1.本发明涉及光电信息技术领域，具体为一种通讯用陶瓷复合材料滤波器制作模压工艺。
背景技术：
2.目前在5g滤波器产品中，常用的是陶瓷产品，主要是陶瓷产品具有硬度高，强度大的特点，因此在电子产品的使用中广泛应用，但陶瓷产品需要烧结，烧结后的陶瓷产品由于尺寸精度达不到设计要求，需要二次机械加工，进而带来了产能受限，加工成本上升的问题，同时陶瓷具有硬度高，强度大的特点，所以陶瓷产品的加工也具成本高，易开裂的问题，而在产品的成型中，注塑成型具有批量重复性，成本低，精度高的特点，但纯塑料在滤波器的使用过程中存在介电常数低的，品质因数低的问题，在产品结构设计时需要更大的尺寸，在实际的产品应用中受到比较大的限制，另外，纯的塑料的材料在材料的使用中，在高低温的情况下，尺寸的热胀冷缩变化相对对于陶瓷要大一些，在对于滤波器的稳定性有很大的影响，为此，综上所述问题，本技术提供一种通讯用陶瓷复合材料滤波器制作模压工艺进行针对性解决。
技术实现要素：
3.（一）解决的技术问题随无机物的加入量提升，塑料的流动性差异，有的物料混合一定的无机粉体后，流动性比较差，粘性大，注塑工艺已经加工不了此类物料，针对现有技术的不足，本发明提供了一种通讯用陶瓷复合材料滤波器制作模压工艺，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.（二）技术方案1．为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种通讯用陶瓷复合材料滤波器制作模压工艺，所述通讯用陶瓷复合材料滤波器制作模压工艺可结合陶瓷产品具有高介电性和塑料的高精度易量产性提出一种无需烧结和精度加工，纯塑料的热变形小，介电高，品质因数高的复合材料滤波器产品，具体操作如下：第一步：陶瓷粉原料制备先称取适量的钛酸镁，钛酸钴，钛酸钙三种材料，且钛酸镁，钛酸钴，钛酸钙三者的质量比为88.35：5.65：7，然后将称重好的三种粉体放入球磨机进行均匀混合，完成后取出制作好的陶瓷粉混合物料，待用；第二步：制粒加工将第一步中制作出的陶瓷粉混合物料与pi，ppa，peek，pp，pf等多种塑料材料中的一种或多种进行混合，优先热胀冷缩系数小的塑料，且上述的陶瓷粉类材料与塑料材料两者的质量分数比例分别是陶瓷粉类材料占比85%-93%、塑料材料占比7-15%，两者混合后一同放置到密炼造粒机中，利用密炼造粒机升温熔化上述的五种塑料材料，进而使其后与粉体混合均匀，然后再将混合好的材料制备成塑料颗粒大小的物料；
第三步：模压成型将第二步中获得的颗粒状物料放入到模压设备中，继而进行模压成型，获得半成品产品；第四步：半成品加工将上述注塑设备中注塑成型的产品进行毛边修理以及浇口处理，完成后获得到所需要产品。
5.优选的，所述第一步中陶瓷粉原料内部的钛酸镁，钛酸钴，钛酸钙制备比例还可以采用钛酸镁，钛酸钴，钛酸钙的质量比为：76：4：20的比例。
6.优选的，所述第一步中陶瓷粉原料还可以采用钛酸镁：钛酸锌，钛酸钐采用进行制备，且钛酸镁：钛酸锌，钛酸钐三者质量比为88.35:5.65:7。
7.优选的，所述第三步中的注塑设备内部模具型腔需要考虑到材料的成型收缩率，模具尺寸需要产品尺寸加上成型收率尺寸。
8.（三）有益效果本发明提供了一种通讯用陶瓷复合材料滤波器制作模压工艺，具备以下有益效果：（1）该通讯用陶瓷复合材料滤波器制作模压工艺，采用绝大部分的材料是无机材料，因此材料的介电系数相对较高，同时介电系数可以通过粉体含量进行一定的调整，相对于纯塑料材料来讲品质因素及介电系数提高很大，且由于大量的无机物加入，产品整体的硬度和热膨胀系数相较于塑料产品更小，稳定性也更高，配合热稳定性较好的塑料材料使产品的热胀胀系数足以满足使用需求。
9.（2）该通讯用陶瓷复合材料滤波器制作模压工艺，采用陶瓷粉与塑料的混合的复合材料形式，将高固含量的陶瓷粉体加入到塑性材料中，形成一定流动性的材料，该材料经过注塑或模压成型之后，得到高固含量的滤波器产品，本产品不经过烧结，精度高，成本低，介电系数较大，非常适合大批量滤波器的生产，且流动性更好的材料适合注塑工艺，模压工艺的物料流动性优于模压工艺，可以侧向流动，但达不到注塑对流动性的要求而采用模压的工艺，这是与注塑与模压的区别。
具体实施方式
10.基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
11.本发明提供一种技术方案：一种通讯用陶瓷复合材料滤波器制作模压工艺，所述通讯用陶瓷复合材料滤波器制作模压工艺可结合陶瓷产品具有高介电性和塑料的高精度易量产性提出一种无需烧结和精度加工，纯塑料的热变形小，介电高，品质因数高的复合材料滤波器产品，具体操作如下：第一步：陶瓷粉原料制备先称取适量的钛酸镁，钛酸钴，钛酸钙三种材料，且钛酸镁，钛酸钴，钛酸钙三者的质量比为88.35：5.65：7，然后将称重好的三种粉体放入球磨机进行均匀混合，完成后取出制作好的陶瓷粉混合物料，待用，所述第一步中陶瓷粉原料内部的钛酸镁，钛酸钴，钛酸钙制备比例还可以采用钛酸镁，钛酸钴，钛酸钙的质量比为：76：4：20的比例，所述第一步中陶
瓷粉原料还可以采用钛酸镁：钛酸锌，钛酸钐采用进行制备，且钛酸镁：钛酸锌，钛酸钐三者质量比为88.35:5.65:7；第二步：制粒加工将第一步中制作出的陶瓷粉混合物料与pi，ppa，peek，pp，pf等多种塑料材料中的一种或多种进行混合，优先热胀冷缩系数小的塑料，且上述的陶瓷粉类材料与塑料材料两者的质量分数比例分别是陶瓷粉类材料占比85%-93%、塑料材料占比7-15%，两者混合后一同放置到密炼造粒机中，利用密炼造粒机升温熔化上述的五种塑料材料，进而使其后与粉体混合均匀，然后再将混合好的材料制备成塑料颗粒大小的物料；第三步：模压成型将第二步中获得的颗粒状物料放入到注塑设备中，继而进行模压成型，获得半成品产品，所述第三步中的模压设备内部模具型腔需要考虑到材料的成型收缩率，模具尺寸需要产品尺寸加上成型收率尺寸；第四步：半成品加工将上述注塑设备中注塑成型的产品进行毛边修理以及浇口处理，完成后获得到所需要产品。
12.综上所述，该通讯用陶瓷复合材料滤波器制作模压工艺，通过采用陶瓷粉与塑料的混合的复合材料形式，将高固含量的陶瓷粉体加入到塑性材料中，形成一定流动性的材料，该材料经过注塑或模压成型之后，得到高固含量的滤波器产品，本产品不经过烧结，精度高，成本低，介电系数较大，非常适合大批量滤波器的生产，且采用绝大部分的材料是无机材料，因此材料的介电系数相对较高，同时介电系数可以通过粉体含量进行一定的调整，相对于纯塑料材料来讲品质因素及介电系数提高很大，且由于大量的无机物加入，产品整体的硬度和热膨胀系数相较于塑料产品更小，稳定性也更高，配合热稳定性较好，热膨胀系数小的塑料材料，使滤波产品的热胀胀系数足以满足使用需求。
13.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
14.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。