一种建筑施工用大体积混凝土泵送装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土泵送技术领域，尤其涉及一种建筑施工用大体积混凝土泵送装置。

背景技术：

泵送混凝土是用混凝土泵沿输送管运输和浇筑混凝土拌合物，是一种有效的混凝土拌合物运输方式，速度快、劳动力少。

目前混凝土泵拆装不便，并且混凝土泵在工作时减震性能较差，降低实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在混凝土泵拆装不便，并且混凝土泵在工作时减震性能较差，降低实用性的缺点，而提出的一种建筑施工用大体积混凝土泵送装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种建筑施工用大体积混凝土泵送装置，包括移动座，所述移动座上开设有腔体，腔体的顶部内壁上开设有两个垂直孔，垂直孔内滑动安装有垂直板，两个垂直板的底部固定连接有同一个水平板，两个垂直板的顶部固定连接有同一个装配板，装配板的顶部接触有混凝土泵，混凝土泵的底部固定连接有两个方块板，装配板的顶部开设有两个方块孔，方块板与方块孔相卡装，一个方块孔的一侧内壁上开设有侧槽，侧槽内滑动安装有卡板，一个方块板的一侧开设有卡槽，卡板与卡槽相卡装，卡板的底部固定连接有牵引板，侧槽的底部内壁上开设有牵引孔，牵引板的一侧焊接有第一弹簧，第一弹簧的一端焊接于牵引孔的一侧内壁上，一个垂直板的一侧开设有相连孔，相连孔的顶部内壁上开设有稳定槽，稳定槽内滑动安装有稳定板，稳定板的底部固定连接有相连板，相连板与牵引板之间铰接有铰接板，相连板的顶部固定连接有矩形板，混凝土泵的一侧底部固定连接有搭板，矩形板的一侧开设有抵紧孔，抵紧孔内滑动安装有抵紧板，抵紧板的底部与搭板的顶部相接触，抵紧板的一侧固定连接有拉板，拉板的一侧焊接有第二弹簧，矩形板的一侧开设有弹簧槽，第二弹簧的一端焊接于弹簧槽的一侧内壁上，水平板的底部焊接有多个减震弹簧，减震弹簧的底端焊接于腔体的底部内壁上。

优选的，所述搭板的底部与装配板的顶部相接触。

优选的，所述移动座的底部固定连接有四个万向可锁紧轮，便于移动座的移动。

优选的，所述相连板的顶部与相连孔的顶部内壁相接触，对相连板进行限位。

优选的，所述牵引板的底部贯穿牵引孔。

优选的，所述拉板与矩形板的一侧相接触，对拉板进行限位。

本实用新型中，所述一种建筑施工用大体积混凝土泵送装置，在混凝土泵工作发生震动时，混凝土泵带动装配板进行移动，垂直板带动水平板进行移动，水平板挤压减震弹簧，减震弹簧能够对混凝土泵进行减震保护，当需要对混凝土泵进行检修时，首先拉动拉板，拉板对第二弹簧进行拉伸，拉板带动抵紧板进行移动，使得抵紧板与搭板相分离，然后拉动相连板，相连板带动矩形板进行移动，相连板带动铰接板进行转动，铰接板带动牵引板进行移动，牵引板挤压第一弹簧，牵引板带动卡板进行移动，使得卡板移出卡槽，然后拉动混凝土泵，将混凝土泵取下，当需要对混凝土泵进行安装时，将混凝土泵上的方块板卡入方块孔内，然后推动相连板，第一弹簧由于自身的弹力带动牵引板进行移动，进而使得卡板卡入卡槽内，待相连板的顶部与相连孔的顶部内壁相接触时，此时第二弹簧由于自身的弹力带动拉板进行移动，进而使得抵紧板的底部与搭板的顶部相接触。

本实用新型实用性好，方便对混凝土泵进行拆装，并且混凝土泵在工作时减震性能较好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种建筑施工用大体积混凝土泵送装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种建筑施工用大体积混凝土泵送装置的a部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种建筑施工用大体积混凝土泵送装置的b部分的结构示意图。

图中：1、移动座；2、垂直板；3、水平板；4、装配板；5、混凝土泵；6、方块板；7、卡板；8、牵引板；9、第一弹簧；10、稳定板；11、相连板；12、铰接板；13、矩形板；14、搭板；15、抵紧板；16、拉板；17、第二弹簧；18、减震弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种建筑施工用大体积混凝土泵送装置，包括移动座1，移动座1上开设有腔体，腔体的顶部内壁上开设有两个垂直孔，垂直孔内滑动安装有垂直板2，两个垂直板2的底部固定连接有同一个水平板3，两个垂直板2的顶部固定连接有同一个装配板4，装配板4的顶部接触有混凝土泵5，混凝土泵5的底部固定连接有两个方块板6，装配板4的顶部开设有两个方块孔，方块板6与方块孔相卡装，一个方块孔的一侧内壁上开设有侧槽，侧槽内滑动安装有卡板7，一个方块板6的一侧开设有卡槽，卡板7与卡槽相卡装，卡板7的底部固定连接有牵引板8，侧槽的底部内壁上开设有牵引孔，牵引板8的一侧焊接有第一弹簧9，第一弹簧9的一端焊接于牵引孔的一侧内壁上，一个垂直板2的一侧开设有相连孔，相连孔的顶部内壁上开设有稳定槽，稳定槽内滑动安装有稳定板10，稳定板10的底部固定连接有相连板11，相连板11与牵引板8之间铰接有铰接板12，相连板11的顶部固定连接有矩形板13，混凝土泵5的一侧底部固定连接有搭板14，矩形板13的一侧开设有抵紧孔，抵紧孔内滑动安装有抵紧板15，抵紧板15的底部与搭板14的顶部相接触，抵紧板15的一侧固定连接有拉板16，拉板16的一侧焊接有第二弹簧17，矩形板13的一侧开设有弹簧槽，第二弹簧17的一端焊接于弹簧槽的一侧内壁上，水平板3的底部焊接有多个减震弹簧18，减震弹簧18的底端焊接于腔体的底部内壁上。

本实施例中，搭板14的底部与装配板4的顶部相接触。

本实施例中，移动座1的底部固定连接有四个万向可锁紧轮，便于移动座1的移动。

本实施例中，相连板11的顶部与相连孔的顶部内壁相接触，对相连板11进行限位。

本实施例中，牵引板8的底部贯穿牵引孔。

本实施例中，拉板16与矩形板13的一侧相接触，对拉板16进行限位。

本实用新型中，使用时，在混凝土泵5工作发生震动时，混凝土泵5带动装配板4进行移动，装配板4带动垂直板2进行移动，垂直板2带动水平板3进行移动，水平板3挤压减震弹簧18，减震弹簧18能够对混凝土泵5进行减震保护，当需要对混凝土泵5进行检修时，首先拉动拉板16，拉板16对第二弹簧17进行拉伸，拉板16带动抵紧板15进行移动，使得抵紧板15与搭板14相分离，然后拉动相连板11，相连板11带动矩形板13进行移动，相连板11带动铰接板12进行转动，铰接板12带动牵引板8进行移动，牵引板8挤压第一弹簧9，牵引板8带动卡板7进行移动，使得卡板7移出卡槽，然后拉动混凝土泵5，将混凝土泵5取下，当需要对混凝土泵5进行安装时，将混凝土泵5上的方块板6卡入方块孔内，然后推动相连板11，第一弹簧9由于自身的弹力带动牵引板8进行移动，进而使得卡板7卡入卡槽内，待相连板11的顶部与相连孔的顶部内壁相接触时，此时第二弹簧17由于自身的弹力带动拉板16进行移动，进而使得抵紧板15的底部与搭板14的顶部相接触。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。