一种便于连接的室内装修用防火板墙的制作方法

1.本实用新型涉及室内装修板技术领域，尤其是涉及一种便于连接的室内装修用防火板墙。


背景技术：

2.现有的建筑材料多种多样，特别是板材，板材根据用途、材质有多种类型，比如木板、石膏板、镂空板、水泥板、石材板，这些板材都有专门的应用领域，其用途和功能都是非常单一的。
3.在现有技术中，市场上通用的室内装修板都是用直钉将板材固定在天花板的龙骨上，然后再打胶将相邻两个板材进行固定。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：将相邻两个板材之间通过打胶进行固定，需要定期对相邻两个板材之间的连接处进行补胶，若长时间不补胶，板材容易产生脱落的现象。


技术实现要素：

5.根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种便于连接的室内装修用防火板墙，将相邻两个板材之间相互扣合卡接，具有便于将相邻两个板材之间可靠连接，减少相邻两个板材之间产生脱离的现象的效果。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种便于连接的室内装修用防火板墙，包括若干板材，所述板材的四周均固定包裹设置有连接块，每相邻两个所述连接块之间设置有连接组件；
8.所述连接块远离板材的一侧面的开设有第一安装槽，所述连接组件包括位于所述第一安装槽两侧的第一安装条；
9.其中一个所述第一安装条沿其本身的宽度方向进行延伸形成第二安装条，所述第二安装条远离第一安装条的一面靠近第二安装条端部的位置开设有第二安装槽；
10.相邻两个所述连接块上的第二安装条插设于对应的第一安装槽内，相邻两个所述连接块上的第一安装条插设于对应的第二安装槽内。
11.通过采用上述技术方案，安装的时候，将第二安装条和第一安装槽配合卡接，第一安装条和第二安装槽配合卡接，即可将相邻两个板材进行固定，第一板材和第二板材之间相互扣合卡接，一方面能够便于相邻两个板材之间的连接，另一方面，能够使相邻两个板材之间固定的更加可靠。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：同一个所述连接块上的所述第二安装条远离第一安装条的一面设置有第一限位块，所述第一安装条上开设有限位孔，对应位置的所述第一限位块穿设于限位孔中；
13.所述第二安装条和与其连接的第一安装条之间设置有复位件。
14.通过采用上述技术方案，第二安装条和第一安装槽配合卡接以后，第一限位块将
进入限位孔内，通过第一限位块能够进一步将相邻两个板材进行卡紧，使相互连接的两个板材之间连接的更加可靠。复位件的设置，当需要更换板材的时候，能够通过复位件将第一限位块从限位孔中脱离，然后将损坏的板材进行更换。
15.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二安装条上开设有限位槽，所述复位件采用限位弹簧；
16.所述限位弹簧的一端固定于限位槽的底部，所述限位弹簧的另一端与第一限位块固定连接；
17.所述第一限位块靠近限位弹簧的一端穿设于限位槽内。
18.通过采用上述技术方案，安装相邻两个板材的时候，首先，通过第一限位块将限位弹簧进行压缩直至第一限位块完全进入限位槽内。将第一限位块插设在限位槽内，当第二安装条和第一安装槽相互插接的时候，限位槽和限位孔相通设置，限位弹簧由于自身的回弹力，将第一限位块推送进入到限位孔内，使第一限位块能够卡设在相邻两个板材之间。拆卸的时候，工作人员通过限位孔将第一限位块朝限位弹簧的位置下压，然后即可将第一限位块和限位孔脱离连接，即可将相邻两个板材之间脱离连接。
19.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位弹簧的原长为限位槽深度的0.65倍至0.7倍，所述第一限位块沿限位弹簧的长度方向的厚度为限位槽深度的0.45倍至0.5倍。
20.通过采用上述技术方案，正常安装的时候，由于限位弹簧的原长比限位槽的深度小，第一限位块将能够有一部分插设在限位槽内，另一部分伸出限位槽进入限位孔内，使第一限位块能够可靠的卡接在相邻两个板材之间，当拆卸的时候，由于限位弹簧的原长比限位槽的深度小，当限位弹簧被压缩以后，限位弹簧能够带动第一限位块朝限位槽的槽底移动，以便于将第一限位块隐藏在限位槽内，即，使第一限位块低于或者与限位槽的槽口齐平，便于将相邻两个板材进行拆卸。
21.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位孔内穿设有第二限位块，所述第二限位块与限位孔螺纹连接。
22.通过采用上述技术方案，第二限位块的设置，一方面能够对第一限位块的位置进行限位，使第一限位块能够同时插设在限位槽和限位孔中，对相邻两个板材进行固定，另一方面，当需要将相邻两个板材进行拆卸的时候，能够通过转动第二限位块，使第二限位块和第一限位块相对的两个端面相互抵接，并且通过第二限位块对第一限位块施加推力，使第一限位块与限位孔脱离连接，以便于将相邻两个板材进行拆卸。
23.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二限位块沿限位弹簧的长度方向的厚度为限位孔深度的0.65倍至0.7倍。
24.通过采用上述技术方案，安装板材的时候，需要对限位弹簧进行压缩，对限位弹簧的长度进行限定的时候，能够使限位弹簧压缩以后，能够产生足够的回弹力对第一限位块产生推力，使第一限位块能够可靠的安装在限位孔内部。
25.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：相邻两个所述第二安装条上分别对应开设有截面为“凸”形的固定槽和安装孔，所述固定槽内安装有勾头螺栓，所述勾头螺栓伸出安装孔的一端穿设于龙骨上，通过螺母固定。
26.通过采用上述技术方案，将勾头螺栓的一端穿设在安装孔内，另一端套设在固定
槽内，然后沿着固定槽的长度方向移动，将相邻两个板材进行扣合，最后将勾头螺栓穿设在龙骨上，然后通过螺母进行固定，即可使板材的安装的更加可靠。
27.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二限位块的直径为限位槽直径的1.1倍至1.2倍。
28.通过采用上述技术方案，当第二限位块与第二安装条靠近第一安装条的一面贴合的时候，第一限位块将与限位孔脱离连接，从而能够将两个板材进行拆卸。
29.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述板材设置为多层结构，其最外层为防水层，然后从外到内依次是保温层、聚乙烯发泡材料层和防耐火层，每层材料之间固定连接。
30.通过采用上述技术方案，防水层能够减少潮湿进入室内，保温层要和聚乙烯发泡材料层能够对室内进行保温，减少室内和室外温度相通，防耐火层能够起到耐火的效果。
31.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
32.1.通过第一安装条、第二安装条、第一安装槽和第二安装槽的设置，能够起到便于将损坏的板材进行更换的效果；
33.2.通过限位槽、限位弹簧、第一限位块和限位孔的设置，能够起到对相邻两个板材进行固定的效果；
34.3.通过固定槽、安装孔和勾头螺栓的设置，能够起到进一步对型材本体进行固定的效果。
35.4．通过防耐火层的设置，能够起到耐火的效果。
附图说明
36.图1是若干板材的连接组件示意图。
37.图2是安装至天花板最后一个板材时，相邻两个板材之间的连接结构的截面示意图。
38.图3是相邻两个板材连接的爆炸结构示意图。
39.图4是图3中a部的局部放大示意图。
40.图5是用于体现龙骨与板材之间的连接关系示意图。
41.图6是图5中b部的局部放大示意图。
42.图7是用于体现第一限位块和第二限位块之间的位置关系示意图。
43.图中，1、板材；2、连接块；3、连接组件；31、第一安装槽；32、第一安装条；33、第二安装条；34、第二安装槽；35、第一限位块；36、限位孔；37、第二限位块；4、复位件；41、限位槽；42、限位弹簧；5、固定槽；51、安装孔；52、勾头螺栓；521、限位块；522、螺杆；6、龙骨；7、防水层；71、保温层；72、聚乙烯发泡材料层；73、防耐火层。
具体实施方式
44.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
45.实施例：
46.参照图1和图2，本实用新型公开的一种便于连接的室内装修用防火板墙，包括若干板材1，板材1设置为多层结构，其最外层为防水层7，然后从外到内依次是材料为玻璃纤
维的保温层71、聚乙烯发泡材料层72和材料为钢化玻璃膜层的防耐火层73，每层材料之间固定连接。每个板材1的四周均固定包裹有连接块2，将其中一个板材1上面的连接块2靠近该板材1的一面的截面设为“l”形，当在天花板上安装板材1的时候，安装至最后一个板材1的时候，能够先将相邻两个连接块2进行安装，然后将最后一个板材放置在连接块2上即可，从而能够便于对整个天花板进行铺装板材1。每相邻两个连接块2之间设置有连接组件3（如图3所示），通过连接组件3能够将相邻两个板材1安装在一起。
47.参照图2，在连接块2远离板材1一侧面开设有第一安装槽31，连接组件3包括位于第一安装槽31两侧的第一安装条32，其中一个第一安装条32沿其本身的宽度方向进行延伸形成第二安装条33，在第二安装条33上靠近端部的位置开设有第二安装槽34，第二安装槽34位于第二安装条33远离第一安装条32的一面。相邻两个板材1之间沿同一个中心线180度翻转相互扣合连接，即相邻两个连接块2上的第二安装条33插设于对应的第一安装槽31内，第一安装条32插设于对应的第二安装槽34内。
48.参照图5和图6，相邻两个第二安装条33上分别对应开设有“凸”形的固定槽5(如图4所示)和安装孔51(如图4所示)，在板材1的上方设置有龙骨6，将龙骨6固定在室内的墙面上，在固定槽5内安装有勾头螺栓52，勾头螺栓52包括相互固定连接的限位块521和螺杆522，将勾头螺栓52的螺杆522穿设在安装孔51内部，并且沿勾头螺栓52的螺杆522的长度方向进行运动，然后将勾头螺栓52的限位块521传动穿设在固定槽5内部，勾头螺栓52的限位块521和固定槽5相互滑动的同时，与其连接的连接块2相互扣合连接，当限位块521伸入固定槽5的内部的时候，相邻两个连接块2之间将安装完成，然后勾头螺栓52伸出安装孔51的一端通过螺母连接。
49.参照图7，在第一安装条32上开设有限位孔36,在第二安装条33朝向第二安装槽34的一面开设有限位槽41，在限位槽41内插设有第一限位块35，在限位槽41内设置有复位件4，复位件4为限位弹簧42。第一限位块35沿限位弹簧42的长度方向的厚度为限位槽41深度的0.45倍至0.5倍。限位弹簧42的两端分别固定在限位槽41的底部和第一限位块35上，限位弹簧42的原长为限位槽41深度的0.65倍至0.7倍，本实施例中，限位弹簧42的原长为限位槽41深度的0.7倍，当限位弹簧42被压缩以后，能够产生足够的回弹力施加在第一限位块35上。
50.参照图7，相邻两个板材1之间相互扣合的时候，对应位置的限位孔36和限位槽41之间相通设置，通过限位弹簧42的回弹力将第一限位块35朝限位孔36的位置推送，并且为了使第一限位块35能够一部分位于限位孔36内，另一部分位于限位槽41内，本实施例中，第一限位块35沿限位弹簧42的长度方向的厚度为限位槽41深度的0.5倍，并且在限位孔36内穿设有第二限位块37，第二限位块37与限位孔36螺纹连接，第二限位块37与第一限位块35远离限位弹簧42的一面相抵，第二限位块37沿限位弹簧42的长度方向的厚度为限位孔36深度的0.65倍至0.7倍，本实施例中，第二限位块37沿限位弹簧42的长度方向的厚度为限位孔36深度的0.65倍。即当第二限位块37远离第一限位块35的一端与第一安装条32远离第二安装条33的一面齐平的时候，能够使第一限位块35同时对限位孔36的孔壁和限位槽41的槽壁产生摩擦力。第二限位块37的直径为限位槽41直径的1.1倍至1.2倍，本实施例中，第二限位块37的直径为限位槽41直径的1.1倍。将两个板材1进行拆卸的时候，转动第二限位块37，当第二限位块37与第二安装条33靠近第一安装条32的一面贴合的时候，第一限位块35将与限
位孔36脱离连接，从而能够将两个板材1进行拆卸。
51.上述实施例的实施原理为：安装板材1的时候，首先，将勾头螺栓52的螺杆522穿设在安装孔51内部以及龙骨6上，并且沿勾头螺栓52的螺杆522的长度方向进行运动，然后将勾头螺栓52的限位块521传动穿设在固定槽5内部，并沿固定槽5的长度方向进行滑动。其次，通过第一限位块35对限位弹簧42进行压缩，使第一限位块35能够位于限位槽41内，当限位槽41和限位孔36相通的时候，限位弹簧42由于自身的回弹力，将第一限位块35推送进入到限位孔36内，使第一限位块35能够卡设在相邻两个板材1之间。最后，将勾头螺栓52的螺杆522伸出龙骨6的一端通过螺母进行固定，即可使板材1的安装的更加可靠。
52.板材1进行拆卸的时候，首先，将勾头螺栓52上面的螺母进行拆卸。其次，工作人员转动第二限位块37，当第二限位块37与第二安装条33靠近第一安装条32的一面贴合的时候，第一限位块35将与限位孔36脱离连接，从而能够将两个板材1进行拆卸。
53.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。