一种新型自动自砖机的制作方法

本发明涉及制砖机设备技术领域，特别涉及一种新型自动自砖机。

背景技术：

免烧砖是一种利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等(以上原料的一种或数种)作为主要原料，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料，以其原材料来源广泛、节能利废、强度高、不怕水、抗风化腐蚀冻融等诸多优点得到了越来越广泛的应用，需求量也日益增大。免烧砖的生产流程包括：搅拌拌料、制砖机压制和砖坯养护等，其中搅拌拌料和制砖机压制步骤基本实现了自动化加工，但是压制好的砖坯运输到合适的养护场所这一操作还基本靠人工来完成。如附图1所示，制砖机压制成型的多块免烧砖放置于垫板上，从制砖机末端的出料部送出，为了将砖坯转运至通风适温的养护场所，操作工人手工将免烧砖连同垫板搬离制砖机出料部，再逐层码放在推车上，再人工推送至养护场所。上述人工操作的方式存在诸多弊端：首先，人工操作的方式效率比较低下，当产能较高时，需要配备多名工人为一台制砖机服务，这通常成为产量提升的瓶颈；其次，人工搬运的方式难免磕磕碰碰，对于刚压制完成的免烧砖，在未充分干燥的情况下比较易碎，故人工搬运的方式会产出过多的残次品；再者，人工搬运的方式危险程度较高，易于出现人身伤害。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单，压砖精准，制砖紧凑，效率高、不损坏产品，自动化程度高，减少了工作强度，高效率的新型自动自砖机。

为了解决上述技术问题，本发明的方案为：

一种新型自动自砖机，其特征在于：包括滑动架，所述滑动架的上端处设有支撑架，该支撑架上设有支撑座，位于支撑座上设有升降装置，该升降装置的上端处设有输送装置；所述支撑架的上端处设有模具箱，该模具箱的底部处设有底板，该底板与模具箱活动配合连接；所述底板的下端处设有伸缩杆活动配合连接，该伸缩杆的另一端与升降装置活动配合连接；所述底板的一侧设有连接杆，该连接杆连接支撑架和底板；所述模具箱的一侧设有支撑杆，该支撑杆上设有转动杆，该转动杆的一端设有下压模具，该下压模具与模具箱活动配合连接；所述模具箱的一侧设有进料口，该进料口与模具箱连通设置。

具体地，所述连接杆为可旋转的结构设置，该连接杆设置与底板的一侧活动配合连接。

具体地，所述支撑架的一侧设有驱动装置，该驱动装置为感应驱动装置，该驱动装置与连接杆活动配合连接。

具体地，所述模具箱的内部设有模具体。

具体地，所述下压模具的上端处设有定位板，该定位板为位置定位板，该定位板设置在下压模具的正上方。

具体地，所述转动杆为转动的结构设置。

具体地，所述模具箱为可振动的结构设置。

具体地，该伸缩杆设置在输送装置之间。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明提供的一种新型自动自砖机，通过设置的多个催化剂过滤网与臭氧发生装置反应，能够更有效对微生物进行发酵，通过臭氧发生装置上设有的传感器和控制器能够有效对臭氧发生装置进行控制，提高了反应速率同时保证了资源的节约，降低资源损耗。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

根据图1所示，一种新型自动自砖机，包括滑动架1、升降装置2、输送装置3、驱动装置4、固定座5、连接杆6、底板7、进料箱8、模具箱9、模具体10、转动杆11、支撑杆12、定位板13、下压模具14、支撑架15、伸缩杆16，该滑动架1的上端处设有支撑架15，该支撑架15与滑动架1活动配合连接，位于滑动架1上设有固定座5，该固定座5上设有升降装置2，该升降装置2，该升降装置2的上端处设有输送装置3，输送装置3为两条，该输送装置3平行设置，该输送装置3之间设有伸缩杆16，该伸缩杆16设置在输送装置3之间，输送效率高，自动化能力高，位于支撑架15的上端处设有模具箱9，该模具箱9为可振动的结构设置，保证模具箱9制造的砖内部更紧凑，质量更好，该模具箱9与支撑架15固定连接，位于模具箱9的下端处设有底板7该底板7与模具箱9活动配合连接，位于底板7与支撑架15的一侧设有连接杆6，该连接杆6接杆为可旋转的结构设置，该连接杆6设置与底板7的一侧活动配合连接，保证了底板7能够倾斜设置，提高底板7上砖快速下滑，提高制砖效率，位于模具箱9的内部设有模具体10，保证了砖成为中空结构设置，该伸缩杆16一端与升降装置2活动配合连接，另一端与底板7活动配合连接，位于模具箱9的一侧设有进料箱8，该进料箱8与模具箱9活动连通设置，位于支撑架15的一侧设有驱动装置4，该驱动装置4为感应驱动装置4，该驱动装置4与连接杆6活动配合连接，通过驱动装置4控制底板7的下压和升高下降，自动化能力提高，位于模具箱9的一侧设有支撑杆12，该支撑杆12与支撑架15固定连接，位于支撑杆12的上端处设有转动杆11，该转动杆11为可转动结构设置，保证下压模具14能够快速旋转，精准定位，位于转动杆11的下端处设有下压模具14，该下压模具14与转动杆11活动配合连接，位于下压模具14的上端处设有定位板13，该定位板13为位置定位板13，该定位板13设置在下压模具14的正上方，保证下压模具14下压更精准，提高设备的可靠性。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

技术特征：

1.一种新型自动自砖机，其特征在于：包括滑动架，所述滑动架的上端处设有支撑架，该支撑架上设有支撑座，位于支撑座上设有升降装置，该升降装置的上端处设有输送装置；所述支撑架的上端处设有模具箱，该模具箱的底部处设有底板，该底板与模具箱活动配合连接；所述底板的下端处设有伸缩杆活动配合连接，该伸缩杆的另一端与升降装置活动配合连接；所述底板的一侧设有连接杆，该连接杆连接支撑架和底板；所述模具箱的一侧设有支撑杆，该支撑杆上设有转动杆，该转动杆的一端设有下压模具，该下压模具与模具箱活动配合连接；所述模具箱的一侧设有进料口，该进料口与模具箱连通设置。

2.根据权利要求1所述的一种新型自动自砖机，其特征在于：所述连接杆为可旋转的结构设置，该连接杆设置与底板的一侧活动配合连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型自动自砖机，其特征在于：所述支撑架的一侧设有驱动装置，该驱动装置为感应驱动装置，该驱动装置与连接杆活动配合连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型自动自砖机，其特征在于：所述模具箱的内部设有模具体。

5.根据权利要求1所述的一种新型自动自砖机，其特征在于：所述下压模具的上端处设有定位板，该定位板为位置定位板，该定位板设置在下压模具的正上方。

6.根据权利要求1所述的一种新型自动自砖机，其特征在于：所述转动杆为可转动的结构设置。

7.根据权利要求1所述的一种新型自动自砖机，其特征在于：所述模具箱为可振动的结构设置。

8.所述输送装置为两条，该输送装置平行设置，该输送装置之间设有伸缩杆，该伸缩杆设置在输送装置之间。

技术总结
本发明公开了一种新型自动自砖机，包括滑动架，滑动架的上端处设有支撑架，支撑架上设有支撑座，位于支撑座上设有升降装置，升降装置的上端处设有输送装置；支撑架的上端处设有模具箱，模具箱的底部处设有底板，底板与模具箱活动配合连接；底板的下端处设有伸缩杆活动配合连接，伸缩杆的另一端与升降装置活动配合连接；底板的一侧设有连接杆，连接杆连接支撑架和底板；模具箱的一侧设有支撑杆，支撑杆上设有转动杆，转动杆的一端设有下压模具，下压模具与模具箱活动配合连接；模具箱的一侧设有进料口，该进料口与模具箱连通设置；本发明结构简单，压砖精准，制砖紧凑，效率高、不损坏产品，自动化程度高，减少了工作强度。

技术研发人员：项红
受保护的技术使用者：贵州省安顺市宏景湖建材有限公司
技术研发日：2021.02.20
技术公布日：2021.06.01