到天沟内再由雨水管排下，集聚雨水的沟就被称为天沟，天沟分内天沟和外天沟，内天沟是指在外墙以内的天沟。

现有的一种屋面为圆锥状屋面，屋面上方由屋面的圆心处向屋面的边沿处均匀布设有若干个天沟，天沟由槽型板构成，每个天沟朝向屋面中心的一端延伸设置有一拼接板，拼接板为等腰三角形。

工作人员在对屋面位于圆心区域的天沟进行组装时，需要将拼接板相互对接，然后将拼接板对接区域进行焊接，从而实现若干天沟的组装。但是由于拼接板对接区域较多，焊接工作量大，延长了天沟的组装时间。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种异形天狗的拼接结构，其优点是提高了天沟之间的组装效率。

本申请提供的一种异形天沟的拼接结构采用如下的技术方案：

一种异形天沟的拼接结构，包括至少三个均匀围绕屋面圆心布设的槽型板，每个槽型板朝向屋面中心的一端延伸设置有一等腰三角形的拼接板，每个所述拼接板的两腰垂直延伸有两个翻边，相邻拼接板的翻边相互挨靠，并且相邻两个拼接板设置有一将两个翻边相互夹设的夹紧件。

通过采用上述技术方案，工作人员在对天沟进行安装时，首先将槽型板设有拼接板的一端朝向屋面的中心方向，然后将每个拼接板的边沿相互抵接，并使的不同拼接板的翻边相互挨靠，由于拼接板都为等尺寸的等腰三角形，使得拼接板之间挨靠更加紧密。最后工作人员通过夹紧件将相互挨靠的两个翻边相互夹设，从而实现了相邻两个槽型板之间的相互固定。而工作人员仅需要简单的对位和夹设，即可实现天沟在屋面上的相互固定，固定方式简单而又高效。

优选的，所述夹紧件包括弹性板以及固接在弹性板两端的两个夹紧板，两个夹紧板的一侧相互挨靠。

通过采用上述技术方案，由于两个翻边相互挨靠具有一定的厚度，工作人员使用夹紧件进行夹设时，需要将两个夹紧板张开，从而使弹性板弹性蓄能，当两个夹紧板对两个翻边进行夹设时，弹性板将弹性作用力施加在两个夹紧板上，从而使两个翻边挨靠的更加紧密，提高了两个翻边之间的摩擦力，进而提高了相邻两个槽型板固定的稳定性。

优选的，所述翻边的边沿处弯折形成有与夹紧件相互卡设的凸起部，凸起部位于翻边朝向拼接板的一侧设置，所述两个夹紧板之间留有容纳凸起部的空腔。

通过采用上述技术方案，当两个夹紧板对两个翻边相互夹设时，翻边端部的凸起部位于两个夹紧板之间的空腔内，当夹紧板与翻边具有脱离的趋势时，凸起部限制了夹紧板与翻板之间的相互滑移，提高了夹紧件对于两个翻板夹设的稳定性。

优选的，夹紧件的两个夹板板的边沿处各延伸设置有一弧形导向板。

通过采用上述技术方案，当夹紧件与两个翻边相互插接时，弧形导向板与凸起部相互接触，从而带动两个夹紧板向相背的方向扩张，并带动凸起部卡设在夹紧件的空腔内，从而简化了夹紧件与两个翻边配合的难度。

优选的，所述相邻两个槽型板之间各设置有一弹性导流板，弹性导流板的两端贴靠在两个槽型板的一侧内壁上，并且槽型板的边沿处设置有两个用于将弹性导流板端部与槽型板侧壁相互夹设的固位件。

通过采用上述技术方案，弹性导流板的设置，弥补了相邻两个槽型板端口处的缝隙，使得大部分雨水能够在弹性导流板的导向下流入到槽型板内，并最终通过槽型板流至指定的雨水收集区域，而且弹性导流板与槽型板的固定仅需要通过固位件对弹性导流板和槽型板边沿进行夹紧，固定结构简单，提高了操作的便利性。

优选的，所述弹性导流板朝向槽型板底面的一侧贴设有一用于阻水的密封条。

通过采用上述技术方案，弹性导流板设置后，弹性导流板与屋面之间还存有部分的空隙，所以密封条的设置可以通过自身的弹性形变将空隙填补，从而更好的起到了阻水作用。

优选的，所述密封条为往复折叠设置在导流板朝向屋面一侧的折叠板，折叠板的一侧边沿粘接在导流板上，折叠板另一侧边沿粘设在屋面上。

通过采用上述技术方案，在不同工况下，弹性导流板与屋面留出的空隙更不相同，所以密封条为折叠设置，使得在不同情况下密封条可弹性拉伸来填补不同宽度的空隙，从而提高了密封条的适用性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、提高了天沟之间的组装效率。通过翻边的对位挨靠，再通过夹紧件的夹紧固位，从而实现了相邻两个天沟的固定；

2、提高了夹紧件与翻边固定的稳定性。由于翻边的边沿设置有凸起部，当夹紧件对翻边夹设时，凸起部位于夹紧件的空腔内，从而限制了夹紧件与翻边的脱离。

附图说明

图1是屋顶天沟的整体结构示意图；

图2是体现相邻两个槽型板相互拼接的结构示意图；

图3是体现卡紧件对两个翻边的固定结构示意图；

图4是体现弹性导流板与密封条的连接结构示意图。

附图标记说明：1、槽型板；11、底板；12、侧板；13、延伸板；14、拼接板；15、翻边；16、凸起部；2、夹紧件；21、弹性板；22、夹紧板；23、空腔；24、弧形导向板；3、弹性导流板；31、固位件；32、密封条。

具体实施方式

以下结合附图全部附图对本申请作进一步详细说明。

一种异形天沟的拼接结构，适用在圆台状屋顶上，如图1所示，其包括若干个槽型板1（本实施例中槽型板1以6个为例），槽型板1包括底板11以及垂直设置在底板11两侧的侧板12。槽型板1以屋顶的中心为圆心均匀的布设在屋顶上，并且槽型板1朝向屋顶中心的端部相互拼接。

如图2所示，每个槽型板1中的底板11朝向屋顶中心的一端延伸设置有一矩形的延伸板13，延伸板13背离底板11的一端延伸设置有一等腰三角形的拼接板14。由于槽型板1设置有六个，为了保障拼接板14相互拼接时，不会产生多余的空隙，所以本实施例中拼接板14中顶角的角度设置为60度。工作人员在对槽型板1相互拼接时，将拼接板14的顶角与屋顶的中心相互重合，并使相邻拼接板14的腰边相互重合，从而通过拼接板14的拼接弥补了圆台屋顶的中心的区域。

如图2和图3所示，每个拼接板14的两腰处各垂直固接有一翻边15，使得相邻拼接板14的翻边15相互挨靠，而且相邻翻边15上共同设置有一将相邻翻边15夹设的夹紧件2。夹紧板22包括一弧形的弹性板21，以及固接在弹性板21两端部的夹紧板22，并且两个夹紧板22背离弹性板21的端部在弹性板21的弹性作用下相互挨靠。当夹紧件2对两个翻边15进行夹设时，两个夹紧板22夹设在两个翻边15的相背一侧，并在弹性板21的弹性作用下，使得两个翻边15紧紧挨靠，从而提高了相邻槽型板1固定的稳定性。并且通过6个夹紧件2对对应翻边15的相互夹设，从而快速的实现了6个槽型板1的相互组装，提高了槽型板1之间的固定效率。

如图3所示，为了提高夹紧板22对相邻的两个翻边15夹设的稳定性。每个翻边15的边沿处背离挨靠翻边15的一侧翻折有一弧形的凸起部16，而每个夹紧件2两个夹紧板22板之间靠近弹性板21一侧设置有空腔23，从而在夹紧件2夹设两个翻边15时，两个翻边15的凸起部16共同卡设在夹紧件2的空腔23内。而当夹紧件2有与翻边15脱离的趋势时，夹紧板22会在凸起部16的限制下，不易与翻边15产生滑移，进而提高了夹紧件2对两个翻边15夹设的稳定性。

如图3所示，夹紧件2的每个夹紧板22的边沿向背离挨靠夹紧板22的一侧弯折有一弧形导向板24。当夹紧板22对相邻两个翻边15进行夹设时，弧形导流板接触在对应的凸起部16上，通过夹紧件2向翻边15的持续移动，在弧形导向板24的接触导向下，带动两个夹紧板22向相背方向位移，从而使得两个凸起部16进入到两个夹紧件2之间的空腔23内，进而提高了夹紧件2的操作效率。

当雨水掉落在屋面时，大部分雨水汇集在槽型板1内，并在槽型板1的导流下流入至对应的集水区域，而雨水掉落在拼接板14和延伸板13上时，由于相邻槽型的端部之间留有空隙，导致有些雨水无法进入到槽型板1的内部，所以相邻的两个槽型板1之间各设置有一弹性导流板3。工作人员在对弹性导流板3进行安装时，首先将弹性导流板3弹性弯折，然后将弹性导流板3的一端贴靠在底板11一侧的侧板12上，并在侧板12与弹性导流板3贴靠的区域夹设有一u型的固位件31，然后将弹性导流板3的另一端挨靠在相邻槽型板1临近的侧板12上，并通过固位件31将弹性导流板3的端部夹设固定。当弹性导流板3安装好后，雨水冲击在弹性导流板3上，并在弹性导流板3的引流下将大部分雨水引流至槽型板1内。而弹性导流板3端部位于槽型板1的内侧，从而使得弹性导流板3与侧板12之间的缝隙不会直接暴露在雨水中，减少了雨水的泄漏。

如图4所示，当弹性导流板3固定在相邻两个槽型板1之间时，弹性导流板3的下边沿难于与屋面之间留有空隙，从而起不到汇集雨水的作用，所以每个弹性导流板3的下边沿沿弹性导流板3的长度方向贴设有密封条32，密封条32为反复折叠的柔性板，从而使密封条32具有伸缩性。当弹性导流板3固定在指定区域时，工作人员可通过密封条32的弹性伸缩，将密封条32的下边沿贴设在屋面上，使得密封条32弥补了弹性导流板3与屋面之间的空隙。保障了弹性导流板3对雨水的导流特性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。