液压t梁钢模板高效施工系统
技术领域
1.本实用新型涉及建筑模板领域，具体涉及液压t梁钢模板高效施工系统的结构技术领域。
背景技术：
2.在桥梁和道路的户外施工时，需要用到大体积的预制件现场制备成型后，再进行预制件的施工，可以节省施工时间；但是在预制件制备工程中，需要用到大量的钢模板，因此就需要花费大量的人力物力进行钢模板的拆装，从而导致人力和时间成本的增加。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供液压t梁钢模板高效施工系统，节约钢模板的人工架设时间成本，提升预制件的施工作业效率。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.液压t梁钢模板高效施工系统，包括地基、底模底座、导轨、移行机构、滑座、第一液压缸、钢模侧板、钢模板桁架、钢模底板、顶部对拉杆和底部对拉杆；在地基上固定设置底模底座，在底模底座顶部设置钢模底板；在地基上底模底座两侧分别设置导轨，在导轨上设置与其配合工作的移行机构，在移行机构的上设置滑座和第一液压缸，滑座与移行机构的顶部滑动连接；第一液压缸的底座与移行机构的顶部铰接，第一液压缸的伸缩端与滑座的一侧铰接；在滑座上设置钢模侧板和钢模板桁架，在钢模侧板的外侧固定设置钢模板桁架；在钢模侧板的顶部和底部分别设置顶部对拉杆和底部对拉杆。
6.进一步地，在所述滑座上设置第三液压缸，第三液压缸的底座与滑座连接，第三液压缸的伸缩端与钢模侧板的底部铰接。
7.进一步地，在所述钢模板桁架的上部、相邻两个钢模侧板的交界处固定设置第二液压缸，第二液压缸的伸缩端指向相邻两个钢模侧板的交界处。
8.进一步地，在所述钢模板桁架的顶部、钢模侧板的两侧设置上护栏，上护栏包括护栏竖撑杆和护栏横杆，护栏竖撑杆的底部与钢模板桁架的顶部固定连接；在护栏竖撑杆上沿水平方向设置护栏横杆。
9.进一步地，在所述钢模侧板下部的外侧壁上设置振捣器。
10.进一步地，所述钢模板桁架的底部与滑座的顶部铰接或通过滚轮滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一：
12.1、通过本液压t梁钢模板施工系统，节约钢模板的人工架设时间成本，提升预制件的施工作业效率。
13.2、通过设置倾斜式的承载平台，提升了脱模效率和脱模效果。
14.3、通过设置液压振动缸，提升了脱模效率和脱模效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图中：11
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地基；12
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底模底座；13
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导轨； 21
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移行机构；22
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滑座；23
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第一液压缸；24
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钢模侧板；25
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钢模板桁架；26
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钢模底板；27
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第二液压缸；28
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振捣器；29
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第三液压缸；31
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顶部对拉杆；32
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底部对拉杆；4
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上护栏；41
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护栏竖撑杆；42
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护栏横杆。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.实施例1：
19.如图1所示，液压t梁钢模板高效施工系统，包括地基11、底模底座12、导轨13、移行机构21、滑座22、第一液压缸23、钢模侧板24、钢模板桁架25、钢模底板26、顶部对拉杆31和底部对拉杆32；在地基11上固定设置底模底座12，在底模底座12顶部设置钢模底板26；在地基11上底模底座12两侧分别设置导轨13，在导轨13上设置与其配合工作的移行机构21，在移行机构21的上设置滑座22和第一液压缸23，滑座22与移行机构21的顶部滑动连接；第一液压缸23的底座与移行机构21的顶部铰接，第一液压缸23的伸缩端与滑座22的一侧铰接；在滑座22上设置钢模侧板24和钢模板桁架25，在钢模侧板24的外侧固定设置钢模板桁架25；在钢模侧板24的顶部和底部分别设置顶部对拉杆31和底部对拉杆32。移行机构21为电机驱动或液压驱动移行小车机构。
20.工作时，将钢模底板26设置在底模底座12的顶部，之后，通过移行机构21，将钢模侧板24移动至合适位置后，通过第一液压缸23伸展，将钢模侧板24和钢模板桁架25向钢模侧板24的内侧推送，钢模侧板24与钢模底板26抵紧连接后，之后通过顶部对拉杆31和底部对拉杆32，将两侧的钢模侧板24进行对拉紧固，之后在钢模板形成的模腔内进行浇筑混凝土；待预制件凝固成型后脱模时，先使第一液压缸23回缩，将两侧的钢模侧板24向外侧拉伸，使得钢模板脱离预制件（预制件停留在底模底座12上，之后通过起吊设备将预制件输送走之后，该底模底座12处又可以重新进行预制件的浇筑成型作业），之后，再使移行机构21进行移动，将钢模侧板再输送至待浇筑预制件的底模底座12处；再重复上述浇筑成型步骤，在钢模板内进行重复浇筑混凝土制备预制件，如此重复作业，减少了钢模板人工架设的人力和时间成本，大大提升了施工作业效率。
21.实施例2：
22.如图1所示，对于上述实施例，本实施例优化了水平调整结构。
23.本液压t梁钢模板高效施工系统中在所述滑座22上设置第三液压缸29，第三液压缸29的底座与滑座22连接，第三液压缸29的伸缩端与钢模侧板24的底部铰接。第二液压缸29用于调整钢模侧板24的水平度，减少因地基11不平整带来的预制件制备的精度降低的问题，提升本液压施工系统的精准性；且在预制件脱模时，第三液压缸29可以先略微回缩后，使钢模侧板24与预制件松动后，再进行整体脱模作业，可以提升脱模效率和效果。
24.实施例3：
25.如图1所示，对于上述实施例，本实施例优化了水平调整结构。
26.本液压t梁钢模板高效施工系统中钢模板桁架25的底部与滑座22的顶部铰接或通过滚轮滑动连接（钢模板桁架25与滑座22之间设置有防倾倒支架，防止水平调整时的大角度倾倒现象出现）。当第三液压缸29对钢模侧板24的水平（纵向高低）进行调整时，钢模板桁架25与滑座22进行铰接或通过滚轮与滑座22进行滑动连接，可以提升钢模板整体的稳定性，且保证钢模侧板24整体移动时的稳定性，提升了本液压系统的使用效果。
27.实施例4：
28.如图1所示，对于上述实施例，本实施例优化了脱模结构。
29.本液压t梁钢模板高效施工系统中在所述钢模板桁架25的上部、相邻两个钢模侧板24的交界处固定设置第二液压缸27，第二液压缸27的伸缩端指向相邻两个钢模侧板24的交界处。在脱模前，先将横隔模板拆掉之后，先通过第二液压缸27进行伸展，第二液压缸27的伸缩端抵紧混凝土预制件，使得钢模侧板24与预制件之间的连接松动后，之后再使第一液压缸23回缩，可以提升脱模效率和脱模效果，提升作业效率。
30.实施例5：
31.如图1所示，对于上述实施例，本实施例优化了防护结构。
32.本液压t梁钢模板高效施工系统中在所述钢模板桁架25的顶部、钢模侧板24的两侧设置上护栏4，上护栏4包括护栏竖撑杆41和护栏横杆42，护栏竖撑杆41的底部与钢模板桁架25的顶部固定连接；在护栏竖撑杆41上沿水平方向设置护栏横杆42。在钢模板桁架25的顶部设置上护栏4，为进行人工操控提供防护性，提升本装置使用的安全性。
33.实施例6：
34.如图1所示，对于上述实施例，本实施例优化了钢模结构。
35.本液压t梁钢模板高效施工系统中在所述钢模侧板24下部的外侧壁上设置振捣器28。在进行混凝土浇筑时，启动振捣器28，可以提升预制件的成型效果。
36.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。