一种盘扣式脚手架托梁座的制作方法

本实用新型属于脚手架技术领域，尤其涉及一种盘扣式脚手架托梁座。

背景技术：

脚手架是为了保证各施工过程顺利进行而搭设的工作平台，按搭设的位置分为外脚手架和里脚手架，按材料不同可分为木脚手架、竹脚手架和钢管脚手架，按构造形式分为立杆式脚手架、桥式脚手架、门式脚手架、悬吊式脚手架、挂式脚手架、挑式脚手架和爬式脚手架。

在脚手架使用的过程中至关重要的便是脚手架托梁座，但是现有的脚手架托梁座容易因圆盘受力强度小、稳定性差，容易出现圆盘变形，严重会出现坍塌事故，并且在拆装二次利用方面还存在一定的问题，为此我们提供一种盘扣式脚手架托梁座。

技术实现要素：

本实用新型提供一种盘扣式脚手架托梁座，旨在解决脚手架托梁座容易因圆盘受力强度小、稳定性差，容易出现圆盘变形，严重会出现坍塌事故，并且在拆装二次利用方面还存在一定的问题。

本实用新型是这样实现的，包括第一横板，所述第一横板的右侧设有第二横板，所述第一横板的底面和第二横板的底面均固定连接有曲板，且两个曲板相接触，两个所述曲板的底端分别固定连接有第一挡板和第二挡板，且第一挡板和第二挡板相接触，所述第二横板和第二挡板的底面均开设有螺纹孔，所述第二横板的左侧面和第二挡板的左侧面均开设有固定槽，所述第一横板和第二横板相互远离的一侧面均固定连接有固定板，每个所述固定板的上表面均开设有第一通口，且第一通口与螺纹孔相连通。

每个所述固定板的底端均延伸至固定槽的内部，所述第二横板的上方设有第一螺纹栓，所述第一螺纹栓的底端依次贯穿两个第一通口和两个螺纹孔并延伸至第二横板的下方，所述第一螺纹栓的外表面螺纹连接有螺纹环，所述螺纹环的上表面与第二横板的底面固定连接，所述第一横板的左侧面和第二横板的右侧面均开设有凹槽，每个所述凹槽的内壁均开设有螺纹，所述第一横板的左侧面和第二横板的右侧面均固定连接有站板，每个所述站板的右侧面均开设有第二通口。

两个所述站板相互远离的一端均设有第二螺纹栓，两个所述第二螺纹栓相互靠近的一端均依次贯穿第二通口并延伸至凹槽的内部，所述第一横板的上表面和第二横板的上表面均放置有梁板，所述第一横板和第二横板之间设有钢管，且钢管位于两个曲板之间，所述第一横板和第一挡板分别通过销轴与第二横板和第二挡板固定铰接。

优选的，两个所述第二螺纹栓相互远离的一侧均设有防锈帽，两个所述防锈帽相互靠近的一侧面分别与两个第二螺纹栓相互远离的一端固定连接。

优选的，所述第一横板的底面和第二横板的底面均固定连接有加固板，两个所述加固板的底端分别与第一挡板的上表面和第二挡板的上表面固定连接。

优选的，每个所述加固板的正面均开设有孔洞，且孔洞的数量至少为两个。

优选的，所述第一横板的上表面和第二横板的上表面均开设有减重孔，且每组减重孔的数量至少为三个。

优选的，所述第一螺纹栓的外表面螺纹连接有定位环，且定位环的上表面与第二横板的底面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种盘扣式脚手架托梁座，通过设置有站板，可以对梁板进行定位卡接，避免因梁板掉落导致脚手架出现倾倒甚至坍塌的现象，通过第二螺纹栓、第二通口和凹槽的配合，提高站板的坚固性，解决脚手架因站板稳定性低下导致梁板出现倾斜和掉落的问题，通过设置有曲板，提高托梁座对钢管夹式定位时的坚固性，避免脚手架因钢管偏移出现倾倒的问题，通过第一螺纹栓、固定槽和螺纹孔的配合，能够对固定板和固定槽进行固定，从而提高第一横板与第二横板和第一挡板与第二挡板连接处的坚固性，解决托梁座因连接处稳定性低下导致脚手架出现坍塌的问题。

附图说明

图1为本实用新型中第一横板正视图的剖视图；

图2为本实用新型中第一横板的后视图的剖视图；

图3为本实用新型中第一横板的俯视图。

图中：1-第一横板、2-站板、3-防锈帽、4-第二通口、5-定位环、6-第一螺纹栓、7-第一挡板、8-钢管、9-螺纹孔、10-螺纹环、11-固定槽、12-加固板、13-孔洞、14-凹槽、15-第二螺纹栓、16-第一通口、17-减重孔、18-固定板、19-梁板、20-第二横板、21-销轴、22-第二挡板、23-曲板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种盘扣式脚手架托梁座技术方案：

在本实施方式中，包括第一横板1，第一横板1的右侧设有第二横板20，第一横板1的底面和第二横板20的底面均固定连接有曲板23，且两个曲板23相接触，两个曲板23的底端分别固定连接有第一挡板7和第二挡板22，且第一挡板7和第二挡板22相接触，第二横板20和第二挡板22的底面均开设有螺纹孔9，第二横板20的左侧面和第二挡板22的左侧面均开设有固定槽11，第一横板1和第二横板20相互远离的一侧面均固定连接有固定板18，每个固定板18的上表面均开设有第一通口16，且第一通口16与螺纹孔9相连通。

每个固定板18的底端均延伸至固定槽11的内部，第二横板20的上方设有第一螺纹栓6，第一螺纹栓6的底端依次贯穿两个第一通口16和两个螺纹孔9并延伸至第二横板20的下方，第一螺纹栓6的外表面螺纹连接有螺纹环10，螺纹环10的上表面与第二横板20的底面固定连接，第一横板1的左侧面和第二横板20的右侧面均开设有凹槽14，每个凹槽14的内壁均开设有螺纹，第一横板1的左侧面和第二横板20的右侧面均固定连接有站板2，每个站板2的右侧面均开设有第二通口4。

两个站板2相互远离的一端均设有第二螺纹栓15，两个第二螺纹栓15相互靠近的一端均依次贯穿第二通口4并延伸至凹槽14的内部，第一横板1的上表面和第二横板20的上表面均放置有梁板19，第一横板1和第二横板20之间设有钢管8，且钢管8位于两个曲板23之间，第一横板1和第一挡板7分别通过销轴21与第二横板20和第二挡板22固定铰接。

进一步的，两个第二螺纹栓15相互远离的一侧均设有防锈帽3，两个防锈帽3相互靠近的一侧面分别与两个第二螺纹栓15相互远离的一端固定连接。

在本实施方式中，可以对第二螺纹栓15起到防护的作用，提高了第二螺纹栓15的使用寿命。

进一步的，第一横板1的底面和第二横板20的底面均固定连接有加固板12，两个加固板12的底端分别与第一挡板7的上表面和第二挡板22的上表面固定连接。

在本实施方式中，提高了托梁板的坚固性，避免脚手架因托梁板稳定性不足出现坍塌的问题。

进一步的，每个加固板12的正面均开设有孔洞13，且孔洞13的数量至少为两个。

在本实施方式中，可以使工人对托梁板的拿取变的更加便捷，避免工人在对该产品拿取时出现不便的问题。

进一步的，第一横板1的上表面和第二横板20的上表面均开设有减重孔17，且每组减重孔17的数量至少为三个。

在本实施方式中，大幅度的减少了产品重量，降低工厂的产品加工成本。

进一步的，第一螺纹栓6的外表面螺纹连接有定位环5，且定位环5的上表面与第二横板20的底面固定连接。

在本实施方式中，能够对第一螺纹栓6进行定位，避免第一螺纹栓6在安装时出现偏移的问题。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，首先将钢管8，放置在第一横板1和第二横板20之间，并利用销轴21将两者合并，同时利用曲板23、第一挡板7和第二挡板22的配合，对钢管8进行固定，接着转动第一螺纹栓6，并利用螺纹孔9和第一通口16的配合，使固定板18被固定在固定槽11的内部，从而对第一横板1和第二横板20进行定位，紧接着利用第二螺纹栓15、第二通口4和凹槽14的配合，便于对站板2进行安装与固定，并将梁板19放置在钢管8的左右两侧，从而能够通过站板2对其进行定位，提高托梁板坚固性的同时，可以使工人对托梁板的拆卸更加便捷，解决脚手架因托梁板坚固性不足出现坍塌的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。