一种后钢板弹簧后支架中心孔加工辅助工具的制作方法

本实用新型涉及后钢板弹簧后支架加工技术领域，尤其涉及一种后钢板弹簧后支架中心孔加工辅助工具。

背景技术：

目前对公共汽车的后钢板弹簧后支架的中心孔进行加工的加工方法是：必须用两把高度尺划好工件的长宽方向的中心线，在中心位置先打好样冲眼，再将工件装夹在立钻床的虎钳上，用螺栓压好，用中心钻对准样冲眼(靠目测)钻中心孔，这样很难保证中心孔的位置在毛坯件的中心，效率低下，而且操作很不方便，所以需要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为克服后钢板弹簧后支架中心孔的加工不精准的问题，降低加工效率，操作不够方便这一不足，而提出的一种后钢板弹簧后支架中心孔加工辅助工具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种后钢板弹簧后支架中心孔加工辅助工具，包括机座，所述机座的上端中部固定有夹固台，所述夹固台的上端中部开设有开口，所述夹固台上设有夹固机构，所述夹固机构上设有两个第一夹固件，两个第一夹固件分别设置在夹固台上端的左右两侧，所述机座的右侧上端固定有竖板，所述竖板的左侧上端固定有横板，所述横板上设有中心定位机构；

所述中心定位机构上设有两个第二夹固件，两个第二夹固件分别设置在夹固台的上端前后两侧，所述机座的上端中部固定有第二框架，所述第二框架上设有钻孔机构，所述钻孔机构上设有钻头，所述钻头和开口对应设置。

优选地，所述夹固机构包括设置在夹固台内部的齿轮，所述机座的内部上端固定有固定件，所述固定件内固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴末端贯穿机座并固定套装在齿轮的下侧中部，所述齿轮的两侧分别啮合设置有两个直尺条，所述夹固台的左右两侧均设置有两个长条块，四个长条块均固定连接在机座的上端，所述夹固台的左右两侧均设有移动板，两个移动板分别滑动连接在相对应的四个长条块上，两个直尺条的外端分别贯穿夹固台的两侧并固定连接在两个移动板的相对一侧，两个移动板的相对一侧上端均固定套装有横杆，两个横杆的相对一端分别固定在两个第一夹固件的外侧。

优选地，所述中心定位机构包括固定在下侧左端的两个固定杆，两个固定杆的底端共同固定有第一框架，所述第一框架的下端贯通设置，所述第一框架内设置有锥形推动件，所述锥形推动件的左右两侧均滑动套接有滑动块，两个滑动块分别滑动套接在第一框架内部的下端两侧，所述第一框架的上端中部固定有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端贯穿第一框架并固定连接在锥形推动件的上端中部，两个第二夹固件的上端分别固定套装在两个滑动块的下端。

优选地，所述钻孔机构包括滑动套接在第二框架内部的滑动杆，所述滑动杆的上端中部固定有电机，所述钻头的上端贯穿滑动杆并固定安装在电机的输出轴末端，所述电机的两侧均设有第二气缸，两个第二气缸均固定在第二框架的内部上端，两个第二气缸的伸缩端分别固定连接在滑动杆的上端两侧。

优选地，所述钻头的两侧均设有伸缩杆，两个伸缩杆均固定在滑动杆的底端，两个伸缩杆的底端均固定连接有第三夹固件，两个伸缩杆上均套接有弹簧，所述弹簧的下端固定在第三夹固件的上端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过夹固机构和中心定位机构等部件的有效配合，可以对后钢板弹簧后支架进行四面夹固，确保中心孔的位置进行钻孔，从而使后钢板弹簧后支架的中心孔加工更加的精准，同时操作更加的方便，有效的增加了后钢板弹簧后支架的中心孔加工效率；

2、通过钻孔机构、伸缩杆、弹簧和第三夹固件等部件的有效配合，当后钢板弹簧后支架被夹固完毕后，通过钻孔机构对后钢板弹簧后支架的中心位置进行钻孔，在钻头抵触在后钢板弹簧后支架前通过伸缩杆、弹簧和第三夹固件的配合，能使后钢板弹簧后支架进行按压，从而防止钻头打孔时不够稳定，有效的增加了钻头的打孔效果，从而使后钢板弹簧后支架的中心孔加工效果得到保障；

综上所述，本实用新型能够对后钢板弹簧后支架的中心位置进行自动校正，使后钢板弹簧后支架的中心孔加工更加的精准，同时操作更加的方便，有效的增加了后钢板弹簧后支架的中心孔加工效率。

附图说明

图1是本实用新型连接结构图；

图2是本实用新型侧视图；

图3是本实用新型中心定位机构结构图；

图4是本实用新型钻孔机构结构图；

图5是本实用新型夹固机构结构图。

图中：1机座、2固定件、3伺服电机、4夹固台、5齿轮、6直尺条、7移动板、8长条块、9横杆、10第一夹固件、11竖板、12横板、13固定杆、14第一框架、15第一气缸、16锥形推动件、17滑动块、18第二夹固件、19第二框架、20第二气缸、21滑动杆、22电机、23钻头、24伸缩杆、25第三夹固件、26弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步的阐述，应该说明的是，下述说明仅是为了解释本实用新型，并不对其内容进行限定。

参照图1-5，一种后钢板弹簧后支架中心孔加工辅助工具，包括机座1，机座1的上端中部固定有夹固台4，夹固台4用于放置后钢板弹簧后支架，通过夹固台4可以对后钢板弹簧后支架中心孔进行加工，夹固台4的上端中部开设有开口，开口是后钢板弹簧后支架的中心位置，通过开口可以时后钢板弹簧后支架中心位置在钻孔时进行贯穿，夹固台4上设有夹固机构，夹固机构用于对后钢板弹簧后支架的左右进行夹固，通过夹固机构可以将后钢板弹簧后支架的左右中心位置调节到开口的上端，对后钢板弹簧后支架的中心孔加工具有精准调节的效果。

参照图1、2、5，夹固机构上设有两个第一夹固件10，两个第一夹固件10分别设置在夹固台4上端的左右两侧，通过两个第一夹固件10可以对夹固台4上的后钢板弹簧后支架的左右位置进行夹固，可以将后钢板弹簧后支架的左右中心位置调节到开口的上端，对后钢板弹簧后支架的中心孔加工具有精准调节的效果。

参照图1、2、5，夹固机构包括设置在夹固台4内部的齿轮5，机座1的内部上端固定有固定件2，固定件2内固定安装有伺服电机3，伺服电机3的输出轴末端贯穿机座1并固定套装在齿轮5的下侧中部，伺服电机3和配套部件连接，便于稳定运作，能设定程序，自动运作，通过伺服电机3可以带动齿轮5进行转动，对齿轮5的转动具有提供动力的效果，齿轮5的两侧分别啮合设置有两个直尺条6，通过齿轮5的转动，可以推动两个直尺条6向相向或相反方向进行移动，对调节后钢板弹簧后支架的中心位置具有精准调节的效果。

参照图1、2、5，夹固台4的左右两侧均设置有两个长条块8，四个长条块8均固定连接在机座1的上端，夹固台4的左右两侧均设有移动板7，两个移动板7分别滑动连接在相对应的四个长条块8上，通过长条块8可以限制移动板7的转动，使移动板7在被推动时更加的稳固，两个直尺条6的外端分别贯穿夹固台4的两侧并固定连接在两个移动板7的相对一侧，齿轮5在推动直尺条6移动时，可以带动移动板7进行移动，从而使移动板7更加平稳的进行移动。

参照图1、2、5，两个移动板7的相对一侧上端均固定套装有横杆9，两个横杆9的相对一端分别固定在两个第一夹固件10的外侧，通过两个移动板7被推动，使两个横杆9进行移动，而横杆9可以带动两个第一夹固件10对后钢板弹簧后支架进行夹固，并且调节中心位置，对第一夹固件10的夹固具有传动的效果。

参照图1、2，机座1的右侧上端固定有竖板11，竖板11的左侧上端固定有横板12，横板12上设有中心定位机构，通过竖板11可以对横板12进行支撑，而横板12用于承载中心定位机构上的部件，使中心定位机构可以在横板12上平稳的运作；

参照图1-3，中心定位机构上设有两个第二夹固件18，两个第二夹固件18分别设置在夹固台4的上端前后两侧，通过中心定位机构可以使两个第二夹固件18对后钢板弹簧后支架的上下两侧进行夹固，而通过夹固后钢板弹簧后支架的上下两侧可以对后钢板弹簧后支架的上下中心位置进行调节，通过中心定位机构和夹固机构的配合，使后钢板弹簧后支架的上下左右的中心位置调节到开口处，从而使后钢板弹簧后支架的中心孔加工更加的精准，有效的增加了加工效果。

参照图1-3，中心定位机构包括固定在下侧左端的两个固定杆13，两个固定杆13的底端共同固定有第一框架14，通过固定杆13可以对第一框架14进行固定，使第一框架14上的部件可以更加稳定的运作，第一框架14的下端贯通设置，第一框架14内设置有锥形推动件16，锥形推动件16可以上下移动，为锥形形状，锥形推动件16的左右两侧均滑动套接有滑动块17，通过锥形推动件16的上下移动，可以带动两个滑动块17进行相向或相反移动。

参照图1-3，两个滑动块17分别滑动套接在第一框架14内部的下端两侧，通过第一框架14的限制，使锥形推动件16上下移动时，可以带动两个滑动块17更加平稳的进行相向或相反移动，第一框架14的上端中部固定有第一气缸15，第一气缸15和配套部件连接，便于稳定运作，能够设定程序，自动运作，第一气缸15对两个第二夹固件18的移动具有提供动力的效果。

参照图1-3，第一气缸15的伸缩端贯穿第一框架14并固定连接在锥形推动件16的上端中部，第一气缸15在伸缩时，可以带动锥形推动件16进行升降，而通过锥形推动件16的升降，可以将两个滑动块17更加平稳的进行相向或相反移动，两个第二夹固件18的上端分别固定套装在两个滑动块17的下端，通过两个滑动块17的移动，能够带动两个第二夹固件18进行移动，使两个第二夹固件18对后钢板弹簧后支架进行夹固，同时调节后钢板弹簧后支架的上下中心位置。

参照图1、2、4，机座1的上端中部固定有第二框架19，第二框架19上设有钻孔机构，通过第二框架19可以将钻孔机构上的部件进行承载，防止钻孔机构上的部件在运作时掉落，钻孔机构上设有钻头23，钻头23和开口对应设置，通过钻头23的转动，可以对后钢板弹簧后支架的中心位置进行钻孔，而通过开口可以时钻头23对后钢板弹簧后支架钻透。

参照图1、2、4，钻孔机构包括滑动套接在第二框架19内部的滑动杆21，第二框架19可以限制滑动杆21的转动，时滑动杆21再被推动时更加平稳的移动，滑动杆21的上端中部固定有电机22，电机22和配套部件连接，便于稳定运作，能够设定程序，自动运作，钻头23的上端贯穿滑动杆21并固定安装在电机22的输出轴末端，通过电机22的运作，可以带动钻头23告诉转动，从而可以对后钢板弹簧后支架中心位置进行钻孔。

参照图1、2、4，电机22的两侧均设有第二气缸20，第二气缸20和配套部件连接，便于稳定运作，通过设定程序，自动运转，对钻头23的升降具有提供动力的效果，两个第二气缸20均固定在第二框架19的内部上端，两个第二气缸20的伸缩端分别固定连接在滑动杆21的上端两侧，通过第二气缸20的伸缩可以带动滑动杆21进行升降，而通过滑动杆21的升降可以带动钻头23进行升降，使钻头23对后钢板弹簧后支架的中心位置进行钻孔。

参照图2、4，钻头23的两侧均设有伸缩杆24，两个伸缩杆24均固定在滑动杆21的底端，两个伸缩杆24的底端均固定连接有第三夹固件25，两个伸缩杆24上均套接有弹簧26，弹簧26的下端固定在第三夹固件25的上端，通过滑动杆21的升降，可以带动第三夹固件25进行升降，当钻头23对后钢板弹簧后支架的中心位置进行钻孔两个第三夹固件25先对后钢板弹簧后支架进行按压，而通过弹簧26使第三夹固件25对后钢板弹簧后支架的按压更加的牢固，从而可以使钻头23更加平稳的对后钢板弹簧后支架的中心位置进行钻孔。

本实用新型中，在平常使用时：操作人员将后钢板弹簧后支架放置在夹固台4上，通过无线设备控制伺服电机3运作，伺服电机3带动齿轮5转动，齿轮5推动两个直尺条6同时移动，两个直尺条6带动两个移动板7相向移动，两个移动板7带动两个横杆9移动，两个横杆9带动两个第一夹固件10相向移动对后钢板弹簧后支架进行左右夹固，能够调节后钢板弹簧后支架的左右中心位置进行调节，在伺服电机3运作的同时第一气缸15运作，第一气缸15拉动锥形推动件16上升，锥形推动件16带动两个滑动块17相向移动，两个滑动块17带动两个第二夹固件18相向移动，两个第二夹固件18对后钢板弹簧后支架进行前后夹固，将后钢板弹簧后支架的前后中心位置进行调节，电机22运作，电机22带动钻头23转动，第二气缸20带动滑动杆21向下移动，滑动杆21带动钻头23向下移动，当钻头23快要抵触在后钢板弹簧后支架时，第三夹固件25对后钢板弹簧后支架进行按压，能够使钻头23更加稳固的对后钢板弹簧后支架中心位置进行钻孔。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。