一种用于修补混凝土大裂缝的手持式连续出料机的制作方法

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1.本实用新型具体涉及一种用于修补混凝土大裂缝的手持式连续出料机。


背景技术：

2.由于混凝土抗拉和抗剪能力较差，导致混凝土容易开裂，使得强度发展不足耐久性质量下降形成裂缝，裂缝尺寸较大时需要及时补充裂缝，一般处理方式为将配制好的胶液用油灰刀刮入裂缝内，并将表面刮平，等胶液完全固化后，即可继续使用，此种方法操作起来较为方便，在实际工程能有一定的效果，但用于大裂缝修补过程时需要多次修补，一般难以实现一次性填料，导致修补后存在空隙。空隙大多数缘于操作间隙，新旧料结合处易存在缝隙，还会因裂缝深度过大，存在填补盲区导致修补质量欠佳。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提及的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于修补混凝土大裂缝的手持式连续出料机。
4.一种用于修补混凝土大裂缝的手持式连续出料机，包括放料筒、推板、后推动杆、扁管、前推动杆和柔性袋体，所述放料筒的筒壁上加工有条形放料口，条形放料口的长度方向与放料筒的长度方向同向，推板竖直设置在放料筒内，所述放料筒的筒壁上还加工有限位槽，限位槽沿放料筒的长度方向设置，限位槽靠近放料筒的后端设置，后推动杆的上端与推板的后侧面固定连接，后推动杆的下端穿过限位槽处于放料筒外，后推动杆沿限位槽的长度方向往复移动，推板在后推动杆的带动下沿放料筒的长度方向往复滑动，放料筒的前端连通有扁管，柔性袋体设置在放料筒内且其处于推板和扁管之间，柔性袋体内填充有修补料，柔性袋体的出料口与扁管相连通，放料筒的外壁上固定连接前推动杆，前推动杆靠近扁管设置。
5.作为优选方案：放料筒配合设置有扣盖体，扣盖体可拆卸连接在条形放料口处，扣盖体包括盖片本体、中间连接条和两个网片，盖片本体沿其厚度方向加工有内孔，盖片本体的纵向截面形状为圆弧形，中间连接条沿盖片本体的长度方向设置在内孔内，中间连接条的每侧与该侧朝向的内孔孔侧壁之间设置有一个网片。
6.作为优选方案：放料筒的后端设置有后弧形连接条，后弧形连接条的两端分别与条形放料口的两侧固定连接；放料筒的前端设置有前弧形连接条，前弧形连接条的两端分别与条形放料口的两侧固定连接。
7.作为优选方案：中间连接条的底面上加工有滑槽，推板的顶面设置有滑块，滑块设置在滑槽内且其沿滑槽的长度方向往复滑动，扣盖体的前端与前弧形连接条可拆卸连接。
8.作为优选方案：推板的前侧面和后侧面分别设置有第一弧形支撑板和第二弧形支撑板，第一弧形支撑板的外壁形状和第二弧形支撑板的外壁形状分别与放料筒的内壁形状相配合，第一弧形支撑板与放料筒的内壁滑动配合，第二弧形支撑板与放料筒的内壁滑动配合，第二弧形支撑板上加工有配合后推动杆的豁口。
9.作为优选方案：扁管的一端与放料筒内的柔性袋体相连通，扁管的另一端为扁形出料口。
10.作为优选方案：后推动杆与前推动杆相对设置，前推动杆朝向后推动杆的一侧面上加工有配合后推动杆的放置槽。
11.作为优选方案：推板为圆形板体，推板的外径与放料筒的内径相配合设置。
12.作为优选方案：扁管的外壁上加工有与柔性袋体相配合的外槽体，外槽体上套装有弹性套。
13.作为优选方案：条形放料口对应的圆心角小于或等于90度。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
15.一、本实用新型为一种手持式的补料工具，用于修补尺寸较大的混凝土裂缝，通过放料筒、推板、后推动杆、扁管、前推动杆和柔性袋体之间相互配合能够实现持续供料，从裂缝内至外一次性完成补料过程，修复方式合理，避免修补料过程中空隙产生的几率。
16.二、推板和后推动杆之前相互配合的结构形式简单且有效，配合人手推动力度实现灵活且持久的推动效果。
17.三、扁管的出料形式更加适用于裂缝形状，利于提升补料质量。
18.四、本实用新型为分体式供料形式，柔性袋体内填充有修补料，相比现有管内填料的形式相比，对修补料的处理更加灵活，能够实现对修补料进行加热或其他处理之后放入放料筒、推板、后推动杆、扁管和前推动杆之间形成的挤料结构中，全程挤料过程可视，控料速度根据人手控制，控制过程灵活，可随时停止补料或开启补料，挤料种类可根据具体情况具体更换，提高通用性。
附图说明：
19.为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
20.图1为本实用新型的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型带有扣盖体时的立体结构示意图；
22.图3为推板处于移动状态下的立体结构示意图，图中箭头方向表示推板的移动方向；
23.图4为为本实用新型带有扣盖体、前弧形连接条和后弧形连接条时的立体结构示意图；
24.图5为本实用新型的侧视结构示意图；
25.图6为推板、滑块、第一弧形支撑板和第二弧形支撑板之间连接关系的立体结构示意图；
26.图7为扣盖体的仰视结构示意图；
27.图8为放料筒和前推动杆之间连接关系的仰视结构示意图；
28.图9为扁管的主视结构示意图；
29.图10为柔性袋体的立体结构示意图；
30.图11为图2中a处的放大结构示意图。
31.图中，1
‑
放料筒；2
‑
推板；3
‑
后推动杆；4
‑
扁管；5
‑
前推动杆；6
‑
柔性袋体；7
‑ꢀ
条形放料口；8
‑
限位槽；9
‑
扁形出料口；10
‑
放置槽；11
‑
后弧形连接条；13
‑
外槽体； 14
‑
弹性套；
15
‑
扣盖体；15
‑1‑
盖片本体；15
‑2‑
中间连接条；15
‑3‑
网片；16
‑
滑槽；17
‑ꢀ
滑块；18
‑
第一弧形支撑板；19
‑
第二弧形支撑板；20
‑
前弧形连接条；21
‑
豁口。
具体实施方式：
32.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
33.在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
34.具体实施方式一：如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图 10和图11所示，本具体实施方式采用以下技术方案，本实施方式包括包括放料筒1、推板2、后推动杆3、扁管4、前推动杆5和柔性袋体6，所述放料筒1顶部筒壁上加工有条形放料口7，条形放料口7的长度方向与放料筒1的长度方向同向，推板2竖直设置在放料筒1内，所述放料筒1底部筒壁上加工有限位槽8，限位槽8沿放料筒 1的长度方向设置，限位槽8靠近放料筒1的后端设置，后推动杆3的上端与推板2 的后侧面固定连接，后推动杆3的下端穿过限位槽8处于放料筒1外，后推动杆3 沿限位槽8的长度方向往复移动，推板2在后推动杆3的带动下沿放料筒1的长度方向往复滑动，放料筒1的前端连通有扁管4，柔性袋体6设置在放料筒1内且其处于推板2和扁管4之间，柔性袋体6内填充有修补料，柔性袋体6的出料口与扁管4 相连通，放料筒1的外壁上固定连接前推动杆5，前推动杆5靠近扁管4设置。
35.本实施方式中后推动杆3和前推动杆5的结构相同，尺寸不同，后推动杆3在限位槽8后的最终极限位置为移动至前推动杆5中。本实用新型的使用状态为放料筒1 水平设置或微倾斜设置，当放料筒1微倾斜设置时，带有扁管4的一端为低端，该端朝向混凝土大裂缝设置。
36.本实施方式中柔性袋体6为塑料袋，长条形筒状塑料袋即可，一端为敞口端，一端为密封端。敞口端与扁管4相连通。
37.本实施方式中柔性袋体6填充修补料，修补料为现有用于填充混凝土裂缝的专用料，为现有产品。柔性袋体6单独配合修补料，能够额外单独对修补料进行加热或加料的其他操作，操作灵活，与放料筒1、推板2、后推动杆3、扁管4和前推动杆5 之前相互配合的挤料、控料结构相分离，不互相影响，操作灵活，当遇到大裂缝或深度不同的裂缝时，便于快速更换修补料以及快速补充修补料。
38.具体实施方式二：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，放料筒1配合设置有扣盖体15，扣盖体15可拆卸连接在条形放料口7处，扣盖体15包括盖片本体 15
‑
1、中间连接条15
‑
2和两个网片15
‑
3，盖片本体15
‑
1沿其厚度方向加工有内孔，盖片本体15
‑
1的纵向截面形状为圆弧形，中间连接条15
‑
2沿盖片本体15
‑
1的长度方向设置在内孔内，中间连接条15
‑
2的每侧与该侧朝向的内孔孔侧壁之间设置有一个网片15
‑
3。
39.本实施方式中扣盖体15为镂空结构形式，便于操作者观察柔性袋体6的受压以及移动情况，还能够随停随启，实现及时调整柔性袋体6或更换柔性袋体6的过程，扣盖体15起
到从顶部限位柔性袋体6的作用，确保柔性袋体6被推板2挤压时，能够受压均匀，变形后给扁管4提供均匀的出料量。利于对柔性袋体6的变形过程中的有效控制。
40.具体实施方式三：本实施方式为具体实施方式一或二的进一步限定，中间连接条 15
‑
2的底面上加工有滑槽16，推板2的顶面设置有滑块17，滑块17设置在滑槽16 内且其沿滑槽16的长度方向往复滑动，扣盖体15的前端与前弧形连接条20可拆卸连接。中间连接条15
‑
2起到支撑盖片本体15
‑
1的作用，扣盖体15提高支撑强度，滑槽16
41.具体实施方式四：本实施方式为具体实施方式一、二或三的进一步限定，放料筒 1的前端设置有前弧形连接条20，前弧形连接条20的两端分别与条形放料口7的两侧固定连接。前弧形连接条20用于提高放料筒1的自身强度，还能够为放料筒1与其他构件相连接时提供连接位置。
42.本实施方式中盖片本体15
‑
1的前端加工有凸起，前弧形连接条20上加工有配合凸起的凹槽，二者可拆卸连接。
43.具体实施方式五：本实施方式为具体实施方式一、二、三或四的进一步限定，推板2的前侧面和后侧面分别设置有第一弧形支撑板18和第二弧形支撑板19，第一弧形支撑板18的外壁形状和第二弧形支撑板19的外壁形状分别与放料筒1的内壁形状相配合，第一弧形支撑板18与放料筒1的内壁滑动配合，第二弧形支撑板19与放料筒1的内壁滑动配合，第二弧形支撑板19上加工有配合后推动杆3的豁口21。
44.具体实施方式六：本实施方式为具体实施方式一、二、三、四或五的进一步限定，扁管4的一端与放料筒1内的柔性袋体6相连通，扁管4的另一端为扁形出料口9。
45.具体实施方式七：本实施方式为具体实施方式一、二、三、四、五或六的进一步限定，后推动杆3与前推动杆5相对设置，前推动杆5朝向后推动杆3的一侧面上加工有配合后推动杆3的放置槽10。
46.具体实施方式八：本实施方式为具体实施方式一、二、三、四、五、六或七的进一步限定，推板2为圆形板体，推板2的外径与放料筒1的内径相配合设置。
47.具体实施方式九：本实施方式为具体实施方式一、二、三、四、五、六、七或八的进一步限定，放料筒1的后端设置有后弧形连接条11，后弧形连接条11的两端分别与条形放料口7的两侧固定连接。后弧形连接条11用于提高放料筒1的自身强度，还能够为放料筒1与其他构件相连接时提供连接位置。后弧形连接条11和前弧形连接条20相互配合实现对放料筒1整体结构的稳定连接作用，增强放料筒1自身的支撑强度。后弧形连接条11和前弧形连接条20与扣盖体15相配合时，扣盖体15的两端分别与后弧形连接条11和前弧形连接条20可拆卸连接。以实现通过后弧形连接条 11和前弧形连接条20对扣盖体15稳定定位的效果。
48.具体实施方式十：本实施方式为具体实施方式一、二、三、四、五、六、七、八或九的进一步限定，扁管4的外壁上加工有与柔性袋体6相配合的外槽体13，外槽体13上套装有弹性套14。
49.本实施方式中外槽体13为环槽体，用于为弹性套14提供套装位置，便于固定柔性袋体6的开口端，弹性套14为现有皮筋绳套，用于将柔性袋体6的开口端绑定在扁管4的外槽体13上。
50.具体实施方式十一：本实施方式为具体实施方式一、二、三、四、五、六、七、八或九的进一步限定，条形放料口7的长度小于放料筒1的长度，条形放料口7对应的圆心角小于或
等于90度。如此设置能够便于柔性袋体6的稳定放置。
51.具体实施方式十二：本实施方式为具体实施方式一、二、三、四、五、六、七、八或九的进一步限定，为了提高推板2的推动强度，可在推板2和放料筒1中所在扁管4所在端面之间设置弹簧，确保弹簧位置不影响柔性袋体6的放置空间即可。
52.工作过程：
53.将填充有修补料的柔性袋体6放入放料筒1中，将柔性袋体6的敞口端穿过扁管 4后打开，将柔性袋体6的敞口端处的袋壁展开并翻转贴合在扁管4上的外槽体13 上，并用弹性套14套装在柔性袋体6的敞口端，使柔性袋体6的敞口端处的袋壁定位在外槽体13上，再移动推板2使其贴紧在柔性袋体6的尾端，扣合盖片本体15，使推板2顶部的滑块17处于盖片本体15底部的滑槽16内，同时还能够确保前弧形连接条20与盖片本体15前端可拆卸连接，人手的拇指勾住后推动杆3的后端面，其余四个手指勾住前推动杆4的前端面，再将扁管4 靠近或放入缝隙中后人手施力，确保后推动杆3朝向前推动杆5移动，同时后推动杆3通过限位槽8带动推板2移动，推板2挤压柔性袋体6为扁管4提供连续且随时停止的修补料，修补供料过程连续且灵活。