一种泡沫混凝土添加剂定量添加装置的制作方法

本实用新型涉及泡沫混凝土生产领域，尤其涉及一种泡沫混凝土添加剂定量添加装置。

背景技术：

泡沫混凝土是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料。

泡沫混凝土在生产加工过程中，需要向其原料内部添加发泡剂，而现有装置无法实现自动定量添加，从而导致混凝土生产规格无法达标，导致产生废料，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种泡沫混凝土添加剂定量添加装置。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种泡沫混凝土添加剂定量添加装置，解决了现有的泡沫混凝土生产过程中无法定量添加添加剂，导致泡沫混凝土生产原料不均匀的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种泡沫混凝土添加剂定量添加装置，包括箱体，所述箱体的一侧固定安装有呈横向的放置板，且所述放置板的顶端固定安装有电机箱，所述电机箱的内部固定安装有驱动电机，且所述驱动电机的输出轴延伸至电机箱的外部固定连接有转动杆，所述转动杆的端部延伸至箱体的内部固定连接有送料辊，且所述转动杆位于箱体外部的圆周侧壁固定套接有主动齿轮盘，所述箱体靠近驱动电机的一侧固定连接有料箱和固定管，固定管位于料箱的下方，且相互连通设置有下料管，所述固定管远离箱体的一端转动安装有从动齿轮盘，从动齿轮盘与固定管之间设置有复位装置，所述从动齿轮盘的轴芯位置螺纹贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆的端部延伸至固定管的内部连接有推料装置。

优选的，所述箱体的顶端靠近料箱的一侧设置有进料口，且进料口处安装有进料斗，所述箱体远离料箱的一侧下段设置有出料口。

优选的，所述箱体的底端内壁呈倾斜设置，且所述箱体的下倾斜端与出料口齐平。

优选的，所述复位装置包括限位块、限位槽以及复位弹簧，所述从动齿轮盘靠近固定管的一侧固定连接有两个呈对称分布的限位块，所述固定管远离箱体的一端设置有两个呈弧形的限位槽，且所述限位块滑动安装在限位槽内部，所述限位槽的一侧内壁与限位块之间连接有复位弹簧。

优选的，所述推料装置包括推料块、连接杆以及挡料块，所述螺纹杆靠近箱体的一端延伸至固定管的内部转动安装有推料块，且所述推料块远离螺纹杆的一侧通过连接杆固定连接有挡料块。

优选的，所述螺纹杆远离推料块的一端转动安装有限位滑板，且所述限位滑板与电机箱的顶端滑动连接。

优选的，所述主动齿轮盘圆周侧壁的一半设置有齿块，且所述主动齿轮盘与从动齿轮盘上的齿块啮合。

本实用新型的有益效果为：

1、通过驱动电机带动转动杆以及送料辊2转动，使得由进料口进入到箱体内部的原料在送料的同时能够得到均匀的搅拌，并且箱体的底端内壁呈倾斜设置也方便进行出料。

2、通过转动杆带动主动齿轮盘以及从动齿轮盘转动，再通过复位弹簧的配合，能够使得螺纹杆做往复运动，由此能够实现该装置有规律的将定量的添加剂添加到箱体内部，有利于保证泡沫混凝土的产品均匀度。

综上所述，该装置能够有规律的将定量的添加剂添加到箱体内部，有利于保证泡沫混凝土的产品均匀度，保证产品合格率，适宜推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中a的放大结构示意图；

图3为本实用新型图2中b的放大结构示意图；

图4为本实用新型限位块在限位槽内滑动的截面图；

图5为本实用新型的主动齿轮盘与从动齿轮盘连接的结构示意图。

图中标号：1箱体、2送料辊、3进料斗、4出料口、5放置板、6转动杆、7驱动电机、8电机箱、9主动齿轮盘、10限位滑板、11螺纹杆、12料箱、13从动齿轮盘、14固定管、15推料块、16连接杆、17挡料块、18下料管、19限位块、20限位槽、21复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种泡沫混凝土添加剂定量添加装置，包括箱体1，所述箱体1的一侧固定安装有呈横向的放置板5，且所述放置板5的顶端固定安装有电机箱8，所述电机箱8的内部固定安装有驱动电机7，且所述驱动电机7的输出轴延伸至电机箱8的外部固定连接有转动杆6，所述转动杆6的端部延伸至箱体1的内部固定连接有送料辊2，且所述转动杆6位于箱体1外部的圆周侧壁固定套接有主动齿轮盘9，所述箱体1靠近驱动电机7的一侧固定连接有料箱12和固定管14，固定管14位于料箱12的下方，且相互连通设置有下料管18，所述固定管14远离箱体1的一端转动安装有从动齿轮盘13，从动齿轮盘13与固定管14之间设置有复位装置，所述从动齿轮盘13的轴芯位置螺纹贯穿设置有螺纹杆11，所述螺纹杆11的端部延伸至固定管14的内部连接有推料装置，所述箱体1的顶端靠近料箱12的一侧设置有进料口，且进料口处安装有进料斗3，所述箱体1远离料箱12的一侧下段设置有出料口4，所述箱体1的底端内壁呈倾斜设置，且所述箱体1的下倾斜端与出料口4齐平，所述复位装置包括限位块19、限位槽20以及复位弹簧21，所述从动齿轮盘13靠近固定管14的一侧固定连接有两个呈对称分布的限位块19，所述固定管14远离箱体1的一端设置有两个呈弧形的限位槽20，且所述限位块19滑动安装在限位槽20内部，所述限位槽20的一侧内壁与限位块19之间连接有复位弹簧21，所述推料装置包括推料块15、连接杆16以及挡料块17，所述螺纹杆11靠近箱体1的一端延伸至固定管14的内部转动安装有推料块15，且所述推料块15远离螺纹杆11的一侧通过连接杆16固定连接有挡料块17，所述螺纹杆11远离推料块15的一端转动安装有限位滑板10，且所述限位滑板10与电机箱8的顶端滑动连接，所述主动齿轮盘9圆周侧壁的一半设置有齿块，且所述主动齿轮盘9与从动齿轮盘13上的齿块啮合。

工作原理：该装置在使用时，先将添加剂置入到料箱12内部，部分添加剂通过下料管18进入到固定管14内部，并且位于推料块15与挡料块17之间，然后启动驱动电机7，同时通过进料斗3向箱体1内部导入混凝土原料，驱动电机7会带动转动杆6转动，转动杆6再带动主动齿轮盘9和送料辊2转动，主动齿轮盘9再带动从动齿轮盘13转动，由于螺纹杆11螺纹贯穿从动齿轮盘13，所以从动齿轮盘13转动的同时，螺纹杆11会推动推料块15运动，推料块15再推动连接杆以及挡料块17，此时挡料块17与箱体1内部连通，推料块15与挡料块17之间的添加剂会进入到箱体1内部，此时通过送料辊2将添加剂以及混凝土原料进行送料以及搅拌处理，同时推料块15也会对下料管18进行阻挡，当主动齿轮盘9上的齿块与从动齿轮盘13上的齿块脱离时，此时限位槽20内部的复位弹簧21会反向推动限位块19，使其带动从动齿轮盘13反向转动，由此使得螺纹杆带动推料块15反向运动，此时下料管18与固定管14保持连通，并且挡料块17对固定管14的端部进行阻挡，直至主动齿轮盘9上的齿块再次与从动齿轮盘13上的齿块咬合时，重复上述操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。