可快速安装拆卸的全场景适用型幕墙系统的制作方法

[0001]
本实用新型涉及家装建材领域，具体涉及一种可快速安装拆卸的全场景适用型幕墙系统。


背景技术：

[0002]
在建筑领域，幕墙技术的快速发展使得幕墙被应用于越来越多的、各式各样的建筑当中。幕墙是建筑的外墙围护，不承重，安装时像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体，主要由幕墙板和墙面龙骨系统组成的。
[0003]
然而，现有的幕墙板在安装于墙面龙骨上时，一般要通过多个紧固螺钉安装；长时间使用后，螺钉有发生松动的风险，导致幕墙板的安装不能长久安全可靠；同时，这种安装方式需使用各种不同的工具和零部件，安装时间较长，操作要求较高，需耗费较高的人工成本；此外，这种安装方式也不便于拆卸，不利于后期更换和维护。
[0004]
最重要的是，现有技术中的幕墙板和墙面龙骨一般需要在设计尺寸时考虑互相的适配性，特定规格的墙面龙骨需搭配匹配规格的幕墙板使用。墙面龙骨的可调节范围比较小，灵活性和适用性较差，而且适用的幕墙板也比较单一，无法满足实际工程中场景变化的需要。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于，针对现有技术中的缺陷，提供一种可快速安装拆卸的全场景适用型幕墙系统，其具备结构简单牢固、安装及拆卸过程快捷简便的优点，并且能够灵活适配各种不同规格尺寸的幕墙板，满足不同工程场景的安装需求。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
[0007]
一种可快速安装拆卸的全场景适用型幕墙系统，固定于墙体上，所述墙体包括多个墙面，所述多个墙面依次以阴角或阳角相交连接，所述可快速安装拆卸的全场景适用型幕墙系统包括竖直龙骨、平面幕墙板和幕墙固定件；
[0008]
在每个墙面中，若干个竖直龙骨垂直于地面设置，且沿水平方向依次排列固定于墙面上；每个竖直龙骨上开设有多个安装孔，所述多个安装孔在竖直龙骨的正面沿竖直方向等间距排列；
[0009]
若干个平面幕墙板平行于墙面设置，且依次拼接排列于竖直龙骨的正面前方；所述平面幕墙板的左侧面和右侧面均开设有限位槽，所述限位槽沿竖直方向延伸；
[0010]
所述幕墙固定件的后端连接于竖直龙骨的安装孔上，幕墙固定件的前端设有向左侧和/或右侧凸出的限位板，限位板的厚度与限位槽的宽度相匹配，限位板凸出的长度与限位槽的深度相匹配；每块平面幕墙板的左右两侧分别设置若干个幕墙固定件，两侧的幕墙固定件的限位板分别从左右两侧插入平面幕墙板的限位槽中，以限制平面幕墙板在水平方向上的自由度，进而将平面幕墙板卡接固定于竖直龙骨的正面前方。
[0011]
进一步地，所述幕墙固定件包括第一幕墙固定件、第二幕墙固定件和第三幕墙固定件；
[0012]
所述第一幕墙固定件的前端设有向右侧凸出的限位板；
[0013]
所述第二幕墙固定件的前端设有向左侧凸出的限位板；
[0014]
所述第三幕墙固定件的前端设有同时向左侧和右侧凸出的限位板；
[0015]
在每个墙面上，水平相邻的两块平面幕墙板之间通过第三幕墙固定件互相拼接，并连接于竖直龙骨上；
[0016]
在两个墙面的阴角相交连接处，阴角左右两侧墙面上的平面幕墙板呈阴角互相拼接；阴角右侧墙面上，位于最左端的平面幕墙板的左端通过第一幕墙固定件连接于最靠近阴角的竖直龙骨上；阴角左侧墙面上，位于最右端的平面幕墙板的右端通过第二幕墙固定件连接于最靠近阴角的竖直龙骨上。
[0017]
进一步地，在两个墙面的阴角相交连接处，最靠近阴角的两个竖直龙骨一体成型连接。
[0018]
进一步地，在两个墙面的阳角相交连接处，安装有阳角幕墙板，阳角左右两侧墙面上的平面幕墙板分别与阳角幕墙板拼接；
[0019]
所述阳角幕墙板包括第一幕墙板和第二幕墙板，所述第一幕墙板平行于阳角左侧墙面，第二幕墙板平行于阳角右侧墙面；第一幕墙板的右端与第二幕墙板的左端一体成型连接，第一幕墙板的左端为阳角幕墙板的第一拼接端，第二幕墙板的右端为阳角幕墙板的第二拼接端；
[0020]
所述阳角幕墙板的第一拼接端和第二拼接端的侧面开设有沿竖直方向延伸的限位槽；阳角左侧墙面上，位于最右端的平面幕墙板右端通过第三幕墙固定件与阳角幕墙板的第一拼接端拼接，并连接于最靠近阳角的竖直龙骨上；阳角右侧墙面上，位于最左端的平面幕墙板左端通过第三幕墙固定件与阳角幕墙板的第二拼接端拼接，并连接于最靠近阳角的竖直龙骨上。
[0021]
进一步地，在两个墙面的阳角相交连接处，最靠近阳角的两个竖直龙骨一体成型连接。
[0022]
进一步地，所述第一幕墙固定件、第二幕墙固定件和第三幕墙固定件分别由金属一体成型。
[0023]
进一步地，所述竖直龙骨包括第一竖直龙骨和第二竖直龙骨；所述第一竖直龙骨上开设有第一安装孔；所述第二竖直龙骨上开设有第二安装孔，所述第二安装孔的水平方向一侧的下端具有向下延伸开设的固定槽孔；
[0024]
所述幕墙固定件后端的厚度小于第一安装孔和第二安装孔的宽度，所述固定槽孔的宽度与幕墙固定件后端的厚度相匹配；幕墙固定件后端的下方开设有插接槽，所述插接槽的宽度与第一竖直龙骨和第二竖直龙骨的厚度相匹配；
[0025]
在第一竖直龙骨上，幕墙固定件通过插接槽垂直插接于第一安装孔的底边上；在第二竖直龙骨上，幕墙固定件通过插接槽垂直插接于第二安装孔下端的固定槽孔内；
[0026]
在两个墙面的阴角相交连接处，最靠近阴角的两个竖直龙骨均为第二竖直龙骨。
[0027]
进一步地，所述第一安装孔呈矩形；所述第二安装孔呈梯形，梯形的两条斜边分别位于第二安装孔的竖直方向两侧，梯形的两条平行边分别位于第二安装孔的水平方向两
侧，其中较长的一条平行边的上下两端分别具有向上和向下延伸开设的固定槽孔。
[0028]
进一步地，所述第一安装孔呈矩形；所述第二安装孔呈矩形，第二安装孔的水平方向一侧的上下两端分别具有向上和向下延伸开设的固定槽孔。
[0029]
进一步地，还包括第一置物组件，所述第一置物组件包括置物板和第一挂钩，所述置物板的两端分别固定连接一第一挂钩，并通过第一挂钩挂接于竖直龙骨的安装孔中；水平相邻的两块水平幕墙板之间间隔一定距离，形成缝隙，以将竖直龙骨上的安装孔露出；所述第一挂钩呈平板状，第一挂钩的正面固定连接于置物板上，第一挂钩的背面从水平幕墙板之间的缝隙穿过，挂接于竖直龙骨的安装孔中。
[0030]
本实用新型提供的一种可快速安装拆卸的全场景适用型幕墙系统，其结构简单、牢固，安装及拆卸过程快捷简便。幕墙板的左右两端能够通过幕墙固定件快速地卡接于竖直龙骨上，不需要使用复杂的工具即可完成幕墙板的拼接工作，节省了安装维护时的人力成本；而在拆卸时，通过将幕墙固定件从竖直龙骨上取下即可完成快速拆卸，便于进行幕墙的后期维护和更换。在安装时，竖直龙骨上安装孔则能够适应各种具有不同高度值的幕墙板；通过调整竖直龙骨之间的横向间距，能够适应各种具有不同宽度值的幕墙板；对任何尺寸的幕墙板都具有高度的兼容性和适配性。同时本实用新型还能够解决墙体阴阳角处的安装问题，满足了所有不同情况的工程场景的快速安装需求。
附图说明
[0031]
图1是本实用新型实施例一提供的一种可快速安装拆卸的全场景适用型幕墙系统的整体结构示意图。
[0032]
图2是本实用新型实施例一提供的一种可快速安装拆卸的全场景适用型幕墙系统的整体爆炸图。
[0033]
图3是图2中a部的放大图。
[0034]
图4是图2中b部的放大图。
[0035]
图5是图2中c部的放大图。
[0036]
图6是本实用新型实施例一中的第一幕墙固定件、第二幕墙固定件和第三幕墙固定件的结构示意图。
[0037]
图7是本实用新型实施例一提供的一种可快速安装拆卸的全场景适用型幕墙系统的安装结构俯视图。
[0038]
图8是图7中d部的放大图。
[0039]
图9是图7中e部的放大图。
[0040]
图10是图7中f部的放大图。
[0041]
图11是本实用新型实施例二提供的一种可快速安装拆卸的全场景适用型幕墙系统的整体爆炸图。
[0042]
图12是图11中g部的放大图。
[0043]
图13是本实用新型实施例二提供的一种可快速安装拆卸的全场景适用型幕墙系统的阴角处安装结构俯视图。
[0044]
图14是本实用新型实施例三提供的一种可快速安装拆卸的全场景适用型幕墙系统的结构示意图。
[0045]
图15是本实用新型实施例三中的第一置物组件的结构示意图。
[0046]
图16是本实用新型实施例三中的第二置物组件的结构示意图。
具体实施方式
[0047]
下面将结合附图和具体的实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。
[0048]
本实用新型提供的一种可快速安装拆卸的全场景适用型幕墙系统，固定于墙体上，所述墙体包括多个墙面(一个墙面即为一个平面)，所述多个墙面依次以阴角或阳角相交连接。阳角即为两个墙面的正面之间的夹角大于180
°
的连接处，阴角即为两个墙面之间的夹角小于180
°
的连接处。本实用新型的目的即为在具有阴角和阳角的复杂墙体上实现具有高适配性的可快速安装及拆卸的幕墙结构。
[0049]
实施例一
[0050]
如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种可快速安装拆卸的全场景适用型幕墙系统，包括竖直龙骨1、平面幕墙板2和幕墙固定件3。
[0051]
在每个墙面中，若干个竖直龙骨1垂直于地面设置，且沿水平方向依次排列固定于墙面上；每个竖直龙骨1上开设有多个安装孔10，所述多个安装孔10 在竖直龙骨1的正面沿竖直方向等间距排列。若干个平面幕墙板2平行于墙面设置，且依次拼接排列于竖直龙骨1的正面前方；所述平面幕墙板2的左侧面和右侧面均开设有限位槽20，所述限位槽20沿竖直方向延伸。
[0052]
所述幕墙固定件3的后端连接于竖直龙骨1的安装孔10上，幕墙固定件3 的前端设有向左侧和/或右侧凸出的限位板30，限位板30的厚度与限位槽20的宽度相匹配，限位板30凸出的长度与限位槽20的深度相匹配；每块平面幕墙板2的左右两侧分别设置若干个幕墙固定件3，两侧的幕墙固定件3的限位板 30分别从左右两侧插入平面幕墙板2的限位槽20中，以限制平面幕墙板2在水平方向上的自由度，进而将平面幕墙板2卡接固定于竖直龙骨1的正面前方。
[0053]
本实施例中，具体通过上横梁41、下横梁42和龙骨固定件43实现竖直龙骨1的固定。所述上横梁41和下横梁42分别设置于竖直龙骨1的顶端和底端，且固定连接于墙面上；上横梁41的底面和下横梁42的顶面分别设有横向延伸的固定槽，竖直龙骨1的上端限位安装于上横梁41的固定槽内，竖直龙骨1的下端限位安装于下横梁42的固定槽内。作为改进，所述平面幕墙板2的下端与竖直龙骨1一起限位安装于下横梁42的固定槽内，使平面幕墙板2的底部更加稳定。
[0054]
所述竖直龙骨1的两侧分别设置若干个龙骨固定件43，并通过龙骨固定件 43固定于墙面上；所述龙骨固定件43弯折呈l型，龙骨固定件43的一平面固定连接于墙面上，龙骨固定件43的另一平面固定连接于竖直龙骨1的侧面。
[0055]
需要说明的是，在本实用新型实施例中，墙面上每相邻两个竖直龙骨1之间安装一个平面幕墙板2，这种安装方式适用于高度尺寸较大的平面幕墙板2；一个平面幕墙板2即可覆盖下横梁42到上横梁41之间的空间。可以理解的是，在本实用新型的其他实施例中，墙面上的相邻两个竖直龙骨1之间的平面幕墙板2还可以是多个，所述多个平面幕墙板2从下到上依次层叠连接，每个平面幕墙板2的两侧均通过幕墙固定件3连接于竖直龙骨1上；这种安装方式适用于高度尺寸较小的平面幕墙板2，通过将多个平面幕墙板2层叠起来，以覆盖下
横梁42到上横梁41之间的空间。
[0056]
如图4和图5所示，本实用新型实施例中的竖直龙骨1包括第一竖直龙骨 11和第二竖直龙骨12；所述第一竖直龙骨11上开设有第一安装孔101；所述第二竖直龙骨12上开设有第二安装孔102，所述第二安装孔102的水平方向一侧的下端具有向下延伸开设的固定槽孔1022。
[0057]
如图6所示，本实用新型实施例中的幕墙固定件3包括第一幕墙固定件31、第二幕墙固定件32和第三幕墙固定件33。所述第一幕墙固定件31、第二幕墙固定件32和第三幕墙固定件33分别由金属一体成型。第一幕墙固定件31、第二幕墙固定件32和第三幕墙固定件33的后端下方均开设有插接槽。所述第一幕墙固定件31的前端设有向右侧凸出的限位板30；所述第二幕墙固定件32的前端设有向左侧凸出的限位板30；所述第三幕墙固定件33的前端设有同时向左侧和右侧凸出的限位板30。
[0058]
其中，所述幕墙固定件3后端的厚度小于第一安装孔101和第二安装孔102 的宽度，所述固定槽孔1022的宽度与幕墙固定件3后端的厚度相匹配；幕墙固定件3后端下方的插接槽的宽度与第一竖直龙骨11和第二竖直龙骨12的厚度相匹配。在第一竖直龙骨11上，幕墙固定件3通过插接槽垂直插接于第一安装孔101的底边上；在第二竖直龙骨12上，幕墙固定件3通过插接槽垂直插接于第二安装孔102下端的固定槽孔1022内。
[0059]
具体地，如图7至图10所示，在两个墙面的阴角相交连接处，位于阴角右侧墙面上最左端的竖直龙骨1为第二竖直龙骨12，位于阴角左侧墙面最右端的竖直龙骨1也为第二竖直龙骨12。即最靠近阴角的两个竖直龙骨1均为第二竖直龙骨12，其余位置的竖直龙骨1为第一竖直龙骨11。
[0060]
如图8所示，在每个墙面上，水平相邻的两块平面幕墙板2之间通过第三幕墙固定件33互相拼接，并连接于第一竖直龙骨11上；
[0061]
如图9所示，在两个墙面的阴角相交连接处，阴角左右两侧墙面上的平面幕墙板2呈阴角互相拼接；阴角右侧墙面上，位于最左端的平面幕墙板2的左端通过第一幕墙固定件31连接于该墙面中最靠近阴角的第二竖直龙骨12上；阴角左侧墙面上，位于最右端的平面幕墙板2的右端通过第二幕墙固定件32连接于该墙面中最靠近阴角的第二竖直龙骨12上。
[0062]
如图10所示，在两个墙面的阳角相交连接处，安装有阳角幕墙板21，阳角左右两侧墙面上的平面幕墙板2分别与阳角幕墙板21拼接。具体地，所述阳角幕墙板21包括第一幕墙板和第二幕墙板，所述第一幕墙板平行于阳角左侧墙面，第二幕墙板平行于阳角右侧墙面；第一幕墙板的右端与第二幕墙板的左端一体成型连接，第一幕墙板的左端为阳角幕墙板21的第一拼接端，第二幕墙板的右端为阳角幕墙板21的第二拼接端；
[0063]
所述阳角幕墙板21的第一拼接端和第二拼接端的侧面开设有沿竖直方向延伸的限位槽20；阳角左侧墙面上，位于最右端的平面幕墙板2右端通过第三幕墙固定件33与阳角幕墙板21的第一拼接端拼接，并连接于该墙面中最靠近阳角的第一竖直龙骨11上；阳角右侧墙面上，位于最左端的平面幕墙板2左端通过第三幕墙固定件33与阳角幕墙板21的第二拼接端拼接，并连接于该墙面中最靠近阳角的第一竖直龙骨11上。
[0064]
结合图10所示，本实用新型实施例对阳角处的龙骨结构作出了进一步的改进。具体地，在两个墙面的阳角相交连接处，最靠近阳角的两个第一竖直龙骨 11一体成型连接。通过这一改进，能够使阳角处的结构具有更强的整体性和稳定性，使阳角幕墙板21的安装
更加稳固，不易变形。应当理解的是，虽然本实施例的示意图并未示出阳角处两个第一竖直龙骨11分体设置的情形，但是，阳角处两个第一竖直龙骨11是一体成型设置或分体设置并不影响本实用新型实现最终的技术目标，两种情形均应包含于本实用新型的保护范围之内。
[0065]
作为改进，所述平面幕墙板2与竖直龙骨1正面的重叠处夹设有减震密封条5，所述阳角幕墙板21与竖直龙骨1正面的重叠处也夹设有减震密封条5。所述减震密封条5采用弹性密封材料制成(如橡胶、硅胶等)，用于起缓震作用，能够增加整体结构的紧实度，使幕墙板和竖直龙骨1互相贴紧，避免幕墙板和竖直龙骨1之间产生晃动或形变，同时提高幕墙板和竖直龙骨1之间的密封性，起到防水作用。
[0066]
本实用新型还对第一安装孔101和第二安装孔102的形状进行了特殊设计，以更进一步地提高本实用新型结构的安装便捷性。结合图4所示，在本实用新型实施例中，所述第一安装孔101呈矩形，第一安装孔101的底边为水平延伸的直边，其宽度大于幕墙固定件3的厚度。第一安装孔的以上设计主要是为了给幕墙固定件3留出一定的平移调整空间，为平面幕墙板2的安装提供一定的误差容错率。如果将第一安装孔101设计成宽度与幕墙固定件3的厚度相匹配，那么在安装第一竖直龙骨11时就必须按照平面幕墙板2的宽度，严格地将第一竖直龙骨11设置于特定的安装位置，否则将由于误差导致平面幕墙板2无法顺利安装。而采用宽度大于幕墙固定件3厚度的设计，则只需要在单个墙面上，确保最左端和最右端的竖直龙骨1的距离与墙面上所有平面幕墙板2的宽度总和大致匹配即可，中间的竖直龙骨1的位置允许出现些许误差。通过将幕墙固定件3在第一安装孔101的底边滑动微调即可对误差进行适应性调整，墙面两端的位置则由第一幕墙固定件31、第二幕墙固定件32或阳角幕墙板21进行锁定。
[0067]
进一步地，结合图5所示，所述第二安装孔102呈梯形，梯形的两条斜边分别位于第二安装孔102的竖直方向两侧，梯形的两条平行边分别位于第二安装孔102的水平方向两侧，其中较长的一条平行边的上下两端分别具有向上和向下延伸开设的固定槽孔1022。
[0068]
由于第二竖直龙骨12主要用于在阴角处利用第一幕墙固定件31或第二幕墙固定件32对平面幕墙板2的整体边界进行锁定。因此将固定槽孔1022的宽度设计成与幕墙固定件3的厚度相匹配，能够确保幕墙固定件3在固定槽孔1022 中不会轻易移动。
[0069]
第二安装孔102的梯形形状设计，一方面是为了将其底边设计成向固定槽孔1022倾斜的斜边，使得幕墙固定件3在插入固定槽孔1022时，能够受第二安装孔102底边的倾斜引导作用顺利安装到位。另一方面，在第二安装孔102 同一侧边的上下两端均设置固定槽孔1022，使得第二竖直龙骨12能够上下颠倒使用；由于固定槽孔1022位于第二竖直龙骨12中线的一侧，所以当第二竖直龙骨12旋转180
°
而上下颠倒时，第二安装孔102上下两端的固定槽孔1022位置也对应上下互换，且均转移到第二竖直龙骨12中线的另一侧；固定槽孔1022 在水平方向上的位置变化使得第二竖直龙骨12能够适应更多的情况变化，增强了泛用性。
[0070]
实施例二
[0071]
如图11至13所示，本实用新型实施例在实施例一的基础上做出了进一步的完善。具体地，本实施例的整体结构与实施例一基本相同，主要的不同点在于：本实施例中，在两个墙面的阴角相交连接处，最靠近阴角的两个第二竖直龙骨12一体成型连接。并且，所述第
二安装孔102呈矩形，第二安装孔102的水平方向一侧的上下两端分别具有向上和向下延伸开设的固定槽孔1022。
[0072]
进一步地，本实施例中，一体成型的第二竖直龙骨12上，位于同一高度上的第二安装孔102也一体连通，固定槽孔1022设置于第二安装孔102的上下两端。
[0073]
通过将阴角两侧墙面上的第二竖直龙骨12一体成型设计，能够使阴角处的结构具有更强的整体性和稳定性，使阴角处的幕墙板的安装更加稳固，不易变形。
[0074]
本实施例的其他技术特征与实施例一相同，在此不再赘述。
[0075]
实施例三
[0076]
如图14至16所示，本实用新型实施例在实施例一的基础上做出了进一步的完善，增加了第一置物组件91和第二置物组件92。
[0077]
所述第一置物组件91包括置物板911和第一挂钩912，所述置物板911的两端分别固定连接一第一挂钩912，并通过第一挂钩912挂接于竖直龙骨的安装孔中。具体地，水平相邻的两块水平幕墙板之间间隔一定距离，形成缝隙，以将竖直龙骨上的安装孔露出；所述第一挂钩912呈平板状，第一挂钩912的正面固定连接于置物板911上，第一挂钩912的背面从水平幕墙板之间的缝隙穿过，挂接于竖直龙骨的安装孔中。第一置物组件91安装完成后，水平幕墙板之间的缝隙中填充密封胶或密封条，以实现密封连接。
[0078]
所述第二置物组件92包括挂钩槽型材920、置物篮921和第二挂钩922。具体地，在具有多行水平幕墙板的墙面上，竖直相邻的两块水平幕墙板之间夹设一挂钩槽型材920；所述挂钩槽型材920呈长条状，挂钩槽型材920的背面具有向上延伸的挡板，挂钩槽型材920的正面开设有水平延伸的挂钩槽；所述第二挂钩922可滑动地卡接于挂钩槽内，所述置物篮921固定连接于第二挂钩922 上。
[0079]
通过第一置物组件91和第二置物组件92，本实用新型在幕墙上进一步提供了较多的置物空间，并且，第一置物组件91和第二置物组件92的结构也具有可快速安装拆卸的特性，能够与本实用新型的幕墙板安装结构有机地结合，实现整体的快速装卸。
[0080]
本实用新型提供的一种可快速安装拆卸的全场景适用型幕墙系统，其结构简单、牢固，安装及拆卸过程快捷简便。幕墙板的左右两端能够通过幕墙固定件快速地卡接于竖直龙骨上，不需要使用复杂的工具即可完成幕墙板的拼接工作，节省了安装维护时的人力成本；而在拆卸时，通过将幕墙固定件从竖直龙骨上取下即可完成快速拆卸，便于进行幕墙的后期维护和更换。在安装时，竖直龙骨上安装孔则能够适应各种具有不同高度值的幕墙板；通过调整竖直龙骨之间的横向间距，能够适应各种具有不同宽度值的幕墙板；对任何尺寸的幕墙板都具有高度的兼容性和适配性。同时本实用新型还能够解决墙体阴阳角处的安装问题，满足了所有不同情况的工程场景的快速安装需求。
[0081]
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。