一种盾构管片模具用刮平结构的制作方法

1.本技术涉及盾构管片模具的技术领域，尤其是涉及一种盾构管片模具用刮平结构。


背景技术：

2.盾构管片是盾构施工的主要装配构件,是隧道的最内层屏障,承担着抵抗土层压力、地下水压力以及一些特殊荷载的作用，盾构管片是盾构法隧道的永久衬砌结构，盾构管片质量直接关系到隧道的整体质量和安全,影响隧道的防水性能及耐久性能。
3.在盾构管片加工成型过程中,利用混凝土将预制钢架在盾构管片模具内浇筑成盾构管片后，还需要利用刮平结构对成型后的盾构管片的外弧面沿着模具边缘反复滑动，在除去盾构管片外弧面上多余的混凝土的同时，将盾构管片的外弧面刮平，之后再经过对成型后的盾构管片的维护，最终获得可应用于盾构施工的盾构管片。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，在利用刮平结构对浇筑后盾构管片的外弧面进行刮平时，工作人员需要一边向模具方向用力按着刮平结构的两端，一边推动刮平结构沿模具边缘反复滑动，因此，在刮平过程中，工作人员需要耗费很大的力气，增加了工作人员的负担。


技术实现要素：

5.为了方便对浇筑后盾构管片的外弧面刮平，同时减轻工作人员的负担，本技术提供一种盾构管片模具用刮平结构。
6.本技术提供的一种盾构管片模具用刮平结构采用如下的技术方案：
7.一种盾构管片模具用刮平结构，包括刮平主体以及分别设置于刮平主体两端的两弹性件；刮平主体沿一盾构管片模具内的盾构管片的轴线方向设置，且与该盾构管片外弧面接触，刮平主体两端均超出盾构管片模具外侧；弹性件一端与其相对的刮平主体端部连接，另一端用于与盾构管片模具滑移连接；弹性件用于与盾构管片模具滑移连接的端部的运动轨迹平行于盾构管片外弧面。
8.通过采用上述技术方案，在利用刮平结构对盾构管片模具内的盾构管片外弧面刮平时,先将刮平主体架设于盾构管片模具的顶部，利用设置于刮平结构两端的弹性件,向刮平结构的两端施加朝向盾构管片模具的力,使得刮平主体与盾构管片模具贴紧，工作人员在利用刮平主体对盾构管片外弧面刮平时，仅需控制刮平主体沿盾构管片外弧面往复滑动，而无需用力将刮平主体向盾构管片模具方向压。本技术利用弹性件给刮平结构提供向盾构管片模具的力，替代工作人员对刮平主体的压力，从而方便对浇筑后盾构管片的外弧面刮平，同时减轻工作人员的负担。
9.优选的，弹性件包括与刮平主体固定连接的第一连接件、与盾构管片模具滑移连接的第二连接件以及一端与第一连接件固定连接、另一端与第二连接件固定连接的弹簧。
10.通过采用上述技术方案，利用弹性件中的弹簧为刮平主体提供朝向盾构管片模具
的力，刮平主体沿盾构管片外弧面滑动对其进行刮平的同时，通过第二连接件与盾构管片模具的滑移连接，使得在刮平主体沿盾构管片外弧面移动的同时，带动第二连接件沿盾构管片模具滑移，从而持续为刮平主体提供拉力。
11.优选的，第一连接件与刮平主体螺纹连接,弹簧远离第二连接件的一端与第一连接件转动连接。
12.通过采用上述技术方案，利用第一连接件和刮平主体的螺纹连接，调整第一连接件与刮平主体的相对位置，从而调整弹簧的拉伸状态，从而根据实际需要调整施加给刮平主体的力。
13.优选的，第一连接件远离弹簧的一端设置有第一控制件。
14.通过采用上述技术方案，利用第一控制件调整第一连接件与刮平主体的相对位置，第一控制件能够更加方便对第一连接件的调整。
15.优选的，盾构管片模具相对两侧固定连接有与盾构管片外弧面平行且供容纳第二连接件的滑槽，第二连接件沿滑槽滑动。
16.通过采用上述技术方案，在刮平主体沿盾构管片外弧面滑动的同时，第二连接件连滑槽滑动，从而为持续运动的刮平主体持续提供向盾构管片模具方向的力，保证利用刮平主体对盾构管片外弧面刮平时，能够持续替代工作人员需要施加的压力，进一步保证能够减轻工作人员的负担。
17.优选的，滑槽靠近盾构管片的一侧开设有供弹簧沿滑槽滑移的条形孔。
18.通过采用上述技术方案，在第二连接件随刮平主体的运动沿滑槽滑移的同时，弹簧位于条形孔中，并随第二连接件以及刮平主体的运动在条形孔内运动。
19.优选的，刮平主体两端相对设置有第二控制件。
20.通过采用上述技术方案，工作人员利用第二控制件推动刮平主体沿着盾构管片的外弧面滑动，从而将盾构管片外弧面刮平。
21.优选的，刮平主体两端向远离盾构管片模具的一侧凹陷形成让位槽；模具顶部相对两侧固定连接有与让位槽配合的限位条，限位条远离盾构管片模具的一侧与盾构管片外弧面齐平；限位条位于让位槽内且刮平主体沿限位条移动。
22.通过采用上述技术方案，在将刮平主体放置于盾构管片模具顶部时，利用限位条和限位槽的配合，对刮平主体的位置进一步限位，从而保证刮平主体能够沿盾构管片轴线方向设置，并在刮平主体对盾构管片外弧面刮平的过程中，刮平主体始终与盾构管片轴线平行，提高对盾构管片的刮平效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.本技术利用弹性件给刮平结构提供向盾构管片模具的力，替代工作人员对刮平主体的压力，从而方便对浇筑后盾构管片的外弧面刮平，同时减轻工作人员的负担。
附图说明
25.图1是本技术的刮平结构的整体结构示意图。
26.图2是图1的刮平结构安装于盾构管片模具时的示意图。
27.图3是图2中a部分的局部放大图。
28.附图标记说明：1、刮平主体；2、弹性件；21、第一连接件；211、第一控制件；22、第二
连接件；23、弹簧；3、第二控制件；4、模具；41、滑槽；42、条形孔。
具体实施方式
29.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种盾构管片模具用刮平结构。参照图1，该刮平结构包括刮平主体1和两弹性件2，两弹性件2分别设置于刮平主体1的两端。参考图2，利用盾构管片模具4进行盾构管片的浇筑后，刮平主体1平行于盾构管片轴线方向放置于盾构管片模具4顶部，且与盾构管片的外弧面接触，同时，盾构管片的两端均超出盾构管片模具4外侧。通过推动刮平主体1对盾构管片外弧面进行刮平。
31.参考图1，弹性件2包括第一连接件21、第二连接件22和弹簧23。弹簧23的一端与第一连接件21固定连接，另一端与第二连接件22固定连接。弹性件2利用第一连接件21与刮平主体1固定连接，利用第二连接件22与模具4侧面滑移连接，从而在推动刮平主体1对盾构管片外弧面进行刮平时，第二连接件22随刮平主体1的滑动而滑动。为了保证刮平主体1对盾构管片刮平时用力的均匀性，控制第二连接件22的运动轨迹平行于盾构管片外弧面。
32.利用刮平结构对盾构管片刮平时，弹性件2能够施加给刮平主体1朝向模具4的力，从而减轻工作人员需要向模具4方向施加的力，故能够减轻工作人员的负担。
33.具体地，参考图1，第一连接件21为圆柱形，圆柱形的一端与刮平主体1固定连接，另一端与弹簧23固定连接。第二连接件22为一矩形块，参考图2和图3，模具4相对的两侧固定连接有滑槽41，滑槽41供容纳第二连接件22，且滑槽41与盾构管片外弧面平行，第二连接件22能够在滑槽41内滑动。滑槽41靠近盾构管片的一侧开设有条形孔42，弹簧23位于条形孔42内，且沿条形孔42滑动。
34.进一步地，参考图1，第一连接件21与刮平主体1螺纹连接，弹簧23远离第二连接件22的一端与刮平主体1转动连接，可通过转动第一连接件21调整第一连接件21与刮平主体1的相对位置，从而调整弹簧23的拉伸长度，进而调整弹簧23施以刮平主体1的力的大小。第一连接件21远离弹簧23的一侧还固定连接有第一控制件211，通过第一控制件211旋转第一连接件21。
35.具体地，第一连接件21与弹簧23的转动连接方式可以为：弹簧23靠近第一连接件21的一侧伸入第一连接件21内部，且该端部固定连接有限位块，第一连接件21内部开设有供容纳限位部的限位槽，从而实现弹簧23与第一连接件21的转动连接。
36.参考图1，刮平主体1两端相对设置有第二控制件3，工作人员通过第二控制件3推动刮平主体1沿盾构管片外弧面滑动。
37.进一步地，为了将刮平主体1加强刮平主体1与模具4的固定，刮平主体1两端向远离盾构管片模具4的一侧凹陷，形成让位槽；模具4顶部相对两侧固定连接有限位条，限位条与让位槽配合，限位条位于让位槽内，限位条远离盾构管片模具4的一侧与盾构管片外弧面齐平，刮平主体1沿限位条移动。
38.本技术实施例一种盾构管片模具用刮平结构的实施原理为：利用盾构管片模具4将盾构管片浇筑成型后，将刮平结构架设于盾构管片顶部，利用刮平主体1的让位槽和模具4顶部的限位条将刮平主体1定位，然后将弹性件2的第二连接件22安装于模具4的滑槽41中，控制刮平结构沿限位条滑动，同时，弹性件2施加给刮平主体1朝向模具4的力，代替工作
人员施加给刮平主体1朝向模具4的力，从而减轻工作人员的负担；还可以通过第一控制件211调整第一连接件21与刮平主体1的位置关系，从而调整弹簧23施加给刮平主体1的力的大小。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。