一种建筑加气混凝土砌块切割装置的制作方法

本发明涉及建筑切割技术领域，特别涉及一种建筑加气混凝土砌块切割装置。

背景技术：

加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料，被广泛应用于各种建筑物中。在具体应用中，加气混凝土砌块需要切割成适于使用的各种尺寸，然而目前市场上的装置在切割不规则形状时只能通过事先在加气混凝土砌块上画线或通过工作人员的经验对加气混凝土砌块进行大概的切割，进而费时又精确度不高。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种建筑加气混凝土砌块切割装置，其具有方便、精确的对加气混凝土砌块进行不规则切割的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种建筑加气混凝土砌块切割装置，包括支架，所述支架上设有切割装置；切割装置包括切割机构和可放置加气混凝土砌块朝向切割机构相对往复运动的移动组件，所述移动组件上设有调节加气混凝土砌块与切割方向的夹角的角度调节机构；角度调节机构包括与待测量角度相抵固定进而复制其角度的角度测量组件、利用角度测量组件进行辅助固定进而与切割机构形成相同角度的定位组件和通过滑动相抵进而对加气混凝土砌块提供支撑的辅助组件。

通过采用上述技术方案，移动组件带动加气混凝土砌块移动，进而通过相对移动使得切割机构不需要移动，使得切割机构能够更好的固定防止切割机构发生偏移；角度测量组件通过对待切割角度的复制，使得测量方便且精准，进而定位组件能够快速定位且误差较低无需人工进行画线这一步骤，同时独立设置的辅助组件与定位组件能够快速将不规则形状的加气混凝土砌块固定，进而使得加气混凝土砌块在切割时有稳定的支撑。

进一步设置：所述切割机构包括通过控制使其在竖直方向移动的升降组件和连接在升降组件上通过动力源带动进行旋转切割的切割组件。

通过采用上述技术方案，切割组件设置在升降组件上使得在切割不同厚度的加气混凝土砌块时能够用边缘处进行切割，不仅使得切割速度加快同时切割组件的损耗也降低。

进一步设置：所述升降组件包括设置在支架下侧的支撑板，支撑板下侧设有若干电动液压杆，电动液压杆一端与支撑板连接，另一端与支架连接；支架一侧底部设有第一踏板开关和第二踏板开关，第一踏板开关、第二踏板开关和电动液压杆连接；所述切割组件包括电机，电机固定在支撑板上侧，电机输出端连接有切割轮，切割轮位于支撑板一侧。

通过采用上述技术方案，第一踏板开关和第二踏板开关的设置使得工作人员在调整切割轮高度时能够更加的方便，且通过电动液压杆的设置不仅操作方便而且响应迅速，从而加快办事效率，电动液压杆的支撑稳定性更强。

进一步设置：所述移动组件包括设置在支撑架上端的底板，底板两侧设有若干滑轮，滑轮与设置在支架上端两侧的滑轮槽滑动相抵；底板靠近第一踏板开关一侧设有扶手，底板上设有切割槽，切割槽靠近扶手一侧与外部连通，切割槽宽度大于切割轮厚度，切割轮与切割槽位于同一竖直方向上。

通过采用上述技术方案，滑轮和扶手能够方便底板的移动，同时滑轮槽能够阻止滑轮发生偏移，进而防止在切割过程中发生偏移导致切割精度降低；切割槽与外部连通，进而能够对加气混凝土砌块进行完整的切割且切割更加的方便。

进一步设置：所述定位组件包括设置在底板上的第一挡板，第一挡板竖直放置且底部与底板滑动连接；第一挡板一端与底板转动连接，第一挡板转动端与切割槽靠近第一挡板侧内壁齐平；底板上设有第一弧形槽，第一弧形槽与底部连通，第一挡板远离切割槽一端设有第一滑杆，第一滑杆与第一弧形槽滑动连接；底板下侧设有第一螺帽，第一螺帽与第一滑杆螺纹连接，第一螺帽与底板相抵连接。

通过采用上述技术方案，第一挡板转动端与切割槽靠近第一挡板侧内壁齐平，使得角度设置更加的准确；第一弧形槽不仅方便第一滑杆的移动，而且能够防止第一挡板发生偏移，进而加强切割的精度；第一螺帽与第一滑杆螺纹连接，使得固定更加的方便且更加的稳固。

进一步设置：所述辅助组件包括设置在底板上的第二挡板，第二挡板竖直放置且底部与底板滑动连接；第二挡板一端与底板转动连接，第二挡板转动端与切割槽靠近第二挡板侧内壁齐平；底板上设有第二弧形槽，第二弧形槽与底部连通，第二挡板远离切割槽一端设有第二滑杆，第二滑杆与第二弧形槽滑动连接；底板下侧设有第二螺帽，第二螺帽与第二滑杆螺纹连接，第二螺帽与底板相抵连接。

通过采用上述技术方案，第二挡板转动端与切割槽靠近第二挡板侧内壁齐平，使得角度设置更加的准确；第二弧形槽不仅方便第二滑杆的移动，而且能够防止第二挡板发生偏移，进而加强切割的精度；通过第二挡板的灵活摆动能够使得第二挡板能够适用不同形状的加气混凝土砌块，进一步对加气混凝土砌块形成稳定支撑，防止在切割过程中发生偏移；第二挡板与第一挡板在切割缝处形成的夹角能够方便加气混凝土砌块的放置；第二螺帽与第二滑杆螺纹连接，使得固定更加的方便且更加的稳固。

进一步设置：所述角度测量组件包括角度杆，角度杆一端设有凹型槽，凹型槽与外部连通；凹型槽内设有转动杆，转动杆一端与角度杆一端通过螺纹钉连接，螺纹钉上螺纹连接有旋转盘；底板底部设有固定孔，固定孔与外部连通，固定孔与旋转盘装卡连接，固定孔与第一挡板转动端位于同一垂直线上；底板底部连接有阻隔板，阻隔板竖直放置且与切割槽平行设置，阻隔板靠近切割槽一侧与切割槽内壁齐平；转动杆一侧设有磁铁，阻隔板为金属材质。

通过采用上述技术方案，凹型槽使得转动杆和角度杆能够测量的角度范围更加的广，且方便转动杆的收纳；旋转盘便于将转动杆和角度杆进行固定；固定孔的设置，使得工作人员在测量完以后定位时能够快速的进行放置，同时通过固定孔的预设使得角度的切割准确度增加，减少误差的产生；阻隔板和磁铁的设置，便于角度杆的快速定位，方便工作人员的操作，同时磁铁使得取放更加的方便。

进一步设置：所述底板上设有测量和定位需要切割加气混凝土砌块长度的长度调节机构；长度调节机构包括设有与底板滑动装卡进而调节与切割机构之间相对距离的长度固定组件和通过滑动装卡进行长度测量进而辅助长度固定组件进行定位的长度测量组件。

通过采用上述技术方案，长度测量组件与长度固定组件的配合使得在切割长度能够快速进行定位，且测量准确度更高。

进一步设置：所述长度固定组件包括设置在底板靠近第二挡板一侧的滑动腔，滑动腔内滑动连接有滑动板，滑动板远离切割槽一端连接有相抵板，相抵板与滑动板垂直连接，相抵板与底板相抵连接；滑动腔内设有螺纹杆，螺纹杆一端与滑动腔靠近切割槽侧内壁转动连接，另一端穿过滑动板，螺纹杆与滑动板螺纹连接；螺纹杆远离切割槽一端连接手摇盘。

通过采用上述技术方案，螺纹杆能够使得滑动板不仅可以进行移动，而且具有更好的稳定性，减少切割误差的产生；手摇盘能够方便螺纹杆转动，加快加工速度。

进一步设置：所述长度测量组件包括向上折弯的测量杆，测量杆上滑动连接有滑动套，滑动套上垂直连接有相抵杆；滑动套上螺纹连接有固定螺丝，固定螺丝与相抵杆相抵连接；切割槽靠近相抵板一侧设有相抵槽，相抵槽与测量杆装卡连接，相抵槽深度与测量杆厚度相同。

通过采用上述技术方案，相抵杆与测量杆能够方便进行测量，不再需要借助外部工具进行使用；相抵槽不仅能够方便测量杆进行快速定位而且不会使得测量杆发生偏移，减少误差的产生；同时相抵槽与测量杆厚度相同的设置，使得测量后的进行定位的准确度更高。

一种建筑加气混凝土砌块切割装置。

综上所述，本发明具有以下有益效果：第一挡板与第二挡板的转动不仅能够用于切割不同的角度，同时第一挡板与第二挡板处于水平位置时能够在对加气混凝土砌块切割长度时，与相抵板形成夹角，进而对加气混凝土砌块提供稳定的支撑，从而减少了切割误差的产生。

附图说明

图1是第一种优选实施方式下的结构示意图；

图2是第一种优选实施方式下的前视示意图；

图3是图2中a-a剖面示意图；

图4是图2中b-b剖面示意图；

图5是第一种优选实施方式下的俯视示意图；

图6是图3中角度测量组件的结构示意图。

图中，1、支架；2、切割装置；21、切割机构；25、移动组件；3、角度调节机构；31、定位组件；33、辅助组件；35、角度测量组件；210、升降组件；230、切割组件；211、支撑板；212、电动液压杆；213、第一踏板开关；214、第二踏板开关；231、电机；232、切割轮；251、底板；252、滑轮；253、滑轮槽；254、扶手；255、切割槽；311、第一挡板；312、第一弧形槽；313、第一滑杆；314、第一螺帽；331、第二挡板；332、第二弧形槽；333、第二滑杆；334、第二螺帽；351、角度杆；352、凹型槽；353、转动杆；354、螺纹钉；355、旋转盘；357、阻隔板；358、磁铁；4、长度调节机构；41、长度固定组件；45、长度测量组件；411、滑动腔；412、滑动板；413、相抵板；414、螺纹杆；415、手摇盘；451、测量杆；452、滑动套；453、相抵杆；454、固定螺丝；455、相抵槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

第一种优选实施方式：

一种建筑加气混凝土砌块切割装置，如图1所示，包括支架1，支架1上设有切割装置2。切割装置2包括切割机构21和可放置加气混凝土砌块朝向切割机构21相对往复运动的移动组件25。

如图1所示，切割机构21包括通过控制使其在竖直方向移动的升降组件210和连接在升降组件210上通过动力源带动进行旋转切割的切割组件230。

如图2所示，升降组件210包括设置在支架1下端的支撑板211，支撑板211下侧设有四个电动液压杆212，电动液压杆212一端与支撑板211连接，另一端与支架1连接，进而使得通过电动液压杆212即可控制支撑板211与支架1之间的距离；支架1一则底部设有第一踏板开关213和第二踏板开关214，第一踏板开关213、第二踏板开关214和电动液压杆212连接，通过设置使得按压第一踏板开关213时支撑板211向下移动，按压第二踏板开关214时支撑板211向上移动，进而使得工作人员通过脚踩第一踏板开关213或第二踏板开关214即可控制支撑板211与支架1的距离，更加的方便。

如图2所示，切割组件230包括电机231，电机231固定在支撑板211上侧，使得电机231能够随支撑板211在竖直方向移动，电机231不与支架1底部相抵；电机231输出端连接有切割轮232，切割轮232位于支撑板211一侧，使得切割轮232的转动不与支撑板211相抵。

如图1和图2所示，移动组件25包括设置在支撑架上端的底板251，底板251两侧设有至少两个滑轮252，支架1上端两侧设有滑轮槽253，滑轮槽253与滑轮252滑动相抵，进而使得底板251能够在支架1上端移动且不会发生偏移，从而提高切割的精度；底板251靠近第一踏板开关213一侧设有扶手254，通过扶手254即可推动底板251进行移动；底板251上设有切割槽255，切割槽255靠近扶手254一侧与外部连通，切割槽255宽度略大于切割轮232厚度，进而防止切割轮232与切割槽255两侧相抵；切割轮232与切割槽255位于同一竖直方向上，进而使得切割轮232能够穿过切割槽255。

如图1所示，移动组件25上设有调节加气混凝土砌块与切割方向的夹角的角度调节机构3。

如图3和图5所示，角度调节机构3包括与待测量角度相抵固定进而复制其角度的角度测量组件35、利用角度测量组件35进行辅助固定进而与切割机构21形成相同角度的定位组件31和通过滑动相抵进而对加气混凝土砌块提供支撑的辅助组件33。

如图3和图5所示，定位组件31包括设置在底板251上的第一挡板311，第一挡板311竖直放置且底部与底板251滑动连接；第一挡板311一端与底板251转动连接，第一挡板311转动端与切割槽255靠近第一挡板311侧内壁齐平，进而使得第一挡板311能够以切割槽255为原点进行转动；底板251上设有第一弧形槽312，第一弧形槽312与底部连通，第一挡板311远离切割槽255一端设有第一滑杆313，第一滑杆313与第一弧形槽312滑动连接，第一滑杆313位于第一弧形槽312底部时，第一挡板311与切割槽255垂直设置，进而使得固定第一滑杆313即可将第一挡板311进行固定；底板251下侧设有第一螺帽314，第一螺帽314与第一滑杆313螺纹连接，第一螺帽314与底板251相抵连接，进而通过将第一螺帽314与第一滑杆313拧紧之后即可固定第一挡板311与切割槽255之间的角度，从而将加气混凝土砌块待切割一侧与第一挡板311相抵后通过切割轮232即可切割需要的角度。

如图3和图5所示，辅助组件33包括设置在底板251上的第二挡板331，第二挡板331竖直放置且底部与底板251滑动连接；第二挡板331一端与底板251转动连接，第二挡板331转动端与切割槽255靠近第二挡板331侧内壁齐平，进而使得第二挡板331能够以切割槽255为原点进行转动；底板251上设有第二弧形槽332，第二弧形槽332与底部连通，第二挡板331远离切割槽255一端设有第二滑杆333，第二滑杆333与第二弧形槽332滑动连接，第二滑杆333位于第二弧形槽332底部时，第二挡板331与切割槽255垂直设置，且第二挡板331与第一挡板311位于同一水平位置上，进而使得固定第二滑杆333即可将第二挡板331进行固定；底板251下侧设有第二螺帽334，第二螺帽334与第二滑杆333螺纹连接，第二螺帽334与底板251相抵连接，进而通过将的第二螺帽334与第二滑杆333拧紧之后即可固定第二挡板331，从而第二挡板331与第一挡板311形成夹角，使得加气混凝土砌块能够有足够的支撑，且能够防止发生偏移。

如图6所示，角度测量组件35包括角度杆351，角度杆351为矩形；角度杆351一端设有凹型槽352，凹型槽352与外部连通；凹型槽352内设有转动杆353，转动杆353一端与角度杆351一端通过螺纹钉354连接，进而使得转动杆353能够相对角度杆351进行转动，从而将角度杆351放置在待测量角度内壁的一侧且转动杆353靠近螺纹钉354一端与角度底部相抵，然后移动转动杆353至带测量角度内壁的另一侧即可得到测量角度值；螺纹钉354上螺纹连接有旋转盘355，进而通过将旋转盘355拧紧即可将转动杆353与角度杆351相对固定，从而防止测量后的角度发生偏移；底板251底部设有固定孔（图中未示出），固定孔与外部连通，固定孔与旋转盘355装卡连接，固定孔与第一挡板311转动端位于同一垂直线上，进而能够快速对旋转盘355进行定位；底板251底部连接有阻隔板357，阻隔板357竖直放置且与切割槽255平行设置，阻隔板357靠近切割槽255一侧与切割槽255内壁齐平，阻隔板357厚度较薄误差可以忽略不计，进而通过阻隔板357能够快速将转动杆353与阻隔板357相抵；转动杆353一侧设有磁铁358，阻隔板357为金属材质，进而转动杆353能够快速进行固定。

如图1所示，底板251上设有测量和定位需要切割加气混凝土砌块长度的长度调节机构4。长度调节机构4包括设有与底板251滑动装卡进而调节与切割机构21之间相对距离的长度固定组件41和通过滑动装卡进行长度测量进而辅助长度固定组件41进行定位的长度测量组件45。

如图4所示，长度固定组件41包括设置在底板251靠近第二挡板331一侧的滑动腔411，滑动腔411内滑动连接有滑动板412，滑动板412远离切割槽255一端连接有相抵板413，相抵板413与滑动板412垂直连接，相抵板413与底板251相抵连接，进而通过滑动板412的移动即可控制相抵板413与切割槽255之间的相对距离，从而能够切割不同长度的加气混凝土砌块；滑动腔411内设有螺纹杆414，螺纹杆414一端与滑动腔411靠近切割槽255侧内壁转动连接，另一端穿过滑动板412，螺纹杆414与滑动板412螺纹连接，进而通过旋转螺纹杆414即可控制滑动板412的移动；螺纹杆414远离切割槽255一端连接手摇盘415，进而通过手摇盘415方便对螺纹杆414进行转动。

如图4所示，长短测量组件包括向上折弯的测量杆451，测量杆451矩形设置，测量杆451上滑动连接有滑动套452，滑动套452上垂直连接有相抵杆453，相抵杆453随滑动套452沿测量杆451水平方向移动，进而将测量杆451折弯部与相抵杆453和待测量的间隙内壁相抵，即可测量出间隙的长度；滑动套452上螺纹连接有固定螺丝454，固定螺丝454与相抵杆453相抵连接，从而在测量完长度后通过拧紧固定螺丝454即可固定相抵杆453；切割槽255靠近相抵板413一侧设有相抵槽455，相抵槽455与测量杆451装卡连接，且相抵槽455深度与测量杆451厚度相同，进而在测量完以后将测量杆451折弯部与相抵槽455相抵，通过转动手摇盘415至相抵板413与相抵杆453相抵，从而能够准确切割所需的长度。

操作原理：

一、在需要将加气混凝土砌块切割不同的角度时，通过角度杆351与转动杆353测量所需的角度后用旋转盘355进行固定，然后将旋转盘355与固定孔进行装卡且使磁铁358与阻隔板357相吸，移动第一挡板311直至第一滑杆313与转动杆353相抵然后通过第一螺帽314进行固定。

放置加气混凝土砌块至底板251上，加气混凝土砌块待切割一侧与第一挡板311相抵后移动第二挡板331与加气混凝土砌块另一侧相抵通过第二螺帽334进行固定，进而加气混凝土砌块被第一挡板311和第二挡板331固定。

通过脚踩第一踏板开关213或第二踏板开关214使得切割轮232略高于加气混凝土砌块高度，然后推动扶手254即可对加气混凝土砌块进行切割。

二、在切割不同长度的加气混凝土砌块时，将第一挡板311和第二挡板331固定至水平位置，通过测量杆451和相抵杆453测量所需长度后通过固定螺丝454进行固定。将测量杆451的折弯部与相抵槽455装卡后，测量杆451水平放置，通过转动手摇盘415至相抵板413与相抵杆453相抵。

放置加气混凝土砌块至底板251上，使得加气混凝土砌块与相抵板413相抵，与第二挡板331和/第一档板311相抵，通过脚踩第一踏板开关213或第二踏板开关214使得切割轮232略高于加气混凝土砌块高度，然后推动扶手254即可对加气混凝土砌块进行切割。

上述的实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。