一种便于维修调整的可升降式电力输送装置的制作方法

一种便于维修调整的可升降式电力输送装置
1.技术领域
2.本发明涉及电力施工技术领域，具体为一种便于维修调整的可升降式电力输送装置。


背景技术：

3.电线在铺设过程中一般采用电线杆为载体，而电线杆要先进行固定，之后通过人工攀爬将不同方位的电线固定在电线杆靠近上侧的位置，同时在进行电力的安装维护以及维修中，高空作业易造成危险，且不便人员进行操作，此时在条件允许的情况下，需要一种能够将电线进行升降的装置，方便安装以及维修。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是提供一种便于维修调整的可升降式电力输送装置，解决了上述的问题。
5.本发明是通过以下技术方案来实现的。
6.本发明的一种便于维修调整的可升降式电力输送装置，包括电线杆，所述电线杆的下侧设有固定连接在地面内的下固定壳体，所述电线杆内设有升降旋转装置，所述升降旋转装置包括动力腔以及位于所述动力腔下侧的升降槽，且所述升降槽左右延伸贯穿所述电线杆，所述动力腔的上端壁固设有电机，所述升降槽的下侧设有位于所述电线杆内的转动腔，所述电机的下侧动力连接有向下延伸贯穿所述升降槽与所述转动腔上下端壁的动力轴，所述动力轴和下侧的所述下固定壳体转动连接，所述下固定壳体的上端面设有环形齿环，所述电线杆的下端面固设有两个关于所述动力轴左右对称的固定杆，且所述固定杆延伸至所述环形齿环内，所述固定杆远离所述动力轴的一侧端面设有限制齿条滑槽，所述限制齿条滑槽内滑动连接有延伸至所述环形齿环内的限制齿条，所述和所述固定杆之间固定连接有限制齿条弹簧，当所述限制齿条处于相互远离的状态时，所述限制齿条和所述环形齿环的内壁齿合，限制所述固定杆的转动，所述电线杆的下端面设有第一环状t型槽，所述第一环状t型槽内滑动连接有环形滑杆，所述环形滑杆的下端面固定连接有向下延伸且和所述下固定壳体固定连接的环形固定壳体，用以平衡所述电线杆，所述动力轴上固定连接有位于所述动力腔内的动力齿轮，所述动力齿轮的左右两个均齿合有从动齿轮，所述从动齿轮的轴心处固定连接有向下延伸至所述升降槽的下端壁且和所述电线杆转动连接的第一转动轴，所述第一转动轴上位于所述升降槽内的部分为螺纹设置，所述升降槽内滑动连接有左右延伸的升降壳体，所述和两个所述第一转动轴螺纹练接，所述升降壳体和所述动力轴滑动连接，所述升降壳体内设有被所述动力轴以及所述第一转动轴贯通上下端壁的传动腔，所述传动腔内设有和所述第一转动轴花键连接的第一摩擦轮，所述第一摩擦轮上设有开口向上的第二环状t型槽，所述第二环状t型槽内滑动连接有向上延伸至所述传动腔上
端壁固定连接的第一固定t型杆，所述升降槽的下端壁设有两个关于所述动力轴左右对称的顶压块滑槽，所述顶压块滑槽滑动连接有向上延伸至所述内的顶压块，所述顶压块和所述电线杆之间固定连接有顶压块弹簧，所述顶压块和向下相邻所述固定杆之间固定连接有顶压块拉绳，当所述顶压块处于上极限位置时，所述顶压块拉绳处于拉紧状态，此时所述限制齿条处于远离所述动力轴的极限位置，所述处于拉伸砖状态。
7.优选地，所述第一摩擦轮的左右两侧均摩擦连接有第二摩擦轮，且所述第一转动轴贯穿所述第二摩擦轮的上下端面，所述第二摩擦轮内设有开口向上的第三环状t型槽，所述第三环状t型槽内滑动连接有向上延伸且和所述传动腔上端壁固定连接的第二固定t型杆，所述第二摩擦轮远离所述第一转动轴的一侧摩擦连接有第三摩擦轮，所述第三摩擦轮的轴心处固定连接有向上延伸且和所述升降壳体转动连接的第二转动轴，所述第三摩擦轮的下端面固定连接有上环形齿板，所述传动腔的下端面设有两个关于所述左右对称的环形齿板槽，所述环形齿板槽内滑动连接有下环形齿板，所述下环形齿板和所述升降壳体之间固定连接有下齿板弹簧，当所述下环形齿板处于上极限位置时，通过所述下环形齿板和所述上环形齿板的齿合限制所述上环形齿板以及所述第三摩擦轮的转动。
8.优选地，所述升降壳体的上端面设有两个关于所述动力轴左右对称的上顶块滑槽，所述上顶块滑槽内滑动连接有向上延伸的上顶块，所述上顶块和所述升降壳体之间固定连接有上顶块弹簧，所述第二转动轴的顶部末端固定连接有位于所述电线杆外侧的绕线轮，所述绕线轮的上端面设有通槽，所述绕线轮的四周设有连通所述通槽前后侧的环形槽。
9.优选地，所述电线杆内设有防坠装置，所述防坠装置包括位于所述升降槽的前后端壁靠近上侧位置的共四个防坠板滑槽，左侧两个所述防坠板滑槽关于所述升降槽前后对称，右侧两个所述防坠板滑槽同样关于所述前后对称，所述防坠板滑槽内滑动连接有向所述升降槽一侧延伸的防坠板，所述防坠板和所述电线杆之间固定连接有防坠板弹簧。
10.优选地，所述转动腔内设有和所述动力轴螺纹连接的螺纹块，所述螺纹块上端面设有两个关于所述动力轴左右对称的t型槽，所述转动腔的上端壁设有两个关于所述动力轴左右对称的t型顶杆滑槽，所述t型顶杆滑槽内滑动连接有向下延伸且和所述t型槽内壁滑动连接的滑杆，所述滑杆和所述电线杆之间固定连接有滑杆弹簧，当所述螺纹块位于上极限位置以及下极限位置时均不和所述动力轴螺纹连接。
11.优选地，所述下环形齿板和同侧所述之间固定连接有两根齿板拉绳，当所述上顶块向下移动时，放松所述齿板拉绳，在所述下齿板弹簧的作用下，所述下环形齿板向上移动和所述上环形齿板齿合，所述滑杆和同侧所述防坠板之间固定连接有防坠板拉绳，当所述滑杆处于上极限位置时，同侧前侧所述防坠板处于相互靠近的极限位置，当所述滑杆向下移动时，拉动所述防坠板拉绳，同侧前后所述防坠板向相互远离的方向进行移动。
12.本发明的有益效果：本装置能够将电线绕在绕线轮上，并随着升降壳体的移动使两个电线杆之间多余的电线进行上紧，同时在升降壳体移动至上极限位置后，限制绕线轮的转动，防止在风等外力作用造成绕线轮的转动，同时在升降壳体处于下极限位置时，电线杆可以进行转动，方便对多个方位的电线实现安装以及维修，避免了高空作业的危险性，同时电线杆内设有防坠落装置，避免升降壳体在外力作用下坠落的可能。
附图说明
13.为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图 1 是本发明实施例的结构示意图；图 2 是本发明实施例图1中a处放大示意图；图 3 是本发明实施例图1中升降槽的局部剖视图；图 4 是本发明实施例图1中的俯视图。
具体实施方式
15.下面结合图1
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4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
16.结合附图1
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4所述的一种便于维修调整的可升降式电力输送装置，包括电线杆10，所述电线杆10的下侧设有固定连接在地面内的下固定壳体23，所述电线杆10内设有升降旋转装置901，所述升降旋转装置901包括动力腔16以及位于所述动力腔16下侧的升降槽62，且所述升降槽62左右延伸贯穿所述电线杆10，所述动力腔16的上端壁固设有电机13，所述升降槽62的下侧设有位于所述电线杆10内的转动腔20，所述电机13的下侧动力连接有向下延伸贯穿所述升降槽62与所述转动腔20上下端壁的动力轴12，所述动力轴12和下侧的所述下固定壳体23转动连接，所述下固定壳体23的上端面设有环形齿环26，所述电线杆10的下端面固设有两个关于所述动力轴12左右对称的固定杆30，且所述固定杆30延伸至所述环形齿环26内，所述固定杆30远离所述动力轴12的一侧端面设有限制齿条滑槽29，所述限制齿条滑槽29内滑动连接有延伸至所述环形齿环26内的限制齿条24，所述4和所述固定杆30之间固定连接有限制齿条弹簧25，当所述限制齿条24处于相互远离的状态时，所述限制齿条24和所述环形齿环26的内壁齿合，限制所述固定杆30的转动，所述电线杆10的下端面设有第一环状t型槽32，所述第一环状t型槽32内滑动连接有环形滑杆21，所述环形滑杆21的下端面固定连接有向下延伸且和所述下固定壳体23固定连接的环形固定壳体22，用以平衡所述电线杆10，所述动力轴12上固定连接有位于所述动力腔16内的动力齿轮14，所述动力齿轮14的左右两个均齿合有从动齿轮15，所述从动齿轮15的轴心处固定连接有向下延伸至所述升降槽62的下端壁且和所述电线杆10转动连接的第一转动轴11，所述第一转动轴11上位于所述升降槽62内的部分为螺纹设置，所述升降槽62内滑动连接有左右延伸的升降壳体52，所述5和两个所述第一转动轴11螺纹练接，所述升降壳体52和所述动力轴12滑动连接，所述升降壳体52内设有被所述动力轴12以及所述第一转动轴11贯通上下端壁的传动腔70，所述传动腔70内设有和所述第一转动轴11花键连接的第一摩擦轮41，所述第一摩擦轮41上设有开口向上的第二环状t型槽40，所述第二环状t型槽40内滑动连接有向上延伸至所述传动腔70上端壁固定连接的第一固定t型杆39，所述升降槽62的下端壁设有两个关于所述动力轴12左右对称的顶压块滑槽18，所述顶压块滑槽18滑动连接有向上延伸至所述6内的顶压块17，所述顶压块17和所述电线杆10之间固定连接有顶压块弹簧34，所述顶压块17和向下相邻所述固定杆30之间固定连接有顶压块拉绳35，当所述顶压块17处于上极限位置时，
所述顶压块拉绳35处于拉紧状态，此时所述限制齿条24处于远离所述动力轴12的极限位置，所述5处于拉伸砖状态。
17.有益地，所述第一摩擦轮41的左右两侧均摩擦连接有第二摩擦轮44，且所述第一转动轴11贯穿所述第二摩擦轮44的上下端面，所述第二摩擦轮44内设有开口向上的第三环状t型槽43，所述第三环状t型槽43内滑动连接有向上延伸且和所述传动腔70上端壁固定连接的第二固定t型杆42，所述第二摩擦轮44远离所述第一转动轴11的一侧摩擦连接有第三摩擦轮53，所述第三摩擦轮53的轴心处固定连接有向上延伸且和所述升降壳体52转动连接的第二转动轴54，所述第三摩擦轮53的下端面固定连接有上环形齿板51，所述传动腔70的下端面设有两个关于所述1左右对称的环形齿板槽47，所述环形齿板槽47内滑动连接有下环形齿板50，所述下环形齿板50和所述升降壳体52之间固定连接有下齿板弹簧46，当所述下环形齿板50处于上极限位置时，通过所述下环形齿板50和所述上环形齿板51的齿合限制所述上环形齿板51以及所述第三摩擦轮53的转动。
18.有益地，所述升降壳体52的上端面设有两个关于所述动力轴12左右对称的上顶块滑槽38，所述上顶块滑槽38内滑动连接有向上延伸的上顶块36，所述上顶块36和所述升降壳体52之间固定连接有上顶块弹簧37，所述第二转动轴54的顶部末端固定连接有位于所述电线杆10外侧的绕线轮56，所述绕线轮56的上端面设有通槽57，所述绕线轮56的四周设有连通所述通槽57前后侧的环形槽55。
19.有益地，所述电线杆10内设有防坠装置902，所述防坠装置902包括位于所述升降槽62的前后端壁靠近上侧位置的共四个防坠板滑槽61，左侧两个所述防坠板滑槽61关于所述升降槽62前后对称，右侧两个所述防坠板滑槽61同样关于所述6前后对称，所述防坠板滑槽61内滑动连接有向所述升降槽62一侧延伸的防坠板60，所述防坠板60和所述电线杆10之间固定连接有防坠板弹簧64。
20.有益地，所述转动腔20内设有和所述动力轴12螺纹连接的螺纹块27，所述螺纹块27上端面设有两个关于所述动力轴12左右对称的t型槽31，所述转动腔20的上端壁设有两个关于所述动力轴12左右对称的t型顶杆滑槽19，所述t型顶杆滑槽19内滑动连接有向下延伸且和所述t型槽31内壁滑动连接的滑杆28，所述滑杆28和所述电线杆10之间固定连接有滑杆弹簧33，当所述螺纹块27位于上极限位置以及下极限位置时均不和所述动力轴12螺纹连接。
21.有益地，所述下环形齿板50和同侧所述6之间固定连接有两根齿板拉绳45，当所述上顶块36向下移动时，放松所述齿板拉绳45，在所述下齿板弹簧46的作用下，所述下环形齿板50向上移动和所述上环形齿板51齿合，所述滑杆28和同侧所述防坠板60之间固定连接有防坠板拉绳63，当所述滑杆28处于上极限位置时，同侧前侧所述防坠板60处于相互靠近的极限位置，当所述滑杆28向下移动时，拉动所述防坠板拉绳63，同侧前后所述防坠板60向相互远离的方向进行移动。
22.初始状态下，升降壳体52处于下极限位置，下环形齿板50在环形齿板槽47内处于下极限位置，两个4处于靠近动力轴12的极限位置，顶压块弹簧34处于压缩位置，同侧两个防坠板60处于相互远离的极限位置，滑杆弹簧33处于拉伸状态。
23.将电线穿过通槽57，此时可以通过外力旋转电线杆10，可以调整电线杆10的角度，用以承接不同方位的电线，启动电机13，动力轴12开始转动，通过动力齿轮14和从动齿轮15
的传动，进而带动两侧的第一转动轴11进行转动，两侧的第一转动轴11带动升降壳体52向上移动，在顶压块弹簧34的作用下，两个顶压块17向上移动，通过拉动顶压块拉绳35，两个限制齿条24向相互远离的方向进行移动，当升降壳体52的下端面不再顶压顶压块17时，限制齿条24和环形齿环26的内壁进行齿合，此时电线杆10不能进行转动；动力轴12转动带动螺纹块27向上移动，进而带动滑杆28向上移动，通过放松防坠板拉绳63，同侧两个防坠板60向相互靠近的方向进行移动，直至螺纹块27向上移动至上极限位置后，滑杆弹簧33处于压缩状态，同侧两个防坠板60处于相互靠近的极限位置，此时升降壳体52位于防坠板60的下侧；动力轴12转动的同时，通过第一摩擦轮41、第二摩擦轮44的转动进而带动第三摩擦轮53进行转动，进而带动绕线轮56将两个相邻电线杆10之间多余的电线进行卷紧，直至电线卷紧后第三摩擦轮53不再进行转动，此时两个电线杆10之间的电线仅靠重力的分力无法使绕线轮56进行转动；当升降壳体52移动至上极限位置时，此时升降壳体52处于防坠板60的上侧，由于防坠板60为梯形设计，在同侧两个防坠板60处于相互靠近的极限位置时，升降壳体52可以从下往上移动，且移动至防坠板60上极限位置时，防坠板60自动进行复位，避免升降壳体52受外力掉落，上顶块36受到升降槽62上端壁的顶压在上顶块滑槽38内向下滑动，进而放松齿板拉绳45，在下齿板弹簧46的作用下，下环形齿板50向上移动和上环形齿板51齿合，此时第三摩擦轮53不能进行转动，防止外力作用使绕线轮56转动，进而防止两个电线杆10之间的电线放松；当需要检修时，反向启动电机13，螺纹块27向下移动拉动同侧两个防坠板60向相互远离的方向进行移动，升降壳体52向下移动至下极限位置，装置复位后方便对电线的检修。
24.在上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。