一种能够自动检测刀刃磨损程度并打磨的切割机的制作方法

本发明涉及自动检测刀刃磨损程度并对其进行打磨的切割机自动检测刀刃磨损程度并对其进行打磨的切割机自动检测刀刃磨损程度并对其进行打磨的切割机领域，尤其是一种能够自动检测刀刃磨损程度并打磨的切割机。

背景技术：

现有石料切割机在使用一段时间后通常需要根据切割的效率降低来判断其刀刃的程度，导致打磨效率降低，当锯片磨损程度较大时需要手动拆卸锯片对其进行打磨，即对其进行手动开刃处理，浪费人力，同时对刀刃进行打磨时，一般无法判断其打磨程度，会造成对其打磨程度判断不准确，降低了对锯片开刃程度的精准度。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种能够自动检测刀刃磨损程度并打磨的切割机，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种能够自动检测刀刃磨损程度并打磨的切割机，包括主箱体，所述主箱体内设有开口向下的锯片腔，所述锯片腔右侧连通设有检测腔，所述检测腔上侧连通设有与所述锯片腔右侧连通的调距腔，所述调距腔右侧连通设有限位磁块腔，所述调距腔右侧设有位于所述限位磁块腔下侧的调距主齿轮腔，所述调距腔右侧设有位于所述调距主齿轮腔下侧且位于所述检测腔上侧的锥齿轮腔，所述锥齿轮腔右端壁内转动配合连接有向右延伸至外界且向左延伸至锥齿轮腔内的调距主轴，所述调距主轴右端面固定连接有位于外界的旋钮，所述锥齿轮腔内设有与所述调距主轴固定连接的主锥齿轮，所述锥齿轮腔上端壁内转动配合连接有向上延伸至所述调距主齿轮腔内且向下延伸至所述锥齿轮腔内的锥齿轮轴，所述锥齿轮腔内设有与所述锥齿轮轴固定连接且与所述主锥齿轮上侧啮合的副锥齿轮，所述调距主齿轮腔内设有向右延伸至所述调距腔内且与所述锥齿轮轴固定连接的调距主齿轮，所述调距腔内滑动配合连接有调距限位板，所述调距限位板右端面固定连接有限位主磁块，所述调距限位板上端面与所述调距腔上端壁之间固定连接有调距弹簧，所述调距限位板内转动配合连接有向下延伸至所述调距腔内的调距副轴。

在上述技术方案基础上，所述调距副轴上固定连接有与所述调距主齿轮啮合的调距副齿轮，所述调距腔内滑动配合连接有与所述调距副轴螺纹配合连接且位于所述调距副齿轮下侧的调距板，所述限位磁块腔内滑动配合连接有能与所述限位主磁块对应的限位副磁块，所述限位副磁块右端面与所述限位磁块腔右端壁之间固定连接有限位副弹簧，所述检测腔内滑动配合连接有测量箱，所述测量箱内设有开口向上且开口向左的测量滑块腔，所述测量滑块腔内滑动配合连接有向左延伸至所述检测腔内且能与所述调距板抵接的测量滑块，所述测量滑块下端面与所述测量滑块腔下端壁之间固定连接有调节弹簧。

在上述技术方案基础上，所述测量箱右端面与所述检测腔右端壁之间固定连接有测量主弹簧，所述锯片腔后侧设有测速箱腔，所述测速箱腔左侧连通设有测速磁块腔，所述测速磁块腔后侧连通设有测量磁块腔，所述测量磁块腔左侧连通设有限位摩擦块腔，所述测速箱腔后侧设有位于所述测量磁块腔右侧且与所述主箱体固定连接的电机，所述电机前端面固定连接有向前延伸贯穿所述测速箱腔至所述锯片腔内且与所述主箱体转动配合连接的电机主轴，所述锯片腔内设有与所述电机主轴固定连接且向下延伸至外界且能够与所述测量滑块后端面抵接的锯片，所述测速箱腔内设有与所述电机主轴固定配合连接的测速箱，所述测速箱内设有以所述电机主轴为中心周向设置的四个开口向外的测速滑块腔，所述测速滑块腔内滑动配合连接有测速滑块。

在上述技术方案基础上，所述测速滑块靠近所述电机主轴侧端面与所述测速滑块腔底壁之间固定连接有测速副弹簧，所述测速磁块腔内滑动配合链接有能与所述测速滑块抵接的测速磁块，所述测速磁块左端面与所述测速磁块腔左端壁之间固定连接有测速复位弹簧，所述测量磁块腔内滑动配合连接有能与所述测速磁块对应的测量磁块，所述测量磁块右端面固定连接有能与所述测量磁块腔右端壁摩擦配合连接的摩擦块，所述限位摩擦块腔内滑动配合连接有能与所述测量磁块抵接且能够与所述测量磁块摩擦配合连接的限位摩擦块，所述限位摩擦块左端面与所述限位摩擦块腔左端壁之间固定连接有限位主弹簧，所述锯片腔前后侧连通设有以所述锯片为中心前后对称设置的两个打磨腔。

在上述技术方案基础上，所述打磨腔内滑动配合连接有打磨限位板，所述打磨限位板靠近所述锯片腔侧端面固定连接有打磨支撑杆，所述打磨支撑杆上端面固定连接有连接销，所述连接销上转动配合连接有打磨连接座，所述打磨连接座靠近所述锯片腔侧端面固定连接有能与所述锯片抵接的打磨块，所述打磨块远离所述锯片腔侧端面与所述打磨限位板靠近所述锯片腔侧端面之间固定连接有位于所述打磨支撑杆右侧的支撑弹簧，所述打磨限位板远离所述锯片腔侧端面与所述打磨腔底壁之间固定连接有打磨连接弹簧，所述测量箱右端面与所述测量磁块后端面之间固定连接有测量拉绳，所述调距限位板上端面固定连接有打磨拉绳，所述打磨拉绳另一端分别与前侧所述打磨限位板前端面以及后侧所述打磨限位板后端面固定连接，所述限位副磁块右端面与所述限位摩擦块左端面之间固定连接有限位拉绳。

在上述技术方案基础上，所述调距弹簧的推力大于前后侧所述打磨连接弹簧推力的合力，所述限位副弹簧的推力大于所述限位主弹簧的推力，所述测量弹簧的推力大于所述测量主弹簧的推力与所述摩擦块与所述测量磁块腔之间摩擦力的合力，所述测量弹簧与所述测速磁块之间的斥力大于所述摩擦块的推力与所述摩擦块与所述测量磁块腔之间摩擦力的合力，所述调距限位板与所述限位副磁块之间的斥力大于所述限位副弹簧的推力。

本发明的有益效果：本装置通过检测测量块与刀刃之间的摩擦度，从而实现自动实时测量刀刃的磨损程度，同时当刀刃磨损程度过大时，可以通过打磨块与调距板之间的抵接关系对刀刃进行自动打磨，同时可以通过旋钮调节，从而调节调节测量块与测距板之间的距离，即改变了开启打磨动作时测量块与刀刃之间的摩擦度要求，从而可以实现当开始打磨时对刀刃磨损程度要求的调节。方便操作，节约了人力，并使其打磨的程度更加精准。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种能够自动检测刀刃磨损程度并打磨的切割机整体结构示意图。

图2是图1中a-a的剖面结构示意图。

图3是图1中b的放大结构示意图。

图4是图2中c的放大结构示意图。

图5是图2中d的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-5所述的一种能够自动检测刀刃磨损程度并打磨的切割机，包括主箱体10，所述主箱体10内设有开口向下的锯片腔11，所述锯片腔11右侧连通设有检测腔20，所述检测腔20上侧连通设有与所述锯片腔11右侧连通的调距腔27，所述调距腔27右侧连通设有限位磁块腔31，所述调距腔27右侧设有位于所述限位磁块腔31下侧的调距主齿轮腔32，所述调距腔27右侧设有位于所述调距主齿轮腔32下侧且位于所述检测腔20上侧的锥齿轮腔33，所述锥齿轮腔33右端壁内转动配合连接有向右延伸至外界且向左延伸至锥齿轮腔33内的调距主轴13，所述调距主轴13右端面固定连接有位于外界的旋钮14，所述锥齿轮腔33内设有与所述调距主轴13固定连接的主锥齿轮34，所述锥齿轮腔33上端壁内转动配合连接有向上延伸至所述调距主齿轮腔32内且向下延伸至所述锥齿轮腔33内的锥齿轮轴36，所述锥齿轮腔33内设有与所述锥齿轮轴36固定连接且与所述主锥齿轮34上侧啮合的副锥齿轮35，所述调距主齿轮腔32内设有向右延伸至所述调距腔27内且与所述锥齿轮轴36固定连接的调距主齿轮37，所述调距腔27内滑动配合连接有调距限位板23，所述调距限位板23右端面固定连接有限位主磁块24，所述调距限位板23上端面与所述调距腔27上端壁之间固定连接有调距弹簧26，所述调距限位板23内转动配合连接有向下延伸至所述调距腔27内的调距副轴40。

另外，在一个实施例中，所述调距副轴40上固定连接有与所述调距主齿轮37啮合的调距副齿轮39，所述调距腔27内滑动配合连接有与所述调距副轴40螺纹配合连接且位于所述调距副齿轮39下侧的调距板38，所述限位磁块腔31内滑动配合连接有能与所述限位主磁块24对应的限位副磁块28，所述限位副磁块28右端面与所述限位磁块腔31右端壁之间固定连接有限位副弹簧29，所述检测腔20内滑动配合连接有测量箱15，所述测量箱15内设有开口向上且开口向左的测量滑块腔21，所述测量滑块腔21内滑动配合连接有向左延伸至所述检测腔20内且能与所述调距板38抵接的测量滑块18，所述测量滑块18下端面与所述测量滑块腔21下端壁之间固定连接有调节弹簧17。

另外，在一个实施例中，所述测量箱15右端面与所述检测腔20右端壁之间固定连接有测量主弹簧22，所述锯片腔11后侧设有测速箱腔49，所述测速箱腔49左侧连通设有测速磁块腔53，所述测速磁块腔53后侧连通设有测量磁块腔42，所述测量磁块腔42左侧连通设有限位摩擦块腔56，所述测速箱腔49后侧设有位于所述测量磁块腔42右侧且与所述主箱体10固定连接的电机45，所述电机45前端面固定连接有向前延伸贯穿所述测速箱腔49至所述锯片腔11内且与所述主箱体10转动配合连接的电机主轴19，所述锯片腔11内设有与所述电机主轴19固定连接且向下延伸至外界且能够与所述测量滑块18后端面抵接的锯片12，所述测速箱腔49内设有与所述电机主轴19固定配合连接的测速箱46，所述测速箱46内设有以所述电机主轴19为中心周向设置的四个开口向外的测速滑块腔47，所述测速滑块腔47内滑动配合连接有测速滑块48。

另外，在一个实施例中，所述测速滑块48靠近所述电机主轴19侧端面与所述测速滑块腔47底壁之间固定连接有测速副弹簧50，所述测速磁块腔53内滑动配合链接有能与所述测速滑块48抵接的测速磁块51，所述测速磁块51左端面与所述测速磁块腔53左端壁之间固定连接有测速复位弹簧52，所述测量磁块腔42内滑动配合连接有能与所述测速磁块51对应的测量磁块54，所述测量磁块54右端面固定连接有能与所述测量磁块腔42右端壁摩擦配合连接的摩擦块44，所述限位摩擦块腔56内滑动配合连接有能与所述测量磁块54抵接且能够与所述测量磁块54摩擦配合连接的限位摩擦块41，所述限位摩擦块41左端面与所述限位摩擦块腔56左端壁之间固定连接有限位主弹簧55，所述锯片腔11前后侧连通设有以所述锯片12为中心前后对称设置的两个打磨腔62。

另外，在一个实施例中，所述打磨腔62内滑动配合连接有打磨限位板63，所述打磨限位板63靠近所述锯片腔11侧端面固定连接有打磨支撑杆65，所述打磨支撑杆65上端面固定连接有连接销57，所述连接销57上转动配合连接有打磨连接座59，所述打磨连接座59靠近所述锯片腔11侧端面固定连接有能与所述锯片12抵接的打磨块58，所述打磨块58远离所述锯片腔11侧端面与所述打磨限位板63靠近所述锯片腔11侧端面之间固定连接有位于所述打磨支撑杆65右侧的支撑弹簧64，所述打磨限位板63远离所述锯片腔11侧端面与所述打磨腔62底壁之间固定连接有打磨连接弹簧61，所述测量箱15右端面与所述测量磁块54后端面之间固定连接有测量拉绳16，所述调距限位板23上端面固定连接有打磨拉绳25，所述打磨拉绳25另一端分别与前侧所述打磨限位板63前端面以及后侧所述打磨限位板63后端面固定连接，所述限位副磁块28右端面与所述限位摩擦块41左端面之间固定连接有限位拉绳30。

另外，在一个实施例中，所述调距弹簧26的推力大于前后侧所述打磨连接弹簧61推力的合力，所述限位副弹簧29的推力大于所述限位主弹簧55的推力，所述测量弹簧43的推力大于所述测量主弹簧22的推力与所述摩擦块44与所述测量磁块腔42之间摩擦力的合力，所述测量弹簧43与所述测速磁块51之间的斥力大于所述摩擦块44的推力与所述摩擦块44与所述测量磁块腔42之间摩擦力的合力，所述调距限位板23与所述限位副磁块28之间的斥力大于所述限位副弹簧29的推力。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

如图1-5所示，本发明的设备处于初始状态时，测速复位弹簧52处于放松状态，测速副弹簧50处于放松状态，测量弹簧43处于放松状态，限位主弹簧55处于压缩状态，测量主弹簧22处于压缩状态，调距弹簧26处于放松状态，限位副弹簧29处于放松状态，打磨连接弹簧61处于压缩状态，调节弹簧17处于放松状态，测速磁块51与摩擦块44处于脱离状态，限位主磁块24与限位副磁块28处于脱离状态；

整个装置的机械动作的顺序：

开始工作时，启动电机45,从而带动电机主轴19转动，从而带动锯片12转动，同时带动测速箱46转动，从而使得测速滑块48由于受到离心力，从而克服测速副弹簧50拉力向外侧运动，从而使得测速磁块51克服测速复位弹簧52推力向左侧运动，由于锯片12转动速度由慢变快，从而使得测速滑块48受到离心力变大，从而使得测速磁块51向左侧运动距离变大，在测速磁块51向左侧运动过程中，测量磁块54将会与测速磁块51处于对应状态，此时，测量磁块54由于受到测量磁块54与测速磁块51之间的斥力，使得测量磁块54克服测量弹簧43的推力以及摩擦块44与测量磁块腔42右端壁之间的摩擦力向后运动，从而带动摩擦块44向后运动，从而使得测量拉绳16处于放松状态，测量箱15失去测量拉绳16的拉力，从而在测量主弹簧22的推力下向左运动，从而使得测量滑块18与锯片12的刀刃处抵接，从而使得测量滑块18受到测量滑块18与锯片12之间的摩擦力，从而使得克服调节弹簧17的拉力向上运动，即此时测量滑块18向上移动的距离越大，即说明锯片12刀刃的磨损程度就越大，从而实现了测量滑块18对锯片12磨损程度的自动检测，与此同时电机主轴19转速趋近稳定，测速磁块51向左侧移动的距离保持一定，此时测量磁块54与测速磁块51处于脱离状态；

当锯片12刀刃磨损较严重即需要打磨时，从而测量滑块18与锯片12之间摩擦力较大，从而使得测量滑块18向上移动距离较大，从而使得测量滑块18向上移动至与调距板38抵接，从而使得调距板38通过调距副轴40以及调距限位板23克服调距弹簧26的推力向上移动，从而调距限位板23带动限位主磁块24向上移动，从而使得限位副磁块28与限位主磁块24处于对应状态，从而限位副磁块28由于受到限位主磁块24与限位副弹簧29之间的斥力，从而使得限位副磁块28克服限位副弹簧29的推力向右移动，从而使得限位拉绳30处于放松状态，从而限位摩擦块41失去限位拉绳30的拉力，从而在限位主弹簧55的推力作用下向右移动，从而使得限位摩擦块41与测量磁块54处于抵接状态，从而测量磁块54受到限位摩擦块41与测量磁块54之间的摩擦力，使得测量磁块54克服测量弹簧43的推力处于静止状态，且由于调距限位板23向上移动，从而使得打磨拉绳25处于放松状态，从而此时打磨限位板63失去打磨拉绳25的拉力，从而使得打磨限位板63在打磨连接弹簧61的推力作用下向锯片腔11方向移动，从而打磨限位板63通过打磨支撑杆65、连接销57以及打磨连接座59带动打磨块58向锯片腔11方向移动，从而使得打磨块58与锯片12的刀刃处处于抵接状态，从而实现了当锯片12需要打磨时打磨块58对锯片12的自动打磨动作；

当锯片12打磨到合格状态时，即锯片12的磨损程度逐渐减小，从而测量滑块18与锯片12之间的摩擦力变小，测量滑块18向上移动距离变小，从而使得测量滑块18与调距板38处于脱离状态，从而使得调距限位板23受到调距弹簧26的推力向下移动，从而使得限位主磁块24与限位副磁块28处于脱离状态，从而使得限位副磁块28受到限位副弹簧29的推力向左移动，此时限位拉绳30处于拉紧状态，从而使得限位摩擦块41受到限位拉绳30的拉力从而使得限位摩擦块41克服限位主弹簧55的推力向左移动，从而使得测量磁块54失去测量磁块54与限位摩擦块41之间的摩擦力，从而使得测量磁块54受到测量弹簧43的推力克服摩擦块44与测量磁块腔42之间的摩擦力缓慢向前移动，从而使得测量拉绳16逐渐拉紧，从而使得测量箱15受到测量拉绳16的拉力，从而使得测量箱15克服测量主弹簧22的推力向右侧缓慢移动，从而使得测量滑块18与锯片12脱离，同时由于调距限位板23向下移动，从而使得打磨拉绳25处于拉紧状态，从而使得打磨限位板63受到打磨拉绳25拉力，从而使得打磨限位板63克服打磨连接弹簧61的推力向远离锯片腔11方向移动，从而通过打磨支撑杆65、连接销57、打磨连接座59带动打磨块58向远离锯片腔11方向移动，从而使得打磨块58与锯片12刀尖处处于脱离状态，从而使得打磨块58与锯片12脱离，从而实现了当对锯片12打磨到合格状态时自动停止打磨与检测；

当锯片12不需要打磨时，即锯片12与测量滑块18之间摩擦力较小，测量滑块18向上移动距离较小，此时测量滑块18与调距板38处于脱离状态，由于此时摩擦块44与限位主弹簧55处于脱离状态，测量磁块54受到测量弹簧43推力从而使得测量磁块54克服摩擦块44与测量磁块腔42之间摩擦力向前缓慢移动，此时测量拉绳16逐渐拉紧，从而使得测量箱15受到测量拉绳16拉力逐渐变大，从而使得测量箱15克服测量主弹簧22推力向右侧缓慢移动，从而使得测量滑块18像右侧缓慢移动，从而使得测量滑块18与锯片12处于脱离状态。从而完成了当锯片12磨损程度达到要求时，对锯片12磨损程度的自动检测；

当需要对锯片12打磨时磨损程度的要求改变时，旋转旋钮14，从而带动调距主轴13转动，调距主轴13转动通过主锥齿轮34带动副锥齿轮35转动，从而带动锥齿轮轴36转动，锥齿轮轴36转动通过调距主齿轮37带动调距副齿轮39转动，从而带动调距副轴40转动，调距副轴40转动从而带动调距板38上下移动，从而改变了测量滑块18与调距板38的抵接位置，即改变了开启打磨动作时测量滑块18与锯片12之间需要的摩擦力大小，从而实现了改变对锯片12进行打磨时磨损程度的要求。

本发明的有益效果是：本装置通过检测测量块与刀刃之间的摩擦度，从而实现自动实时测量刀刃的磨损程度，同时当刀刃磨损程度过大时，可以通过打磨块与调距板之间的抵接关系对刀刃进行自动打磨，同时可以通过旋钮调节，从而调节调节测量块与测距板之间的距离，即改变了开启打磨动作时测量块与刀刃之间的摩擦度要求，从而可以实现当开始打磨时对刀刃磨损程度要求的调节。方便操作，节约了人力，并使其打磨的程度更加精准。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。