用于沉浸式预拌商品混凝土生产厂站的上料机构的制作方法

本实用新型涉及混凝土预制设备技术领域，特别是涉及一种用于沉浸式预拌商品混凝土生产厂站的上料机构。

背景技术：

传统混凝土搅拌厂的骨料仓、粉料罐、搅拌主机均为地上设置，骨料通过铲车运送至上料口后通过皮带运输至搅拌机，粉料通过螺旋送料机从粉料罐输送至搅拌主机，成品混凝土通过搅拌主机卸料口对罐车进行落料式卸料。这种方式存在诸多不足和缺陷，如：整体噪音、粉尘等环保问题严重；生产过程中物料遗撒问题严重，清理困难；皮带运输机的最大运输角度为20度，皮带长度通常不低于50米，工艺流程长占地面积大，土地利用率低，增加生产成本；皮带运输速度慢，生产效率低，生产成本高等。

针对以上问题，现有技术中出现了沉浸式搅拌站，即地下混凝土搅拌站，如申请号为cn201720098658.x提供的技术方案所述，采用将传统地面厂站设置在地下的方式，可有效解决如设备成本、危险系数、扬尘和噪音等问题。

进一步优化由于商品混凝土生产的地下厂站的结构设计，无疑会进一步促进混凝土生产产业的发展。

技术实现要素：

针对上述提出的进一步优化由于商品混凝土生产的地下厂站的结构设计，无疑会进一步促进混凝土生产产业的发展的问题，本实用新型提供了一种用于沉浸式预拌商品混凝土生产厂站的上料机构，采用本上料机构可良好的完成多种骨料由骨料仓至搅拌主机的传递，同时具有占地面积小、非常适用于地下混凝土生产厂站运用的特点。

本实用新型提供的用于沉浸式预拌商品混凝土生产厂站的上料机构通过以下技术要点来解决问题，用于沉浸式预拌商品混凝土生产厂站的上料机构，包括输送机构，所述输送机构为底端设置有进料斗、顶端设置有出料口的螺旋输送机；所述进料斗上设置有多个相互之间相对独立的物料存储空间，各物料存储空间的出口均可与螺旋输送机的入口导通。

本方案基于沉浸式预拌商品混凝土生产厂站的运用，在具体安装时，进料斗、输送机构均下沉安装，即均安装于沉浸式厂站的基坑中。所述进料斗用于承接如来自物料仓的待传递物料并提供暂存功能，而后，进料斗中的物料通过螺旋输送机向上传递，以从出料口输出，如出料口对接搅拌主机入口，即可完成如混凝土骨料向搅拌主机中的传递。

本方案中，通过螺旋输送机完成物料由进料斗至出料口之间的物料传递，基于螺旋输送机，由于螺旋输送机的运用受坡度限制小，故以上螺旋输送机的运用不仅可保证物料传递效率，同时具有可减小系统占地面积，使得本方案具有可良好的完成骨料由骨料仓至搅拌主机的传递，同时具有占地面积小、非常适用于地下混凝土生产厂站运用的特点。同时本方案中，所述进料斗可作为物料进入螺旋输送机之前的暂存容器，针对如基于物料定量传递的运用，在螺旋输送机连续工作过程中，即可方便的实现物料定量传递，如：进料斗添加一次物料完成一次重量计量，通过对进料斗中物料重量的连续监测，当其中的物料即将输出完毕时，即通过物料仓释放或其他形式的加料方式进一步向其中添加可获取到重量值的物料。这样，不仅解决了螺旋输送机的工作效率问题，同时可实现如混凝土生产过程中的不同组分物料精确比例混料。本方案中，设置为进料斗上的物料存储空间为多个且相互之间相对独立，这样，不同的进料斗上物料存储空间可用于存储待混合的不同类型物料，以使得螺旋输送机可被运用于各物料存储空间的物料的空间位置转移，螺旋输送机一机多用的特点也利于减小本方案的整体占地面积，非常适合于地下混凝土厂站运用。多个物料存储空间的设置，如根据不同原料之间的重量比，先向进料斗中添加，便于实现一次性完成所有混凝土预拌所需的原料配比；设置多个物料存储空间，便于根据实际生产中的配方调整，有选择性的完成如单一物料比例的及时增补。

在具体运用时，进料斗的结构设计可采用设置多个进料斗，单个进料斗仅提供一个物料存储空间，亦可采用仅设置一个进料斗，通过隔板进行间隔隔离，形成多个隔腔，各隔腔均作为一个物料存储空间。基于以上隔板运用，采用数量少于物料存储空间的进料斗设置方式亦为一种具体实现方式。

更进一步的技术方案为：

考虑到地下厂站的原料储料和单次完成所需量混凝土的预拌，更为完整的，设置为：还包括物料仓，所述物料仓上设置有多个相互之间相对独立的物料存储空间，且物料仓上的物料存储空间数量大于或等于进料斗上的物料存储空间；各进料斗的物料存储空间均对应有至少一个为物料仓上的物料存储空间，且任意物料仓上的物料存储空间均对应有进料斗物料存储空间，所述对应为：进料斗的物料存储空间与物料仓上的物料存储空间可连通，且连通状态可控。本方案在具体运用时，优选采用物料仓亦下沉式安装且位于进料斗的上方，以使得：利用物料仓完成所需原料的存储，当需要进行混凝土预拌时，相应原料由对应物料仓中在重力作用下释放至对应的进料斗物料存储空间中即可。这样，不仅占地面积小，同时物料传递效率高。以上连通状态可控即为控制物料仓是否对进料斗进行物料输出。以上物料仓的设计形式亦可采用以上进料斗的设计形式，区别仅在于物料仓上物料存储空间的容积更大。

为方便物料传递，如物料运输车利用重力，方便的将为骨料的物料转移至物料仓中，为便于物料仓接料、物料仓至进料斗的物料传递，设置为：所述进料斗及物料仓上的物料存储空间均为：上端开口且上端呈上大下小锥形的存储空间；所述可连通为：物料仓上物料存储空间内的物料可在重力释放下跌落至下方的进料斗物料存储空间中。

更为具体的，为实现在满足需求的情况下，使得本方案的结构最为简化，设置为：进料斗的物料存储空间的数量与物料仓上的物料存储空间的数量相等；各进料斗物料存储空间的上方均设置有一个物料仓物料存储空间。

为便于完成各组成的定比例配比，以为螺旋输送机提供待传送原料准备，设置为：还包括重量计量装置，所述重量计量装置用于称量进料斗上各物料存储空间内物料的重量。所述重量计量装置可采用如下方式中的任意一种：直接作用在物料仓上，控制物料仓输出物料重量；称量各进料斗中物料存储空间中所获得物料的重量，并反馈至物料仓的出口启闭控制装置上；设置作为中间过渡存储空间的预存料斗，称量预存料斗中所获得物料重量，再有预存料斗输出至进料斗的各物料存储空间中。

作为一种结构简单，可尽可能减小进料斗所占面积的技术方案，设置为：所述进料斗为上端敞口的容器，且进料斗的上端为上大下小的锥形结构；进料斗上的物料存储空间由间隔排布在进料斗内的隔板分割而成。

作为一种便于安装、且支撑可靠的设置方式，还包括用于支撑螺旋输送机的钢结构架，所述钢结构架包括若干根钢结构立柱及若干个输送机底架；所述输送机底架的一端与钢结构立柱固定连接，输送机底架的另一端与螺旋输送机固定连接；各输送机底架用于形成：至少一根钢结构立柱能为螺旋输送机提供多点支撑。本方案中，针对基坑设计，采用数量与钢结构立柱数量匹配的底座即可，而钢结构架即可成为螺旋输送机倾斜安装的钢结构基础。

更为具体的，设置为：所述钢结构立柱为多根且沿螺旋输送机间隔排布，各钢结构立柱的上端均与螺旋输送机固定连接，至少有一根钢结构立柱与螺旋输送机之间设置有输送机底架。

考虑到具体被传输物料可能使得本系统中的螺旋输送机具有相对于其他行业螺旋输送机运用更高的故障率，为便于对螺旋输送机进行维护，设置为：所述螺旋输送机包括输送机管体及设置在输送机管体中的螺旋叶片轴，所述螺旋叶片轴的下端通过滑动轴承形成相对于输送机管体的可转动约束关系。本方案中，采用由螺旋输送机的上端抽、插螺旋叶片轴，即可方便的完成螺旋叶片轴相对于输送机管体的拆除、装配，特别适用于螺旋输送机基于沉浸式混凝土厂站的下沉式安装特点。

考虑到螺旋输送机下沉式安装运用，作为一种可减小系统整体占地面积和便于安装、维护的技术方案，设置为：还包括用于驱动螺旋输送机旋转的动力部件，所述动力部件设置在螺旋输送机的上端。

本实用新型具有以下有益效果：

本方案中，通过螺旋输送机完成物料由进料斗至出料口之间的物料传递，基于螺旋输送机，由于螺旋输送机的运用受坡度限制小，故以上螺旋输送机的运用不仅可保证物料传递效率，同时具有可减小系统占地面积，使得本方案具有可良好的完成骨料由骨料仓至搅拌主机的传递，同时具有占地面积小、非常适用于地下混凝土生产厂站运用的特点。同时本方案中，所述进料斗可作为物料进入螺旋输送机之前的暂存容器，针对如基于物料定量传递的运用，在螺旋输送机连续工作过程中，即可方便的实现物料定量传递，如：进料斗添加一次物料完成一次重量计量，通过对进料斗中物料重量的连续监测，当其中的物料即将输出完毕时，即通过物料仓释放或其他形式的加料方式进一步向其中添加可获取到重量值的物料。这样，不仅解决了螺旋输送机的工作效率问题，同时可实现如混凝土生产过程中的不同组分物料精确比例混料。本方案中，设置为进料斗上的物料存储空间为多个且相互之间相对独立，这样，不同的进料斗上物料存储空间可用于存储待混合的不同类型物料，以使得螺旋输送机可被运用于各物料存储空间的物料的空间位置转移，螺旋输送机一机多用的特点也利于减小本方案的整体占地面积，非常适合于地下混凝土厂站运用。多个物料存储空间的设置，如根据不同原料之间的重量比，先向进料斗中添加，便于实现一次性完成所有混凝土预拌所需的原料配比；设置多个物料存储空间，便于根据实际生产中的配方调整，有选择性的完成如单一物料比例的及时增补。

本方案的具体结构设计，可作为结构基础，配合现有相关位置检测技术和自动化控制系统，便于实现沉浸式预拌商品混凝土生产厂站整体智能化、自动化运行。

附图说明

图1是本实用新型所述的用于沉浸式预拌商品混凝土生产厂站的上料机构一个具体实施例的结构示意图。

图中的附图标记依次为：1、输送机底架；2、输送机管体；3、滑动轴承；4、进料斗；5、螺旋叶片；6、轴承；7、连接筒；8、出料口；9、联轴器；10、减速器；11、电动机；12、防堵螺旋叶片；13、钢结构立柱；14、物料仓。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但是本实用新型的结构不仅限于以下实施例。

实施例1：

如图1所示，用于沉浸式预拌商品混凝土生产厂站的上料机构，包括输送机构，所述输送机构为底端设置有进料斗4、顶端设置有出料口8的螺旋输送机；所述进料斗4上设置有多个相互之间相对独立的物料存储空间，各物料存储空间的出口均可与螺旋输送机的入口导通。

本方案基于沉浸式预拌商品混凝土生产厂站的运用，在具体安装时，进料斗4、输送机构均下沉安装，即均安装于沉浸式厂站的基坑中。所述进料斗用于承接如来自物料仓14的待传递物料并提供暂存功能，而后，进料斗4中的物料通过螺旋输送机向上传递，以从出料口8输出，如出料口8对接搅拌主机入口，即可完成如混凝土骨料向搅拌主机中的传递。

本方案中，通过螺旋输送机完成物料由进料斗4至出料口8之间的物料传递，基于螺旋输送机，由于螺旋输送机的运用受坡度限制小，故以上螺旋输送机的运用不仅可保证物料传递效率，同时具有可减小系统占地面积，使得本方案具有可良好的完成骨料由骨料仓至搅拌主机的传递，同时具有占地面积小、非常适用于地下混凝土生产厂站运用的特点。同时本方案中，所述进料斗4可作为物料进入螺旋输送机之前的暂存容器，针对如基于物料定量传递的运用，在螺旋输送机连续工作过程中，即可方便的实现物料定量传递，如：进料斗4添加一次物料完成一次重量计量，通过对进料斗4中物料重量的连续监测，当其中的物料即将输出完毕时，即通过物料仓14释放或其他形式的加料方式进一步向其中添加可获取到重量值的物料。这样，不仅解决了螺旋输送机的工作效率问题，同时可实现如混凝土生产过程中的不同组分物料精确比例混料。本方案中，设置为进料斗4上的物料存储空间为多个且相互之间相对独立，这样，不同的进料斗4上物料存储空间可用于存储待混合的不同类型物料，以使得螺旋输送机可被运用于各物料存储空间的物料的空间位置转移，螺旋输送机一机多用的特点也利于减小本方案的整体占地面积，非常适合于地下混凝土厂站运用。多个物料存储空间的设置，如根据不同原料之间的重量比，先向进料斗4中添加，便于实现一次性完成所有混凝土预拌所需的原料配比；设置多个物料存储空间，便于根据实际生产中的配方调整，有选择性的完成如单一物料比例的及时增补。

在具体运用时，进料斗4的结构设计可采用设置多个进料斗4，单个进料斗4仅提供一个物料存储空间，亦可采用仅设置一个进料斗4，通过隔板进行间隔隔离，形成多个隔腔，各隔腔均作为一个物料存储空间。基于以上隔板运用，采用数量少于物料存储空间的进料斗4设置方式亦为一种具体实现方式。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上作进一步限定：考虑到地下厂站的原料储料和单次完成所需量混凝土的预拌，更为完整的，设置为：还包括物料仓14，所述物料仓14上设置有多个相互之间相对独立的物料存储空间，且物料仓14上的物料存储空间数量大于或等于进料斗4上的物料存储空间；各进料斗4的物料存储空间均对应有至少一个为物料仓14上的物料存储空间，且任意物料仓14上的物料存储空间均对应有进料斗4物料存储空间，所述对应为：进料斗4的物料存储空间与物料仓14上的物料存储空间可连通，且连通状态可控。本方案在具体运用时，优选采用物料仓14亦下沉式安装且位于进料斗4的上方，以使得：利用物料仓14完成所需原料的存储，当需要进行混凝土预拌时，相应原料由对应物料仓14中在重力作用下释放至对应的进料斗4物料存储空间中即可。这样，不仅占地面积小，同时物料传递效率高。以上连通状态可控即为控制物料仓14是否对进料斗4进行物料输出。以上物料仓14的设计形式亦可采用以上进料斗4的设计形式，区别仅在于物料仓14上物料存储空间的容积更大。

为方便物料传递，如物料运输车利用重力，方便的将为骨料的物料转移至物料仓14中，为便于物料仓14接料、物料仓14至进料斗4的物料传递，设置为：所述进料斗4及物料仓14上的物料存储空间均为：上端开口且上端呈上大下小锥形的存储空间；所述可连通为：物料仓14上物料存储空间内的物料可在重力释放下跌落至下方的进料斗4物料存储空间中。

更为具体的，为实现在满足需求的情况下，使得本方案的结构最为简化，设置为：进料斗4的物料存储空间的数量与物料仓14上的物料存储空间的数量相等；各进料斗4物料存储空间的上方均设置有一个物料仓14物料存储空间。

为便于完成各组成的定比例配比，以为螺旋输送机提供待传送原料准备，设置为：还包括重量计量装置，所述重量计量装置用于称量进料斗4上各物料存储空间内物料的重量。所述重量计量装置可采用如下方式中的任意一种：直接作用在物料仓14上，控制物料仓14输出物料重量；称量各进料斗4中物料存储空间中所获得物料的重量，并反馈至物料仓14的出口启闭控制装置上；设置作为中间过渡存储空间的预存料斗，称量预存料斗中所获得物料重量，再有预存料斗输出至进料斗4的各物料存储空间中。

作为一种结构简单，可尽可能减小进料斗4所占面积的技术方案，设置为：所述进料斗4为上端敞口的容器，且进料斗4的上端为上大下小的锥形结构；进料斗4上的物料存储空间由间隔排布在进料斗4内的隔板分割而成。

实施例3：

本实施例在实施例1的基础上作进一步限定：考虑到具体被传输物料可能使得本系统中的螺旋输送机具有相对于其他行业螺旋输送机运用更高的故障率，为便于对螺旋输送机进行维护，设置为：所述螺旋输送机包括输送机管体2及设置在输送机管体2中的螺旋叶片轴，所述螺旋叶片轴的下端通过滑动轴承3形成相对于输送机管体2的可转动约束关系。本方案中，采用由螺旋输送机的上端抽、插螺旋叶片轴，即可方便的完成螺旋叶片轴相对于输送机管体2的拆除、装配，特别适用于螺旋输送机基于沉浸式混凝土厂站的下沉式安装特点。

考虑到螺旋输送机下沉式安装运用，作为一种可减小系统整体占地面积和便于安装、维护的技术方案，设置为：还包括用于驱动螺旋输送机旋转的动力部件，所述动力部件设置在螺旋输送机的上端。

实施例4：

本实施例在实施例1的基础上作进一步限定：作为一种便于安装、且支撑可靠的设置方式，还包括用于支撑螺旋输送机的钢结构架，所述钢结构架包括若干根钢结构立柱13及若干个输送机底架1；所述输送机底架1的一端与钢结构立柱13固定连接，输送机底架1的另一端与螺旋输送机固定连接；各输送机底架1用于形成：至少一根钢结构立柱13能为螺旋输送机提供多点支撑。本方案中，针对基坑设计，采用数量与钢结构立柱13数量匹配的底座即可，而钢结构架即可成为螺旋输送机倾斜安装的钢结构基础。

更为具体的，设置为：所述钢结构立柱13为多根且沿螺旋输送机间隔排布，各钢结构立柱13的上端均与螺旋输送机固定连接，至少有一根钢结构立柱13与螺旋输送机之间设置有输送机底架1。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。