一种杯型陶器滚压时防止滚迹的装置的制作方法

本发明涉及陶泥滚迹技术领域，尤其是涉及一种杯型陶器滚压时防止滚迹的装置。

背景技术：

在世界范围内，滚压机作为一种传统的滚压设备，在不断的创新和改良的过程中，已有多年的发展历史，目前滚压机设备在全国范围内的数十种类的企业得到广泛应用，模具、建材、陶瓷行业的使用数量也不断增加，传统的陶瓷生产滚压机广泛应用于陶瓷生产行，在陶瓷行业加工的过程中使用陶瓷滚压机，对其进行加工以及修边处理，

目前，现有的陶瓷生产用的滚压机在使用时存在着一些方面的不足：像软陶等陶泥物质需要先进行定型后进行烧制成型工艺，而寻常的滚压机针对这类陶泥则更容易因为滚压头与其接触速度过快或过慢且其内部泥料湿润程度较高或较低导致滚压之后的表面产生痕迹，将这样的定型器拿去烧制所制成的陶器表面会严重影响其美观程度，尤其是像杯子等需要内部滚压的形状更容易产生这样的现象，因此有必要设计一种杯型陶器滚压时防止滚迹的装置来改善上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种杯型陶器滚压时防止滚迹的装置，不仅可以方便控制滚压头的下降速度，也可以调控泥胚内部湿润程度使滚迹不容易产生，在发现痕迹的同时也可以利用抛光筒进行加工去除。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种杯型陶器滚压时防止滚迹的装置，包括加工机身以及位于所述加工机身内开口向外的加工腔，所述加工腔底端固设有开口朝顶的运输腔，所述运输腔内设有两个对称且通过运输带传动连接的运输轮，所述运输带顶端固设有成型箱，所述加工机身顶端固设有调速组件，所述调速组件两端动力连接有第一电动机和第二电动机，其中所述第二电动机主轴即螺纹套轴延伸至加工腔内，内壁螺纹配合连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆底端固设有压力检测块，所述加工腔内靠近所述成型箱的一侧端壁内固设有清洁组件。

作为优选，所述压力检测块内设有开口朝底的第一移动腔，所述第一移动腔内可移动的设置有用于接触泥胚使其内部成型杯口的滚压头，所述压力检测块用于通过所述滚压头与泥胚接触后其本身的移动速度来判定其下降的速度是否过快或过慢，所述成型箱顶端可转动的设置有第一成型块，所述第一成型块外壁铰接连接有第二成型块，所述第一成型块与所述第二成型块合璧于一起形成杯体型，用于控制杯体形状，所述调速组件则在所述压力检测块检测出速度之后调控其所述第一电动机和所述第二电动机的动力输出使其达到正常速度进行滚压和抛光，所述清洁组件则用于在滚压以及抛光动作均完成之后清理所述成型箱内的泥渣使下一个泥胚表面不因泥渣结垢而产生缺陷。

作为优选，所述压力检测块包括固设于所述第一移动腔顶端且与所述滚压头接触的压力感应器，所述压力检测块两侧端壁外固设有显示所述压力感应器所感受的压力变化数值的显示屏，通过所述显示屏方便外部人员观察其中所述压力感应器所受到的压力变化，所述第一移动腔两侧端壁内固设有用于增加泥胚内部水分调节其湿润程度的喷水泵，所述滚压头与所述第一移动腔顶壁之间弹性连接有第一弹簧。

作为优选，所述底座内嵌设有旋转气缸，所述第一成型块与所述旋转气缸动力连接，所述第一成型块内嵌设有用于检测腔内湿润程度的传感器以及用于烘干外壁的烘干器，所述第一成型块与所述第二成型块内壁均固设有对称且可合并的挡板，与所述挡板垂直的一侧端壁内设有开口相向的第二移动腔，所述第二移动腔内可移动的设置有可相互合并的挡块，背向开口的一侧端壁内嵌设有用于带动所述挡块移动的气缸，所述挡块与所述第二移动腔端壁之间弹性连接有第二弹簧。

作为优选，靠向所述清洁组件的一侧的所述运输轮主轴向端壁内延伸，动力连接于嵌设于所述运输腔内壁的电机处，所述加工腔两侧端壁内分别固设有用于限制所述成型箱移动距离，使其移动至相应位置的第一限位杆以及套筒，所述套筒内通过螺栓紧固连接有第二限位杆。

作为优选，所述调速组件包括固设于所述调速组件顶端的开关，所述开关用于控制所述第一电动机和所述第二电动机的分别启动，所述第一电动机主轴即花键套轴，所述花键套轴内壁固设有向底延伸的第二螺纹杆以及可转动且与所述花键套轴之间花键配合连接的花键轴，所述花键轴内表面与所述第二螺纹杆之间螺纹配合连接。

作为优选，所述花键轴底端固设有用于进行抛光去除其泥胚内表面的痕迹的抛光滚筒，所述抛光滚筒圆径比杯口小，长度比杯身更长，所述抛光滚筒顶端固设有用于吸收杯中水液的抽水泵，方便控制排水，底端固设有与所述抽水泵固定连接的水管。

作为优选，所述清洁组件包括固设于所述加工腔端壁处的控制器，所述控制器朝向所述成型箱的一侧端壁内设有斜向的推杆筒，所述推杆筒内可移动的设置有推杆筒，所述推杆筒末端固设有移动块，所述移动块朝向的所述成型箱一侧端壁内设有用于刷走结垢泥沙的毛刷。

作为优选，所述加工机身背向所述加工腔的一侧端壁内设有水腔，所述水腔背向所述加工腔的一侧端壁内设有阀门，顶端固设有开口向底且储存有少量石灰颗粒的储存腔，所述储存腔内设有开口相向的滑腔，所述滑腔内可移动的设置有对称的滑块，所述滑块末端固设有通电后相互排斥的电磁铁，所述滑块与所述滑腔之间弹性连接有弹簧，所述水腔内固设有滤板，朝向所述加工腔的一侧端壁内设有与所述电磁铁电联的电磁阀，所述加工腔内设有开口朝向所述成型箱且与所述电磁阀固定连接的喷头。

本发明的有益效果：1.通过压力感应器感应滚压头下降的压力变化幅度，然后根据其变化速度的快慢利用调速设备将输出动力调节，使其趋于正常范围内，保证了滚压头的下降速度正常；2.滚压成型箱内利用湿润程度检测器检测出其中水分含量的多与少，并通过加水与排水两种泵调节其中泥土湿润程度后利用抛光滚筒对其带有滚迹的表面进行抛光去除痕迹的动作；3.痕迹去除后利用毛刷与清洁组件将其中泥渣去除，同时在壁体内加入少量石灰水使泥胚外表面色泽鲜艳。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。

图1是本发明的一种杯型陶器滚压时防止滚迹的装置的整体结构示意图。

图2是图1中压力检测块的结构示意图。

图3是图1中a-a的结构示意图。

图4是图1中清洁组件的结构示意图。

图5是图1中成型箱的结构示意图。

图6是图5中b-b的结构示意图。

图7是图1中抛光滚筒的结构示意图。

图8是图1中c-c的结构示意图。

其中，60加工机身，61加工腔，62运输腔，63运输轮，64运输带，65储存腔，66电机，67水腔，68滤板，69第一限位杆，70电磁铁，71滑腔，72弹簧，73第二限位杆，74滑块，75阀门，76喷头，77电磁阀，78套筒，1压力检测块，101显示屏，102第一移动腔，103第一弹簧，104喷水泵，105滚压头，106压力感应器，2成型箱，201底座，202旋转气缸，203传感器204烘干器，205第一成型块，206第二成型块，207挡板，208挡块，209气缸，210第二弹簧，211第二移动腔，3调速组件，301开关，302第一电动机，303第二电动机，304螺纹套轴，305第一螺纹杆，306花键套轴，307花键轴，308第二螺纹杆，309抛光滚筒，310抽水泵，311水管，4清洁组件，401推杆筒，402控制器，403推杆筒，404移动块，405毛刷。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1-8所示，一种杯型陶器滚压时防止滚迹的装置，包括加工机身60以及位于所述加工机身60内开口向外的加工腔61，所述加工腔61底端固设有开口朝顶的运输腔62，所述运输腔62内设有两个对称且通过运输带64传动连接的运输轮63，所述运输带64顶端固设有成型箱2，所述加工机身60顶端固设有调速组件3，所述调速组件3两端动力连接有第一电动机302和第二电动机303，其中所述第二电动机303主轴即螺纹套轴304延伸至加工腔61内，内壁螺纹配合连接有第一螺纹杆305，所述第一螺纹杆305底端固设有压力检测块1，所述加工腔61内靠近所述成型箱2的一侧端壁内固设有清洁组件4。所述压力检测块1内设有开口朝底的第一移动腔102，所述第一移动腔102内可移动的设置有用于接触泥胚使其内部成型杯口的滚压头105，所述压力检测块1用于通过所述滚压头105与泥胚接触后其本身的移动速度来判定其下降的速度是否过快或过慢，所述成型箱2顶端可转动的设置有第一成型块205，所述第一成型块205外壁铰接连接有第二成型块206，所述第一成型块205与所述第二成型块206合璧于一起形成杯体型，用于控制杯体形状，所述调速组件3则在所述压力检测块1检测出速度之后调控其所述第一电动机302和所述第二电动机303的动力输出使其达到正常速度进行滚压和抛光，所述清洁组件4则用于在滚压以及抛光动作均完成之后清理所述成型箱2内的泥渣使下一个泥胚表面不因泥渣结垢而产生缺陷。影响陶器表面产生滚迹的原因在于泥料水分高低，容易使其表面出现滚头划过的痕迹并产生粘连，从而形成凹陷，而滚压头的下降速度也不宜过快或过慢，否则容易出现震迹，同时滚压头下压的时间也必须保证足够的压力，若是退刀太快也容易出现滚头迹，因此需要同时把控这两个数值，并且由于该设备所作用的范围是杯型陶器，通常是批量生产，故在一次抛光滚压动作结束取走泥胚后需要对泥胚内进行适当的清理泥渣。

所述压力检测块1包括固设于所述第一移动腔102顶端且与所述滚压头105接触的压力感应器106，所述压力检测块1两侧端壁外固设有显示所述压力感应器106所感受的压力变化数值的显示屏101，通过所述显示屏101方便外部人员观察其中所述压力感应器106所受到的压力变化，所述第一移动腔102两侧端壁内固设有用于增加泥胚内部水分调节其湿润程度的喷水泵104，所述滚压头105与所述第一移动腔102顶壁之间弹性连接有第一弹簧103。滚压头与同种材料的接触所产生的压力变化情况是相似的，故而若是下降速度过快或过慢则表面其杯型被挤压成型的时候内部可能会出现滚迹，方便后续进行抛光动作，其速度的变化由滚压头传导到压力感应器处，最终由显示屏处显示，操作人员仅观察显示屏的变化即可判断是否异常。

所述调速组件3包括固设于所述调速组件3顶端的开关301，所述开关301用于控制所述第一电动机302和所述第二电动机303的分别启动，所述第一电动机302主轴即花键套轴306，所述花键套轴306内壁固设有向底延伸的第二螺纹杆308以及可转动且与所述花键套轴306之间花键配合连接的花键轴307，所述花键轴307内表面与所述第二螺纹杆308之间螺纹配合连接。

所述花键轴307底端固设有用于进行抛光去除其泥胚内表面的痕迹的抛光滚筒309，所述抛光滚筒309圆径比杯口小，长度比杯身更长，所述抛光滚筒309顶端固设有用于吸收杯中水液的抽水泵310，方便控制排水，底端固设有与所述抽水泵310固定连接的水管311。调速组件与两边的电动机均是处于电联状态，开关控制了其中仅一个电动机可以进行动作，也同时控制了两边的动力输出，根据显示屏的显示数值，工作人员可以根据两边电动机的功率进行动力调整，适当增加或减少其转速，使滚压头回退后在两边限位杆的动作下将抛光滚筒贴紧胚体内壁的同时借助两边成型块的自转进行抛光磨平，再此之前喷水泵已经向成型块内加入足够的水分，借助这些水流对杯子内壁进行洗胚处理干净也清理掉痕迹。

所述底座201内嵌设有旋转气缸202，所述第一成型块205与所述旋转气缸202动力连接，所述第一成型块205内嵌设有用于检测腔内湿润程度的传感器203以及用于烘干外壁的烘干器204，所述第一成型块205与所述第二成型块206内壁均固设有对称且可合并的挡板207，与所述挡板207垂直的一侧端壁内设有开口相向的第二移动腔211，所述第二移动腔211内可移动的设置有可相互合并的挡块208，背向开口的一侧端壁内嵌设有用于带动所述挡块208移动的气缸209，所述挡块208与所述第二移动腔211端壁之间弹性连接有第二弹簧210。成型块的作用在于将泥料的形状定型使其在滚压头下压时候呈凹凸状但外表面能够保证足够的形状不变形，两边可以开启将成型后的杯型胚体随时取走，同时通过检测湿润程度的传感器将腔内的湿润程度保证在一定范围内，在滚压或抛光动作结束后启动烘干器将软陶外壁的烘干使其变硬，方便在接下来的烧制过程中不变形。

靠向所述清洁组件4的一侧的所述运输轮63主轴向端壁内延伸，动力连接于嵌设于所述运输腔62内壁的电机66处，所述加工腔61两侧端壁内分别固设有用于限制所述成型箱2移动距离，使其移动至相应位置的第一限位杆69以及套筒78，所述套筒78内通过螺栓紧固连接有第二限位杆73。

所述清洁组件4包括固设于所述加工腔61端壁处的控制器402，所述控制器402朝向所述成型箱2的一侧端壁内设有斜向的推杆筒401，所述推杆筒401内可移动的设置有推杆筒403，所述推杆筒403末端固设有移动块404，所述移动块404朝向的所述成型箱2一侧端壁内设有用于刷走结垢泥沙的毛刷405。

所述加工机身60背向所述加工腔61的一侧端壁内设有水腔67，所述水腔67背向所述加工腔61的一侧端壁内设有阀门75，顶端固设有开口向底且储存有少量石灰颗粒的储存腔65，所述储存腔65内设有开口相向的滑腔71，所述滑腔71内可移动的设置有对称的滑块74，所述滑块74末端固设有通电后相互排斥的电磁铁70，所述滑块74与所述滑腔71之间弹性连接有弹簧72，所述水腔67内固设有滤板68，朝向所述加工腔61的一侧端壁内设有与所述电磁铁70电联的电磁阀77，所述加工腔61内设有开口朝向所述成型箱2且与所述电磁阀77固定连接的喷头76。清洁组件与石灰水的作用为在一次加工流程完毕后的下一次加工开始之前对成型块内壁进行清渣，同时在此过程中部分石灰水成分会得到保留，清渣的目的在于将得到烘干器干燥后留下的少部分硬化陶土清理，防止其与下一批软陶土混合导致一开始的滚压过程就存在表面缺陷，将第二限位杆处固定的螺栓拧下即可使成型块打开后位移到与毛刷触碰位置，通过斜向往复移动将渣土清理，石灰水在少量混合后不仅方便提高其清洁效率，对于软陶来说，适量的石灰水更可以增加其表面光泽，使外壁色泽比内壁更鲜艳，提高其观赏程度。

上面所述的实施例仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。