用于太阳能边框组件的加工中心工装的制作方法

本申请涉及加工中心的领域，尤其是涉及一种用于太阳能边框组件的加工中心工装。

背景技术：

数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，有分为不带刀库和带刀库两大类，其中，带刀库的数控铣床又称为加工中心。

钻攻中心是一种切削金属的机床，集切削、钻孔、攻牙为一体，工作是由传统的金属切削机床-立式加工中心衍生而来。钻攻中心的占地面积和加工行程与传统的立式加工中心相比而言要小，主要用于加工轻小型金属，通常采用夹臂式刀库或伺服式刀库。

目前，市面上为了便于在建筑物顶部固定太阳能板，通常利用光伏支架固定，光伏支架由若干边框组件互相连接而成，形成架体结构。而为了实现边框组件与边框组件之间、边框组件与太阳能板之间的安装，通常需要利用钻攻中心对边框组件进行攻牙、钻沉头孔、铣平面等工序。而加工过程中，边框组件通常利用工装夹具固定在钻攻中心的工作台上，为了提高边框组件的加工精度，工件的夹紧工装的稳定性尤为重要。

技术实现要素：

为了提高对太阳能边框组件加工的稳定性，提高加工精度，本申请提供一种用于太阳能边框组件的加工中心的工装。

本申请提供的一种加工中心用于太阳能边框组件的工装采用如下的技术方案：

一种用于太阳能边框组件的加工中心工装，包括连接底板，所述连接底板上固定连接有安装座，所述安装座沿着连接底板的长度方向设置有两个，两个安装座的上表面分别固定连接有定位块，两个安装座上分别设有用于配合定位块夹紧工件的夹紧块，两个安装座上分别开有滑槽，所述滑槽内设有用于调整夹紧块与定位块之间距离的驱动组件。

通过采用上述技术方案，安装过程中，操作人员先将工装放置到加工中心的操作台上，通过紧固件实现工装与机床之间的连接，接着，操作人员将工件放置在安装座上，然后,操作人员通过驱动组件使夹紧块朝向定位块的方向移动，直至夹紧块配合定位块实现对工件的夹紧，最后，以定位块为基准，加工中心对工件进行加工。上述技术方案通过驱动组件使夹紧块与定位块相配合，最终完成对工件的装夹，提高了工件加工时的稳定性，以此提高了工件最终的加工精度。

优选的，两个安装座相背离的一侧分别设有承托块，所述连接底板上连接有用于调节承托块与安装座之间距离的调节组件。

通过采用上述技术方案，由于工件长度较长，承托块为工件提供承托，提高了工件在加工时的稳定性。

优选的，所述调节组件包括滑条、导条，所述导条固定连接在连接底板上，所述导条的长度方向与连接底板的长度方向同向，所述导条沿其长度方向开设有供滑条滑移的导槽，所述滑条上穿设有连接杆，所述导条竖向的相对两侧面上分别开有供连接杆的两端穿过的连接孔，所述连接孔沿着导条的长度方向开有若干，所述连接杆的两端分别螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓压紧在导条上，所述承托块固定连接于滑条背离导条的一侧。

通过采用上述技术方案，待加工的工件长度发生变化时，操作人员先拧下紧固螺栓，接着抽出连接杆，然后操作人员滑移滑条，同时，承托块随着滑条移动。当滑条移动至合适位置时，操作人员将连接杆插入连接孔内并穿过滑条，最后，拧紧紧固螺栓，实现对承托块位置的调整，提高了上述技术方案的使用范围。

优选的，两个安装座之间设有至少一个支撑块，所述支撑块固定连接于连接底板。

通过采用上述技术方案，支撑块为工件提供加工时的支撑力，提高了工件在加工时的稳定性。

优选的，所述连接底板上连接有与支撑块配合压紧工件的压紧组件，所述压紧组件包括垫块、压板，所述垫块固定连接在连接底板上，所述垫块上螺纹连接有竖向设置的锁紧杆，所述垫块上放置有用于压紧工件的压板，所述压板上开有供锁紧杆穿过的压紧槽，所述锁紧杆上套设有锁紧板，所述锁紧板固定连接于锁紧杆，所述锁紧板压紧在压板上。

通过采用上述技术方案，操作人员转动锁紧杆使锁紧板竖直向下运动，直至锁紧板压紧压板。此时，压板的一端压住工件，以此实现了对工件的压紧。

优选的，所述驱动组件包括丝杆、螺母座，所述丝杆位于滑槽内，所述丝杆的长度方向与滑槽的长度方向相同，所述螺母座套设在丝杆上，所述丝杆螺纹连接于螺母座，所述螺母座固定连接于夹紧块。

通过采用上述技术方案，工作过程中，操作人员转动丝杆，丝杆与螺母座之间的螺纹配合促使螺母座进行直线运动，螺母座联动夹紧块，以此使得夹紧块能够沿着滑槽的长度方向进行往复移动。

优选的，所述驱动组件包括驱动齿、驱动轴，所述驱动设置有两个，两个驱动轴分别穿设于两个安装座相向的一侧，所述驱动齿轮固定套设在驱动轴上，所述夹紧块朝向连接底的一侧固定连接有齿条，所述驱动齿轮与齿条相啮合。

通过采用上述技术方案，操作人员转动驱动轴，驱动轴通过驱动齿轮与齿条之间的配合促使夹紧块进行直线移动。

优选的，所述安装座上开有t型槽，所述夹紧块上固定连接有滑移在t型槽内的t型条。

通过采用上述技术方案，t型槽和t型条相配合，为夹紧块提供限位，减少了夹紧块在滑移过程中晃动的可能性，提高了夹紧块的稳定性。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：通过驱动组件使夹紧块与定位块相配合，最终完成对工件的装夹，提高了工件加工时的稳定性，以此提高了工件最终的加工精度。

附图说明

图1是用于体现本申请实施例1的结构示意图。

图2是用于体现本申请实施例2的结构示意图。

图3是用于体现本申请实施例2中驱动组件的结构示意图。

图4是用于体现本申请实施例2中夹紧块的结构示意图。

附图标记说明：1、连接底板；101、减震弹簧；2、安装座；201、定位块；202、滑槽；203、t型槽；3、夹紧块；301、t型条；4、支撑块；5、压紧组件；501、垫块；502、压板；5021、压紧槽；503、锁紧杆；5031、调节手轮；504、锁紧板；6、承托块；7、调节组件；701、滑条；7011、连接孔；702、导条；7021、导槽；703、连接杆；7031、紧固螺栓；8、驱动组件；801、丝杆；8011、驱动手柄；802、螺母座；803、驱动齿轮；804、齿条；805、驱动轴；8051、限位板；8052、驱动手轮。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于太阳能边框组件的加工中心工装。

实施例1

参照图1，用于太阳能边框组件的加工中心工装，包括连接底板1，连接底板1通过紧固件与机床实现连接，紧固件为紧固螺栓7031。连接底板1的上表面固定连接有用于承托待加工工件的安装座2，安装座2为长方体。安装座2的长度方向与工件的长度方向垂直，安装座2沿着连接底板1的长度方向设置有两个。每个安装座2的顶面分别固定连接有定位块201，每个安装座2上设有夹紧块3，夹紧块3和定位块201的长度方向同向，工件夹紧于夹紧块3和定位块201之间。安装座2沿其长度方向开有滑槽202，滑槽202内设有用于调整夹紧块3与定位块201之间距离的驱动组件8。

参照图1，工作时，操作人员先将工装放置到加工中心的操作台上，通过紧固螺栓7031将工装与机床连接，接着，操作人员将工件放置到安装座2上，然后,操作人员通过驱动组件8使夹紧块3沿着朝向定位块201的方向移动，直至夹紧块3与定位块201相靠近从而实现对工件的夹紧，最后，操作人员开启加工中心对工件进行加工。

参照图1，两个安装座2之间设有两个用于承托工件的支撑块4，支撑块4固定连接于连接底板1上。当工件夹紧在两个安装座2上时，支撑块4位于两个安装座2之间，对工件起支撑作用。连接底板1上连接有与支撑块4配合压紧工件的压紧组件5，压紧组件5减少了工件在加工过程中产生抖动的可能性，提高了加工时工件的稳定性。

参照图1，压紧组件5与支撑块4相对设置，压紧组件5包括垫块501、压板502，垫块501固定连接于连接底板1。垫块501上螺纹连接有竖向设置的锁紧杆503，锁紧杆503上套设有锁紧板504，锁紧板504固定连接于锁紧杆503。压板502放置在垫块501上，压板502上开有供锁紧杆503穿过的压紧槽5021，压紧槽5021为条形槽。压板502远离垫块501的一侧压紧在工件上，锁紧板504压紧在压板502上。锁紧杆503的顶端固定连接有调节手轮5031，调节手轮5031为操作人员提供施力点，提高了操作的便捷性和舒适度。

参照图1，安装过程中，操作人员转动调节手轮5031，使锁紧板504竖直向下运动，直至锁紧板504压在压板502上，压紧压板502。此时，压板502的一端压住工件，以此实现了对工件的压紧。

参照图1，两个安装座2相背离的一侧分别设有承托块6，承托块6与支撑块4的高度相等。由于工件长度较长，承托块6可以为工件提供进一步的支撑，提高了工件放置时的平衡。连接底板1上连接有调节组件7,调节组件7可以调节承托块6与安装座2之间的距离，随着工件长度的不同，更改承托块6的位置，增大了本申请的应用范围。

参照图1，调节组件7包括滑条701、导条702，导条702固定连接于连接底板1，滑条701的长度方向与工件的长度方向同向。导条702沿其长度方向开设有导槽7021，滑条701滑移在导槽7021内，承托块6固定连接于滑条701背离安装座2的一侧。滑条701上穿设有呈水平设置的连接杆703，导条702竖向的相对两侧面上分别开有供连接杆703的两端穿过的连接孔7011，连接孔7011沿着导条702的长度方向开有若干，连接杆703的两端分别螺纹连接有紧固螺栓7031，紧固螺栓7031压紧在导条702上。

参照图1，装夹工件时，操作人员先拧下紧固螺栓7031，接着抽出连接杆703，然后操作人员滑移滑条701，同时，承托块6随着滑条701移动。当滑条701移动至合适位置时，操作人员将连接杆703插入连接孔7011内并穿过滑条701，最后，拧紧紧固螺栓7031，实现对滑条701位置的固定。

参照图1，驱动组件8包括丝杆801、螺母座802,丝杆801设于滑槽202内且丝杆801的长度方向与滑槽202的长度方向同向。螺母座802固定连接于夹紧块3朝向连接底板1的一侧，螺母座802套设在丝杆801上。丝杆801螺纹连接于螺母座802，丝杆801远离定位块201的一端铰接有驱动手柄8011，驱动手柄8011为工作人员提供施力点，操作便捷。

参照图1，装夹工件时，操作人员转动驱动手柄8011，丝杆801与螺母座802之间的螺纹配合促使螺母座802进行直线运动，同时，夹紧块3随着螺母座802一起运动，夹紧块3最后与工件相接触，配合定位块201完成对工件的夹紧。

实施例1的实施原理为：安装过程中，操作人员先将工件放置在安装座2上，接着，操作人员转动调节手轮5031，使锁紧板504压紧工件。然后，操作人员根据工件的长度通过调节组件7调整承托块6至合适的位置。最后，操作人员转动驱动手柄8011,螺母座802进行直线运动，联动夹紧块3进行直线运动，夹紧块3配合定位块201夹紧工件。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于驱动组件8不同。

参照图2和图3，驱动组件8包括驱动齿轮803、驱动轴805。驱动轴805设置有两个，驱动轴805的长度方向与连接底板1的长度方向同向，两个驱动轴805分别穿设于两个安装座2相背离的一侧。

参照图3和图4，驱动轴805与安装座2转动连接，驱动齿轮803位于滑槽202内，且固定套设在驱动轴805上。夹紧块3朝向连接底板1的一侧固定连接有齿条804，驱动齿轮803与齿条804相啮合。

参照图3，驱动轴805远离安装座2的一端固定连接有驱动手轮8052，操作人员转动驱动手轮8052即可转动驱动轴805，从而推动驱动齿轮803运转，操作便捷。驱动轴805位于滑槽202内的一端转动连接有竖向设置的限位板8051，限位板8051固定连接于连接底板1，限位板8051为驱动轴805提供支撑，提高了驱动轴805在转动过程中的稳定性。

参照图2，工作过程中，操作人员转动驱动手轮8052，驱动轴805同步转动，同时，驱动轴805带动驱动齿轮803转动，驱动齿轮803啮合于驱动齿条804，促使夹紧块3进行直线移动。

参照图2和图4，安装座2上表面沿其长度方向开有t型槽203，夹紧块3上固定连接有滑移在t型槽203内的t型条301。t型槽203和t型条301相配合，减少了夹紧块3晃动的可能性，提高了夹紧块3在移动过程中的稳定性。

实施例2的实施原理为：当需要驱动夹紧块3对工件进行夹紧时，操作人员转动驱动手轮8052,驱动手轮8052通过驱动轴805带动驱动齿轮803转动，与驱动齿轮803相啮合的驱动齿条804联动夹紧块3，以此推动夹紧块3进行直线移动，直至夹紧块3配合定位块201夹紧工件。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。