一种土木工程用建筑模板连接架的制作方法

本实用新型涉及建筑模板连接架技术领域，具体为一种土木工程用建筑模板连接架。

背景技术：

众所周知，建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载，进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本，而在建筑施工时，由于建筑模板的长度不够，需要对建筑模板进行连接使用。

中国公开授权发明：cn208633534u公开了一种土木工程用建筑模板连接架，其在使用时，通过设置紧固螺栓和自攻螺丝，当安装人员使用本实用新型时，只需要用自攻螺丝将圆盘b与模板螺旋连接即可，安装很方便，节约了安装人员的时间，减少了工程时间，降低了工程成本，并且因有橡胶圈的存在，不仅仅保护了模板，还能够使得模板连接的更加牢固，设置有第一蜗轮和第二蜗轮，当安装人员需要调节建筑模板连接架的高度时，只需要旋转紧固螺栓，在外螺纹杆上外螺纹与内螺纹杆内螺纹的作用之下，蜗杆会向下运动，同时带动与蜗杆相匹配的齿轮发生转动进而带动与无论相啮合的齿条向下运动，而齿条在二节杆上，进而带动二节杆向下运动，连接架的高度升高；反之，反方向旋转紧固螺栓，连接架的高度会降低；而内螺纹与外螺纹则可以保证建筑模板连接架调整好的高度固定不会改变，能够让建准模板连接架更加牢固，然而还存在以下问题：

一、建筑模板通过装置进行连接后，需要在建筑模板的表面使用自攻丝进行钻孔固定，这种方式会严重破坏建筑模板的平整度，影响再次使用建筑模板；

二、将二节杆放置在地面上后，只通过橡胶垫对装置进行支撑，导致装置支撑不稳，很容易造成装置的倾斜造成装置的损坏，同时也会导致建筑模板的损坏，降低装置的工作效率，为此，提出一种土木工程用建筑模板连接架。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种土木工程用建筑模板连接架。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种土木工程用建筑模板连接架，包括底座，所述底座的上表面中部焊接有壳体，所述壳体的内部底壁安装有电机，所述电机的输出端焊接有第三螺杆，所述第三螺杆远离所述电机的一端固定连接有第一轴承，所述第一轴承的外圈焊接于所述壳体的内部顶壁，所述第三螺杆的外侧壁螺纹连接有套管，所述套管的外侧壁对称焊接有两个第三板体，两个所述第三板体的上表面均焊接有第二杆体，所述壳体的上表面对称开设有两个通槽，所述第二杆体远离所述第三板体的一端贯穿两个所述通槽的内部且焊接有第一板体，所述第一板体的上表面固定连接有第一模板和第二模板，所述第一板体的上表面对称焊接有两个第二板体，两个所述第二板体相斥的一侧均开设有第一螺纹通孔，所述第一螺纹通孔的内部螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆的一端焊接有第一旋钮，所述第一螺杆远离所述第一旋钮的一端焊接有第二轴承，所述第二轴承的外圈焊接有第四板体，所述第二杆体的外侧壁对称焊接有两个第四固定块，两个所述第四固定块相斥的一侧均铰接有第三杆体，所述第三杆体的外侧壁滑动连接有管体，所述管体的底部铰接有第一固定块，所述第一固定块的下表面焊接于所述壳体的上表面。

优选的，所述第二杆体的外侧壁对称焊接有两个第二固定块，两个所述第二固定块相斥的一侧焊接有第一杆体，所述第一杆体远离所述第二固定块的一端焊接有第三固定块，所述第三固定块的上表面焊接于所述第一板体的下表面。

优选的，所述壳体的内侧壁对称开设有凹槽，所述第三板体的远离所述套管的一侧焊接有滑块，所述滑块滑动连接于所述凹槽的内部。

优选的，所述管体的外侧壁开设有第二螺纹通孔，所述第二螺纹通孔的内部螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆的一端焊接有第二旋钮。

优选的，所述管体的内侧壁粘接有防滑垫。

优选的，所述壳体的前表面铰接有门体，所述门体的前表面一侧焊接有把手。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种土木工程用建筑模板连接架，具备以下有益效果：

一、将第一模板和第二模板放置在第一板体上表面时，只需旋转旋钮带动第四板体将模板进行夹紧固定，不需要使用自攻丝对模板进行钻孔，避免对模板的表面造成损坏；

二、在底座上焊接壳体，第三杆体焊接在第三板体的上表面，在电机带动第三板体和第三杆体调整第一板体的高度时，在第三杆体的外侧壁设置第三杆体和管体，可以对第三杆体起到支撑作用，防止装置在对建筑模板连接时发生倾斜导致模板的损坏。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型管体内部结构示意图；

图4为本实用新型壳体外部结构示意图。

图中：1、底座；2、壳体；3、凹槽；4、滑块；5、防滑垫；6、第一固定块；7、第二固定块；8、第一杆体；9、第三固定块；10、第一板体；11、第一模板；12、第一旋钮；13、第二板体；14、第二杆体；15、第四固定块；16、第三杆体；17、第二旋钮；18、管体；19、通槽；20、第三板体；21、第一轴承；22、套管；23、电机；24、第一螺杆；25、第四板体；26、第二轴承；27、第一螺纹通孔；28、第二模板；29、第二螺纹通孔；30、第二螺杆；31、第三螺杆；32、门体；33、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种土木工程用建筑模板连接架，包括底座1，底座1的上表面中部焊接有壳体2，壳体2的内部底壁安装有电机23，电机23的输出端焊接有第三螺杆31，第三螺杆31远离电机23的一端固定连接有第一轴承21，第一轴承21的外圈焊接于壳体2的内部顶壁，第三螺杆31的外侧壁螺纹连接有套管22，套管22的外侧壁对称焊接有两个第三板体20，两个第三板体20的上表面均焊接有第二杆体14，壳体2的上表面对称开设有两个通槽19，第二杆体14远离第三板体20的一端贯穿两个通槽19的内部且焊接有第一板体10，第一板体10的上表面固定连接有第一模板11和第二模板28，第一板体10的上表面对称焊接有两个第二板体13，两个第二板体13相斥的一侧均开设有第一螺纹通孔27，第一螺纹通孔27的内部螺纹连接有第一螺杆24，第一螺杆24的一端焊接有第一旋钮12，第一螺杆24远离第一旋钮12的一端焊接有第二轴承26，第二轴承26的外圈焊接有第四板体25，第二杆体14的外侧壁对称焊接有两个第四固定块15，两个第四固定块15相斥的一侧均铰接有第三杆体16，第三杆体16的外侧壁滑动连接有管体18，管体18的底部铰接有第一固定块6，第一固定块6的下表面焊接于壳体2的上表面。

本实施例中，具体的：第二杆体14的外侧壁对称焊接有两个第二固定块7，两个第二固定块7相斥的一侧焊接有第一杆体8，第一杆体8远离第二固定块7的一端焊接有第三固定块9，第三固定块9的上表面焊接于第一板体10的下表面；通过第二固定块7、第三固定块9和第一杆体8的设置，可以对第一板体10起到支撑作用，避免由于第一模板11和第二模板28的重量导致第一板体10变形。

本实施例中，具体的：壳体2的内侧壁对称开设有凹槽3，第三板体20的远离套管22的一侧焊接有滑块4，滑块4滑动连接于凹槽3的内部；通过凹槽3和滑块4的设置，滑块4滑动于凹槽3的内部，从而对第三板体20和套管22起到限位和导向的作用，使第三板体20只能进行上下移动。

本实施例中，具体的：管体18的外侧壁开设有第二螺纹通孔29，第二螺纹通孔29的内部螺纹连接有第二螺杆30，第二螺杆30的一端焊接有第二旋钮17；通过第二螺杆30和第二旋钮17的设置，可以对滑动在管体18内部的第三杆体16进行固定。

本实施例中，具体的：管体18的内侧壁粘接有防滑垫5；通过防滑垫5的设置，增加第三杆体16和管体18之间的摩擦力，防止第三杆体16滑出管体18，从而无法对第二杆体14进行支撑。

本实施例中，具体的：壳体2的前表面铰接有门体32，门体32的前表面一侧焊接有把手33；通过门体32和把手33的设置，方便工作人员维修安装在壳体2内部的电机23，且门体32的内侧壁涂抹有密封胶，提高了门体32和壳体2之间的密封效果，防止灰尘进入壳体2内部影响电机23的使用。

本实施例中，在壳体2的一侧安装有用于控制电机23启动与关闭的开关组，开关组与外界市电连接，用以为电机23供电。

本实施例中，电机23的型号为tc-100l1-4。

综上所述，该一种土木工程用建筑模板连接架的工作原理和工作过程为，在使用时，首先工作人员装置的底座1放置在地面上进行使用，按压控制电机23启动与关闭的开关，启动安装在壳体2内部的电机23，电机23的输出端带动第三螺杆31在第一轴承21的内部转动，从而带动套管22向上移动，在套管22的外侧壁焊接两个第三板体20，通过滑块4在凹槽3的内部滑动，从而对套管22起到限位和导向的作用，第三板体20带动第二杆体14向上移动，从而带动第一板体10向上移动，通过在第一板体10的底部焊接第三固定块9和在第二杆体14的外侧壁焊接第二固定块7，第三固定块9与第二固定块7通过第一杆体8相连接，从而对第一板体10进行支撑，将第一模板11和第二模板28放置在第一板体10的上表面，旋转第一旋钮12带动第一螺杆24在第一螺纹通孔27和第二轴承26的内部转动，带动第四板体25向第一模板11和第二模板28的方向移动，从而将第一模板11和第二模板28进行连接固定，装置闲置时，通过把手33打开门体32，方便对电机23进行维修，简单实用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。