一种泥坯冲压装置及工艺的制作方法

本发明涉及绝缘子坯件制造过程中冲压技术领域，具体讲是一种泥坯冲压装置及工艺。

背景技术：

绝缘子是电力系统发电、变电、输电、配电、用电领域不可或缺的绝缘设备，主要起机械连接和电气绝缘作用；绝缘子按材料不同分为瓷绝缘子、玻璃绝缘子、复合绝缘子和混合绝缘子，架空线路上绝缘子的成本占输电线路总造价的11％～24％，但作为电网系统的关键零部件，绝缘子的质量关系着电网的安全运行；绝缘子是一种特殊的绝缘控件，各种电气设备的外部带电导体均须用绝缘子支持，并使之与大地(或接地物)或其他有电位差的导体绝缘；绝缘子一般常用的有陶瓷绝缘子、玻璃钢绝缘子、合成绝缘子和半导体绝缘子。

瓷质绝缘子是目前用的最多的一种绝缘子，瓷质绝缘子制作的主要材料为泥沙，瓷质绝缘子在制作过程中必不可少也是最重要的工艺就是成型，瓷质绝缘子的生产工艺一般包括：将泥沙浆料加水制成圆柱状形泥段，然后将圆柱形泥段切成某一长度的泥段，将泥段的一端进行削尖，放入模具中压坯成型，再对绝缘子毛坯进行修边处理，最后进行烧窑。

在压坯成型的工序中需要采用模具使泥坯定型，现有技术的模具通常比较简单，一般是设置绝缘子仿形模腔，在压坯时，将泥坯放在模腔中，由于压坯时速度较快，模腔中的空气不能及时排出，容易使成型的泥坯中含有气泡，影响绝缘子性能，并且，在脱模后，可能有泥料容易粘附在模具上，不方便清洁。

技术实现要素：

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种泥坯冲压装置及工艺。

本发明的技术解决方案如下：

一种泥坯冲压装置，包括：

机座；

模具，其设置在所述机座上，所述模具内具有用于泥坯成型的模腔，所述模具的内壁上设置有贯穿的排气孔，所述排气孔与模腔连通；

压板，其设置在在所述机座上，所述压板可上下移动的位于模腔上方，所述压板能够与模具闭合并伸入模腔以将泥坯挤压成型；

驱动机构，其设置在在所述机座上，所述驱动机构与压板连接而能够驱动压板上下移动而将模腔内的泥坯挤压成型。

本发明的一种具体实施方式中，还包括抽气装置，所述抽气装置通过排气孔与模腔连通。

本发明的一种具体实施方式中，还包括透气套，所述透气套套设在模腔内壁上。

本发明的一种具体实施方式中，所述模具包括底座以及设置在所述底座上的模具本体，所述模具本体具有与压板相对设置的开口，所述排气孔设置在模具本体的底部且贯穿底座，所述底座设置在基座上，所述基座上开设有与排气孔连通的出气口。

本发明的一种具体实施方式中，所述模具本体呈顶端开口的盘状结构。

本发明的一种具体实施方式中，所述底座的侧壁上具有与排气孔连通的第一出气口；所述底座的底部设置有与排气孔连通的第二出气口。

本发明的一种具体实施方式中，所述压板包括上板以及安装在所述上板底部的下压板，所述下压板底部中间位置具有朝下的凸起部。

本发明的一种具体实施方式中，所述下压板包括直径依次减小的第一压板部、第二压板部、第三压板部以及第四压板部，所述第二压板部设置在第一压板部的底部中间位置，所述第三压板部设置在第二压板部的底部中间位置，第四压板部设置在第三压板部的底部中间位置，所述第二压板部、第三压板部和第四压板部形成所述凸起部。

本发明的一种具体实施方式中，所述压板与驱动机构之间还安装有缓冲垫，所述模具与机座之间还设置有缓冲座。

一种泥坯冲压工艺，包括：将泥坯放置在模具上，通过排气孔对模腔进行抽气，以持续将模腔和泥坯中的气体抽走；开启驱动机构，驱动机构带动压板向下移动，压板能够与模具闭合并伸入模腔而将泥坯挤压成型。

本发明至少具有以下有益效果之一：由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明的一种泥坯冲压装置包括基座、压板、模具，模具内设置有模腔，将泥坯放置在模腔内，通过压板挤压泥坯使泥坯在模腔中成型，在模具的内壁上设置排气孔，排气孔贯穿模具，当压板挤压泥坯时，模腔内的空气从排气孔排出至模具外，避免成型的泥坯中含有气泡，保证绝缘子性能；进一步的，还可以通过抽气装置将模腔和泥坯中的空气抽走，提高排气效率。并且，在模腔上设置有透气套，避免泥坯直接与模具内壁接触，防止泥料粘附在模具内壁上，此外，设置透气套可避免泥料堵住排气孔，便于排气孔排气，本发明设计合理，使用方便，实用性较高。

附图说明

图1为本发明优选实施例中泥坯冲压装置的结构示意图一；

图2为本发明优选实施例中泥坯冲压装置的结构示意图二；

图3为本发明优选实施例中下压板的结构示意图；

图4为本发明优选实施例中模具的结构示意图一；

图5为本发明优选实施例中模具的结构示意图二；

图6为本发明优选实施例中模具的结构示意图三；

附图标记：1、压板；11、上板；12、下压板；121、第一压板部；122、第二压板部；123、第三压板部；124、第四压板部；2、模具；21、模腔；22、排气孔；23、模具本体；24、底座；25、外延部；26、定位安装孔；27、第一出气口；28、第二出气口；3、透气套；4、驱动机构；5、机座；51、缓冲垫；52、缓冲座；53、防转板。

具体实施方式

下面用具体实施例对本发明做进一步详细说明，但本发明不仅局限于以下具体实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1～6所示，本发明的优选实施例提供一种泥坯冲压装置，包括机座5、模具2、压板1以及驱动机构4。

模具2设置在所述机座5上，所述模具2内具有用于泥坯成型的模腔21，模腔21上端开口，所述模具2的内壁上还设置有贯穿的排气孔22，所述排气孔22与模腔21连通。压板1设置在在所述机座5上，所述压板1可上下移动的位于模腔21上方，所述压板1能够与模具2闭合以遮挡模腔21上端的开口，并能够伸入模腔21以将泥坯挤压成型；驱动机构4设置在在所述机座5上，所述驱动机构4与压板3连接而能够驱动压板3上下移动而将模腔21内的泥坯挤压成型。

本发明的通过在模具2内设置模腔21，将泥坯放置在模腔21内，通过压板1挤压泥坯使泥坯在模腔21中成型，在模具2的内壁上设置排气孔22，排气孔22贯穿模具2与外界连通，当压板1挤压泥坯时，模腔21内的空气从排气孔22排出至模具2外，避免成型的泥坯中含有气泡，保证绝缘子性能。

作为本发明的优选实施例，本发明还包括抽气装置，所述抽气装置通过排气孔22与模腔21连通，通过抽气装置对模腔21进行抽气，能够将模腔21和泥坯中的空气抽走，避免成型的泥坯中含有气泡，保证绝缘子性能。

作为本发明的优选实施例，本发明还包括透气套3，透气套3套设在模腔21内壁上，从而避免泥坯直接与模具2内壁接触，防止泥料粘附在模具2内壁上，此外，设置透气套3可避免泥料堵住排气孔22，便于排气孔22排气，本发明设计合理，使用方便，实用性较高。在本实施例中，所述透气套3采用透气不沾型弹性面料制成。透气套3为透气不沾型，以便空气透过透气套3从排气孔22排出，并且可避免过多的泥料沾附在透气套3上，采用弹性面料，以便将透气套3卡接在模具本体23顶部的外延部25上。

作为本发明的优选实施例，所述模具本体23的顶部设置有一圈用于卡接透气套3的外延部25。通过在模具本体23顶部设置外延部25，以便卡接安装透气套3。

作为本发明的优选实施例，所述模具2包括一体成型的模具本体23与底座24，模具本体23设置在底座24上，所述模具本体23具有与压板1相对的开口，所述排气孔22设置在模具本体23的底部且贯穿底座24，底座24设置在基座5上，基座5上开设有与排气孔22连通的出气口，从而排气孔22通过该出气口与抽气装置连通。本实施例中，模具本体23呈盘状结构。模具本体23呈盘状结构，以使模腔21与盘式绝缘子的形状相仿。

作为本发明的优选实施例，所述底座24的侧部设置有与排气孔22连通的第一出气口27，所述底座24的底部设置有与排气孔22连通的第二出气口28。在底座24的侧部和底部分别设置第一出气口27和第二出气口28与排气孔22连通，若在安装时，底部的第二出气口28被堵在，空气便从侧部的第一出气口27排出，便于空气快速排出。

作为本发明的优选实施例，所述底座24的底部设置有若干定位安装孔26，所述定位安装孔26呈圆周阵列排布设置。通过在底座24的底部设置定位安装孔26，以便将模具2安装在相应的加工设备上。

作为本发明的优选实施例，所述压板1包括上板11以及安装在所述上板11底部的下压板12，所述下压板12底部中间位置具有朝下的凸起部，从而与与盘式绝缘子的形状相仿。具体地，所述下压板12包括直径依次减小的第一压板部121、第二压板部122、第三压板部123以及第四压板部124，所述第二压板部122设置在第一压板部121的底部中间位置，所述第三压板部123设置在第二压板部122的底部中间位置，第四压板部124设置在第三压板部122的底部中间位置，所述第一压板部121的直径与模腔21上端开口相适应，从而第一压板部121能够遮挡模腔21上端的开口，所述第二压板部122、第三压板部123和第四压板部124形成所述凸起部，从而能够伸入模腔21内部而将泥坯挤压成型。

作为本发明的优选实施例，所述压板1与驱动机构4之间还安装有缓冲垫51，所述模具2与机座5之间还设置有缓冲座52，以分别对压板1和模具2进行缓冲，提高压板1和模具2的使用寿命。

作为本发明的优选实施例，还包括防转板53，所述防转板53的一端与上板11固定连接，另一端与基座5滑动连接，具体的，基座5上具有沿高度方向设置的滑槽，防转板53滑动设置在滑槽内，从而避免上板11随着驱动机构4上下移动时旋转。

本实施例还提供一种泥坯冲压工艺，包括：将泥坯放置在模具2上，通过排气孔22对模腔21进行抽气，以持续将模腔21和泥坯中的气体抽走；开启驱动机构4，驱动机构4带动压板1向下移动，压板1能够遮挡模具2顶端的开口并伸入模腔21而将泥坯挤压成型。

在不出现冲突的前提下，本领域技术人员可以将上述附加技术特征自由组合以及叠加使用。

可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。