练泥机泥段自动切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及练泥机自动切泥技术领域，具体为练泥机泥段自动切割装置。


背景技术：

2.练泥机制泥坯是连续工作的，圆柱形泥段不断从真空练泥机的机嘴中挤出。但由于泥段需要合适的长度，所以需要进行切泥工作。目前的截泥段的工作都是由人工完成，通常由两名工人站在练泥机机嘴两边，两人拉直一根细钢丝，人工量取一定长度后，再用钢丝将泥段截断。这种操作方法相当费时费力，且切割长度难以精确，容易造成泥段废品，浪费人力物力。为此，我们提出了练泥机泥段自动切割装置。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了练泥机泥段自动切割装置，解决了目前的截泥段的工作都是由人工完成，通常由两名工人站在练泥机机嘴两边，两人拉直一根细钢丝，人工量取一定长度后，再用钢丝将泥段截断。这种操作方法相当费时费力，且切割长度难以精确，容易造成泥段废品，浪费人力物力的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：练泥机泥段自动切割装置，包括主体，所述主体的前壁面开设有用于出料的出料口，所述主体的前壁面固定安装有两个支撑柱，两个所述支撑柱的之间设置有可以上下滑动联动杆，所述联动杆的下壁面设置有用于切割泥段的绳，所述联动杆的上壁面固定安装有联动块，所述主体的上壁面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的上输出轴固定安装有用于驱动联动杆上下移动挤压块，所述挤压块为椭圆形的圆环块。
7.优选的，两个所述支撑柱相互靠近的一侧壁面均开设有连接槽，所述联动杆的左右两端延伸到达对应连接槽的内部，两个所述连接槽的内部底面均固定安装有用于连接联动杆的复位弹簧。
8.优选的，所述联动块的上壁面开设有与挤压块形状大小相适配的滑动槽。
9.优选的，所述联动杆的下壁面对称固定安装有两个连接块，所述绳的左右两端与两个连接块相互靠近的一侧壁面固定连接。
10.优选的，所述滑动槽的内部底面开设有活动槽，所述活动槽的内部设置有功能块，所述功能块的上壁面开设有横截面为三角形的槽，所述活动槽的内部底面固定安装有用于连接功能块的功能弹簧，所述功能块向上延伸到达滑动槽的内部。
11.优选的，所述挤压块上两个弧形面均固定安装有拨动块，两个所述拨动块相互远离的一侧壁面均开设横截面为三角形的槽，且所述功能块上槽的形状大小与所述拨动块上槽的形状大小相适配。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了练泥机泥段自动切割装置，具备以下有益效果：
14.1、该练泥机泥段自动切割装置，通过设置挤压块，在使用时，启动驱动电机带动挤压块进行旋转，当挤压块上弧形面进入滑动槽的内部时，挤压块会向下挤压联动块，通过联动块挤压联动杆使得连接槽的内部的复位弹簧发生形，联动杆带动两个绳向下移动并通过两个连接块上的绳对出料口上的泥段进行切割，当挤压块上弧形面与滑动槽脱离受，复位弹簧失去挤压力带动联动杆重新向上移动，如此反复达到对泥段精确分段切割的效果，且不需要人力，降低生产成本，提高工作效率。
15.2、该练泥机泥段自动切割装置，通过设置两个连接块，由于绳通过两个连接块进行固定安装，在切割过程避免了人工在操作过程中由于错误操作导致的绳对员工手部造成的损害，避免了不必要的安全隐患。
16.3、该练泥机泥段自动切割装置，通过设置功能块，当挤压块上弧形进入滑动槽的内部后，拨动块上的槽与功能块上的槽相互挤压，在挤压块的会断移动过程中，拨动块与功能块摩擦产生的抖动，这个抖动所产生的力通过联动块、联动杆以及两个连接块进行传导输出到绳上，达到将绳上吸附的泥渍抖落，便于绳对泥段的反复切割。
附图说明
17.图1为本实用新型整体立体图；
18.图2为本实用新型联动块处正视图。
19.图中：1主体、2出料口、3支撑柱、4连接槽、5联动杆、6复位弹簧、7联动块、8滑动槽、9活动槽、10功能块、11功能弹簧、12驱动电机、13挤压块、14拨动块、15连接块、16绳。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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2，练泥机泥段自动切割装置，包括主体1，主体1为现有技术，在此不做论述，主体1的前壁面开设有用于出料的出料口2，出料口2为现有技术，在此不做论述，主体1的前壁面固定安装有两个支撑柱3，两个支撑柱3均为矩形的块，两个支撑柱3的之间设置有可以上下滑动联动杆5，联动杆5为矩形的块，联动杆5的下壁面设置有用于切割泥段的绳16，绳16为现有技术，在此不做论述，联动杆5的上壁面固定安装有联动块7，联动块7为矩形的块，主体1的上壁面固定安装有驱动电机12，驱动电机12为现有技术，在此不做论述，驱动电机12的上输出轴固定安装有用于驱动联动杆5上下移动挤压块13，挤压块13为椭圆形的圆环块。
22.两个支撑柱3相互靠近的一侧壁面均开设有连接槽4，两个连接槽4均为矩形的槽，且连接槽4的内部形状大小与联动杆5的形状大小相契合，联动杆5的左右两端延伸到达对应连接槽4的内部，两个连接槽4的内部底面均固定安装有用于连接联动杆5的复位弹簧6，复位弹簧6为现有技术，在此不做论述。
23.联动块7的上壁面开设有与挤压块13形状大小相适配的滑动槽8，滑动槽8为横街为弧形的槽，且滑动槽8连通联动块7的前后两侧壁面，在使用时，启动驱动电机12带动挤压块13进行旋转，当挤压块13上弧形面进入滑动槽8的内部时，挤压块13会向下挤压联动块7，通过联动块7挤压联动杆5使得连接槽4的内部的复位弹簧6发生形，联动杆5带动两个绳16向下移动并通过两个连接块15上的绳16对出料口2上的泥段进行切割，当挤压块13上弧形面与滑动槽8脱离受，复位弹簧6失去挤压力带动联动杆5重新向上移动，如此反复达到对泥段精确分段切割的效果，且不需要人力，降低生产成本，提高工作效率。
24.联动杆5的下壁面对称固定安装有两个连接块15，两个连接块15均为矩形的块，绳16的左右两端与两个连接块15相互靠近的一侧壁面固定连接，由于绳16通过两个连接块15进行固定安装，在切割过程避免了人工在操作过程中由于错误操作导致的绳16对员工手部造成的损害，避免了不必要的安全隐患。
25.滑动槽8的内部底面开设有活动槽9，活动槽9为矩形的槽，活动槽9的内部设置有功能块10，功能块10为矩形的块，功能块10的形状大小与活动槽9的内部形状大小相契合，功能块10的上壁面开设有横截面为三角形的槽，活动槽9的内部底面固定安装有用于连接功能块10的功能弹簧11，功能弹簧11为现有技术，在此不做论述，功能块10向上延伸到达滑动槽8的内部。
26.挤压块13上两个弧形面均固定安装有拨动块14，两个拨动块14均为弧形的块，两个拨动块14相互远离的一侧壁面均开设横截面为三角形的槽，且功能块10上槽的形状大小与拨动块14上槽的形状大小相适配，当挤压块13上弧形进入滑动槽8的内部后，拨动块14上的槽与功能块10上的槽相互挤压，在挤压块13的会断移动过程中，拨动块14与功能块10摩擦产生的抖动，这个抖动所产生的力通过联动块7、联动杆5以及两个连接块15进行传导输出到绳16上，达到将绳16上吸附的泥渍抖落，便于绳16对泥段的反复切割。
27.工作原理
28.在使用时，启动驱动电机12带动挤压块13进行旋转，当挤压块13上弧形面进入滑动槽8的内部时，挤压块13会向下挤压联动块7，通过联动块7挤压联动杆5使得连接槽4的内部的复位弹簧6发生形，联动杆5带动两个绳16向下移动并通过两个连接块15上的绳16对出料口2上的泥段进行切割，当挤压块13上弧形面与滑动槽8脱离受，复位弹簧6失去挤压力带动联动杆5重新向上移动，如此反复达到对泥段精确分段切割的效果，且不需要人力，降低生产成本，提高工作效率。
29.由于绳16通过两个连接块15进行固定安装，在切割过程避免了人工在操作过程中由于错误操作导致的绳16对员工手部造成的损害，避免了不必要的安全隐患。
30.当挤压块13上弧形进入滑动槽8的内部后，拨动块14上的槽与功能块10上的槽相互挤压，在挤压块13的会断移动过程中，拨动块14与功能块10摩擦产生的抖动，这个抖动所产生的力通过联动块7、联动杆5以及两个连接块15进行传导输出到绳16上，达到将绳16上吸附的泥渍抖落，便于绳16对泥段的反复切割。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。