一种框架柱钢筋定位箍的制作方法

1.本技术涉及建筑工程的领域，尤其是涉及一种框架柱钢筋定位箍。


背景技术：

2.在建筑工程施工中，主体结构施工阶段，特别是框架结构施工中，框架柱是必不可少的，框架柱钢筋对结构起着至关重要的作用，那么框架柱的主筋定位就非常关键。
3.在以往的施工中常见的框架柱钢筋移位现象较多，有的是侧向移位，有的是向框架柱内侧移位造成主筋保护层增大，有的钢筋成倾斜状态，在工人重新纠正主筋的位置时已严重影响了柱主筋的受力状态。


技术实现要素：

4.为了加强框架柱钢筋的定位，减少框架柱钢筋的歪斜，本技术提供一种框架柱钢筋定位箍。
5.本技术提供的一种框架柱钢筋定位箍采用如下的技术方案：
6.一种框架柱钢筋定位箍，包括矩形的主定位框，所述主定位框是由四根定位钢筋围成的封闭矩形框，定位钢筋与框架柱的竖直钢筋抵接并且竖直钢筋与主定位框，之间设有将竖直钢筋与主定位框，固定的绑扎带。
7.通过采用上述技术方案，将矩形的主定位框放置在竖直钢筋围成的矩形的内径上，通过主定位框对竖直钢筋进行初步的定位，竖直钢筋与主定位框之间进行绑扎带进行绑扎，使主定位框与竖直钢筋之间进行固定，使竖直钢筋不会向整个框架柱的中心方向倾斜，使竖直钢筋更加稳定。
8.可选的，所述定位钢筋上设有若干对互相平行的限位钢筋，限位钢筋凸出与所述主定位框的表面，所述竖直钢筋位于一对限位钢筋之间，所述限位钢筋与竖直钢筋之间通过绑扎带固定。
9.通过采用上述技术方案，定位箍对竖直钢筋进行定位时，一对限位钢筋位于竖直钢筋的两侧，能够进一步的防止竖直钢筋向两侧歪斜，使竖直钢筋放置的更加稳定，通过绑扎带对竖直钢筋进行与限位钢筋之间进行进一步的加固。
10.可选的，一对所述限位钢筋之间的间距大于竖直钢筋的直径5mm。
11.通过采用上述技术方案，当定位箍拆卸时，需要沿着竖直钢筋在竖直方向向上滑动，限位钢筋与竖直钢筋之间留有一定的缝隙，使定位箍拆卸更加方便，减小定位箍与竖直钢筋之间的卡顿。
12.可选的，一对所述限位钢筋包括与所述定位钢筋固定连接的固定钢筋以及与所述定位钢筋滑动连接且能够锁定的滑动钢筋。
13.通过采用上述技术方案，通过将滑动钢筋沿着定位钢筋滑动能够调节滑动钢筋与固定钢筋之间的间距，使一对限位钢筋之间的间距能够根据不同的竖直钢筋的直径进行调节，对不同直径的竖直钢筋进行限位抵接。
14.可选的，所述定位钢筋上设有沿水平方向延伸的长孔，所述滑动钢筋与长孔滑动连接并且能够在限位钢筋上锁定。
15.通过采用上述技术方案，在限位钢筋上开设有长孔，滑动钢筋在长孔中滑动，结构简单，不易损坏，调节过程方便。
16.可选的，所述滑动钢筋的侧壁固定有抵接弹簧，当所述滑动钢筋锁定时，所述抵接弹簧受到挤压并且与所述滑动钢筋抵接。
17.通过采用上述技术方案，当滑动钢筋滑动到与竖直钢筋抵接时，抵接弹簧被挤压在滑动钢筋与竖直钢筋之间，进一步的对抵接钢筋与竖直钢筋之间的缝隙进行填充，对竖直钢筋的支撑更加稳定。
18.可选的，所述滑动钢筋与所述限位钢筋可拆卸连接。
19.通过采用上述技术方案，滑动钢筋长期使用与竖直钢筋之间会发生磨损，当磨损较严重时，对滑动钢筋进行拆卸进行更换，保持滑动钢筋较好的工作性能。
20.可选的，所述滑动钢筋包括与竖直钢筋抵接的抵接部、连接在抵接部一端的与长孔滑动连接的连接部以及与连接部远离抵接部一端螺纹连接的端盖，所述连接部的直径均小于抵接部以及端盖的直径。
21.通过采用上述技术方案，当需要对滑动钢筋与定位钢筋之间进行固定时，拧紧端盖，使端盖靠近连接部的端面以及抵接部靠近连接部的端面分别与定位钢筋的两侧抵紧，将滑动钢筋与定位钢筋之间固定。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.将矩形的主定位框放置在竖直钢筋围成的矩形的内径上，通过主定位框对竖直钢筋进行初步的定位，竖直钢筋与主定位框之间进行绑扎带进行绑扎，使主定位框与竖直钢筋之间进行固定，使竖直钢筋不会向整个框架柱的中心方向倾斜，使竖直钢筋更加稳定。
附图说明
24.图1是实施例一中竖直钢筋与定位箍的结构示意图。
25.图2是实施例二中滑动钢筋与固定钢筋的结构示意图。
26.附图标记说明：1、竖直钢筋；2、主定位框；21、定位钢筋；211、长孔；3、限位钢筋；31、固定钢筋；32、滑动钢筋；321、抵接部；322、连接部；323、端盖；324、抵接弹簧。
具体实施方式
27.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种框架柱钢筋定位箍。
29.实施例1
30.参照图1，框架柱钢筋定位箍包括矩形的主定位框2，所述主定位框2是由四根定位钢筋21围成的封闭矩形框，定位钢筋21与框架柱的竖直钢筋1抵接并且竖直钢筋1与主定位框2，之间设有将竖直钢筋1与主定位框2，固定的绑扎带。
31.通过采用上述技术方案，将矩形的主定位框2放置在竖直钢筋1围成的矩形的内径上，通过主定位框2对竖直钢筋1进行初步的定位，竖直钢筋1与主定位框2之间进行绑扎带进行绑扎，使主定位框2与竖直钢筋1之间进行固定，使竖直钢筋1不会向整个框架柱的中心
方向倾斜，使竖直钢筋1更加稳定。
32.可选的，所述定位钢筋21上设有若干对互相平行的限位钢筋3，限位钢筋3凸出与所述主定位框2的表面，所述竖直钢筋1位于一对限位钢筋3之间，所述限位钢筋3与竖直钢筋1之间通过绑扎带固定。
33.通过采用上述技术方案，定位箍对竖直钢筋1进行定位时，一对限位钢筋3位于竖直钢筋1的两侧，能够进一步的防止竖直钢筋1向两侧歪斜，使竖直钢筋1放置的更加稳定，通过绑扎带对竖直钢筋1进行与限位钢筋3之间进行进一步的加固。
34.可选的，一对所述限位钢筋3之间的间距大于竖直钢筋1的直径5mm。
35.通过采用上述技术方案，当定位箍拆卸时，需要沿着竖直钢筋1在竖直方向向上滑动，限位钢筋3与竖直钢筋1之间留有一定的缝隙，使定位箍拆卸更加方便，减小定位箍与竖直钢筋1之间的卡顿。
36.实施例2
37.参照图2，一对所述限位钢筋3包括与所述定位钢筋21固定连接的固定钢筋31以及与所述定位钢筋21滑动连接且能够锁定的滑动钢筋32。
38.通过采用上述技术方案，通过将滑动钢筋32沿着定位钢筋21滑动能够调节滑动钢筋32与固定钢筋31之间的间距，使一对限位钢筋3之间的间距能够根据不同的竖直钢筋1的直径进行调节，对不同直径的竖直钢筋1进行限位抵接。
39.可选的，所述定位钢筋21上设有沿水平方向延伸的长孔211，所述滑动钢筋32与长孔211滑动连接并且能够在限位钢筋3上锁定。
40.通过采用上述技术方案，在限位钢筋3上开设有长孔211，滑动钢筋32在长孔211中滑动，结构简单，不易损坏，调节过程方便。
41.可选的，所述滑动钢筋32的侧壁固定有抵接弹簧324，当所述滑动钢筋32锁定时，所述抵接弹簧324受到挤压并且与所述滑动钢筋32抵接。
42.通过采用上述技术方案，当滑动钢筋32滑动到与竖直钢筋1抵接时，抵接弹簧324被挤压在滑动钢筋32与竖直钢筋1之间，进一步的对抵接钢筋与竖直钢筋1之间的缝隙进行填充，对竖直钢筋1的支撑更加稳定。
43.可选的，所述滑动钢筋32与所述限位钢筋3可拆卸连接。
44.通过采用上述技术方案，滑动钢筋32长期使用与竖直钢筋1之间会发生磨损，当磨损较严重时，对滑动钢筋32进行拆卸进行更换，保持滑动钢筋32较好的工作性能。
45.具体的，所述滑动钢筋32包括与竖直钢筋1抵接的抵接部321、连接在抵接部321一端的与长孔211滑动连接的连接部322以及与连接部322远离抵接部321一端螺纹连接的端盖323，所述连接部322的直径均小于抵接部321以及端盖323的直径。
46.通过采用上述技术方案，当需要对滑动钢筋32与定位钢筋21之间进行固定时，拧紧端盖323，使端盖323靠近连接部322的端面以及抵接部321靠近连接部322的端面分别与定位钢筋21的两侧抵紧，将滑动钢筋32与定位钢筋21之间固定。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。