一种建筑施工用水泥搅拌机的制作方法

本发明涉及水泥搅拌机技术领域，具体地说，涉及一种建筑施工用水泥搅拌机。

背景技术：

水泥搅拌机是将其水泥粉末以及水进行混合搅拌，使其搅拌混合呈胶状材料，此时水泥能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，现有的水泥搅拌机大多数采用单杆搅拌，即搅拌过程中只采用一根主轴以及主轴侧面的副轴转动对其水泥进行搅拌处理，这种搅拌装置，搅拌不够完全，导致搅拌过程会出现硬块，同时底端的水泥长时间静置极易出现凝固，导致后期难以清理。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种建筑施工用水泥搅拌机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，提供了一种建筑施工用水泥搅拌机，包括搅拌盛放装置以及安装在所述搅拌盛放装置内部的搅拌装置，所述搅拌盛放装置包括搅拌筒，所述搅拌筒侧面设置有侧环，所述侧环与所述搅拌筒外侧之间连接有若干连接杆，便于使用者对其搅拌筒进行搬运，所述搅拌筒底端设置有侧槽所述搅拌装置至少包括：

主搅拌件，所述主搅拌件包括第一电机，所述第一电机安装在所述搅拌筒内侧底端，所述第一电机顶端同轴连接有转轴，所述第一电机外端设置有第一电机套，所述第一电机套内侧设置有空腔；

带动装置，所述带动装置包括顶环，所述顶环顶端安装有固定架，所述固定架呈十字交叉型杆状结构，所述固定架安装在所述转轴顶端，所述固定架与所述转轴转动连接；

副搅拌件，所述副搅拌件设置有若干个，所述副搅拌件包括第二电机，所述第二电机顶端同轴连接有转杆，所述转杆安装在所述顶环底端，所述转杆上套接有若干搅拌叶，所述搅拌叶，所述第二电机外端设置有第二电机套，所述第二电机套内部呈空心结构，所述第二电机底端安装有底柱。

作为本技术方案的进一步改进，所述搅拌筒侧面靠进底端位置设置有一对环杆，所述环杆侧面设置有滑块，所述滑块截面尺寸与所述侧槽截面尺寸保持吻合，所述滑块侧面设置有一对滑槽，所述滑槽截面尺寸与所述环杆截面尺寸保持吻合，所述滑槽与所述环杆滑动连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述滑块侧面设置有一对凹槽，所述凹槽呈梯形结构，所述凹槽内部设置有若干凸柱，提高凹槽内侧的摩擦力。

作为本技术方案的进一步改进，所述搅拌筒底端设置有若干固定件，所述固定件包括固定杆，所述固定杆呈l型杆状结构且顶部向上弯折，所述固定杆底端安装有弹簧，所述弹簧顶端设置有插槽，所述固定杆底端设置有底块，所述底块安装在插槽内部。

作为本技术方案的进一步改进，所述固定架顶端设置有开设有若干顶槽，所述顶槽呈楔形结构，所述顶槽呈均匀安装在所述固定架顶端。

作为本技术方案的进一步改进，所述固定架顶端靠进中间位置安装有防堆积装置，所述防堆积装置包括固定块，所述固定块呈十字交叉形结构，所述固定块各侧面均设置有空腔，空腔内设置有叶扇，所述叶扇内置电源，所述叶扇侧面设置若干侧板。

作为本技术方案的进一步改进，所述固定块顶端设置有外螺纹，所述固定块顶端设置有螺杆，所述螺杆与所述固定块螺纹连接，所述固定架顶端设置有内螺纹，所述螺杆与所述固定架螺纹连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述底柱底端安装有底部装置，所述底部装置包括底环，所述底环侧面设置有若干搅拌杆，所述搅拌杆呈楔形杆状结构，减少转动受到的阻力。

作为本技术方案的进一步改进，所述搅拌筒顶端安装有导料装置，所述导料装置包括导料头，所述导料头包括导料环，所述导料环底端安装有导料槽，所述导料槽呈漏斗型结构。

作为本技术方案的进一步改进，所述导料环顶端设置有若干第一螺纹孔，所述第一螺纹孔底端设置有若干调节装置，所述调节装置包括丝杆，所述丝杆与所述第一螺纹孔螺纹连接，所述丝杆底端设置有固定柱，所述固定柱底端与所述侧环顶端固定连接，所述固定柱顶端设置有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与所述丝杆螺纹连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该建筑施工用水泥搅拌机中，通过设置主搅拌件以及副搅拌件，在进行水泥搅拌时，第一电机带动转轴转动，使其带动转杆进行第一次水泥搅拌，此时第二电机带动搅拌叶进行水泥二次搅拌，使其水泥搅拌更加均匀，提高混合效果。

2、该建筑施工用水泥搅拌机中，通过设置的底环以及滑块，在具体使用时，在进行搅拌时，滑动滑块，使其滑块能够完全贴合在所述侧槽侧面，使其搅拌筒内部保持密封，防止其出现泄漏，当需要使用搅拌后的水泥时，滑动滑块使其侧槽处于打开状态，此时水泥会顺着侧槽流出，便于使用者进行取用。

3、该建筑施工用水泥搅拌机中，通过设置的防堆积装置，在具体使用时，导料完成后，固定架顶端残留的大量水泥原材料，将会顺着顶槽流到搅拌筒内部，当仍有一些水泥原材料粘附在所述固定架顶端，此时通过叶扇转动，使其产生气流，对其固定架顶端的残留进行清理，同时设置的侧板，将会在其进行导料时，隔绝叶扇与其原材料，防止其原材料流入空腔内部，导致叶扇出现异常。

4、该建筑施工用水泥搅拌机中，通过设置的调节装置，通过转动丝杆，使其带动导料头高度发生移动，从而能够对其导料头位置进行调节，提高导料头的灵活性。

附图说明

图1为实施例1的整体结构示意图；

图2为实施例1的搅拌盛放装置结构示意图；

图3为实施例1的搅拌筒结构拆分图；

图4为实施例1的固定件结构拆分图；

图5为实施例1的搅拌装置结构示意图；

图6为实施例1的主搅拌件结构拆分图；

图7为实施例1的带动装置结构示意图；

图8为实施例1的副搅拌件结构拆分图；

图9为实施例1的防堆积装置结构拆分图；

图10为实施例1的底部装置结构示意图；

图11为实施例1的导料装置结构示意图；

图12为实施例1的导料头结构拆分图；

图13为实施例1的调节装置结构拆分图。

图中各个标号意义为：

10、搅拌盛放装置；

110、搅拌筒；111、侧环；112、连接杆；113、侧槽；

114、环杆；115、滑块；116、滑槽；117、凹槽；

120、固定件；121、固定杆；122、底块；123、弹簧；

20、搅拌装置；

210、主搅拌件；211、第一电机；212、转轴；213、第一电机套；

220、带动装置；221、顶环；222、固定架；223、顶槽；

230、副搅拌件；231、第二电机；232、转杆；233、搅拌叶；234、第二电机套；235、底柱；

240、防堆积装置；241、固定块；242、叶扇；243、侧板；244、螺杆；

250、底部装置；251、底环；252、搅拌杆；

30、导料装置；

310、导料头；311、导料环；312、导料槽；313、第一螺纹孔；

320、调节装置；321、丝杆；322、固定柱；323、第二螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

请参阅图1-图13所示，本实施例目的在于，提供了一种建筑施工用水泥搅拌机，包括搅拌盛放装置10以及安装在搅拌盛放装置10内部的搅拌装置20，搅拌盛放装置10包括搅拌筒110，搅拌筒110侧面设置有侧环111，侧环111与搅拌筒110外侧之间连接有若干连接杆112，便于使用者对其搅拌筒110进行搬运，搅拌筒110底端设置有侧槽113搅拌装置20至少包括：

主搅拌件210，主搅拌件210包括第一电机211，第一电机211安装在搅拌筒110内侧底端，第一电机211顶端同轴连接有转轴212，第一电机211外端设置有第一电机套213，第一电机套213内侧设置有空腔；

带动装置220，带动装置220包括顶环221，顶环221顶端安装有固定架222，固定架222呈十字交叉型杆状结构，固定架222安装在转轴212顶端，固定架222与转轴212转动连接；

副搅拌件230，副搅拌件230设置有若干个，副搅拌件230包括第二电机231，第二电机231顶端同轴连接有转杆232，转杆232安装在顶环221底端，转杆232上套接有若干搅拌叶233，搅拌叶233，搅拌叶233优先采用钢质材料，具有一定硬度，耐磨性较好，第二电机231外端设置有第二电机套234，第二电机套234内部呈空心结构，第二电机231底端安装有底柱235。

在具体使用时，将其水泥投入搅拌筒110内部，第一电机211带动转轴212转动，从而带动顶环221，使其带动固定架222转动，固定架222底端的转杆232随之进行转动，对其搅拌筒110内部的水泥进行第一次搅拌，同时，第二电机231带动转杆232转动，从而带动转杆232上的搅拌叶233转动，搅拌叶233进行搅拌转动，从而对其水泥进行二次搅拌，进一步对水泥进行更加精细的搅拌，使其搅拌更加均匀，提高混合效果。

此外，搅拌筒110侧面靠进底端位置设置有一对环杆114，环杆114侧面设置有滑块115，滑块115截面尺寸与侧槽113截面尺寸保持吻合，滑块115侧面设置有一对滑槽116，滑槽116截面尺寸与环杆114截面尺寸保持吻合，滑槽116与环杆114滑动连接。通过设置的环杆114以及滑块115，在具体使用时，在进行搅拌时，滑动滑块115，使其滑块115能够完全贴合在侧槽113侧面，使其搅拌筒110内部保持密封，防止其出现泄漏，当需要使用搅拌后的水泥时，滑动滑块115使其侧槽113处于打开状态，此时水泥会顺着侧槽113流出，便于使用者进行取用。

进一步的，滑块115侧面设置有一对凹槽117，凹槽117呈梯形结构，凹槽117内部设置有若干凸柱，提高凹槽117内侧的摩擦力。通过设置的凹槽117，便于使用者对其凹槽117进行滑动，提供一个施力点，增加其使用者与其凹槽117之间的摩擦力。

再进一步的，搅拌筒110底端设置有若干固定件120，固定件120包括固定杆121，固定杆121呈l型杆状结构且顶部向上弯折，固定杆121底端安装有弹簧123，弹簧123顶端设置有插槽，固定杆121底端设置有底块122，底块122安装在插槽内部。在具体使用时，通过设置的固定件120，对其搅拌筒110进行支撑，提高装置的稳定性，同时设置的底块122，当进行搅拌时，装置底端将会受到震动，此时底块122通过自身压缩，从而抵消其顶端受到的压力，维持搅拌筒110的稳定，进一步提高装置的稳定性。

具体的，固定架222顶端设置有开设有若干顶槽223，顶槽223呈楔形结构，顶槽223呈均匀安装在固定架222顶端。在具体使用时，通过设置的顶槽223，水泥进行投料时，固定架222顶端经常会粘附到大量原材料，导致后期需要进行清理，此时通过顶槽223对其残留在固定架222顶端的水泥原材料进行引导，避免固定架222顶端积累较多水泥原材料，导致后期需要进行清理。

此外，固定架222顶端靠进中间位置安装有防堆积装置240，防堆积装置240包括固定块241，固定块241呈十字交叉形结构，固定块241各侧面均设置有空腔，空腔内设置有叶扇242，叶扇242内置电源，叶扇242侧面设置若干侧板243。通过设置的防堆积装置240，在具体使用时，导料完成后，固定架222顶端残留的大量水泥原材料，将会顺着顶槽223流到搅拌筒110内部，当仍有一些水泥原材料粘附在固定架222顶端，此时通过叶扇242转动，使其产生气流，对其固定架222顶端的残留进行清理，同时设置的侧板243，将会在其进行导料时，隔绝叶扇242与其原材料，防止其原材料流入空腔内部，导致叶扇242出现异常。

进一步的，固定块241顶端设置有外螺纹，固定块241顶端设置有螺杆244，螺杆244与固定块241螺纹连接，固定架222顶端设置有内螺纹，螺杆244与固定架222螺纹连接。在具体使用时，通过设置的螺杆244，使其固定块241实现自由拆卸和安装，便于工作人员定期检修和排查，及时检测出存在的问题。

再进一步的，底柱235底端安装有底部装置250，底部装置250包括底环251，底环251侧面设置有若干搅拌杆252，搅拌杆252呈楔形杆状结构，减少转动受到的阻力。在具体使用时，通过设置的底部装置250，可对其搅拌筒110底端的水泥进行搅拌，防止底端水泥长时间静置，出现凝固情况，导致后期难以取出。

此外，搅拌筒110顶端安装有导料装置30，导料装置30包括导料头310，导料头310包括导料环311，导料环311底端安装有导料槽312，导料槽312呈漏斗型结构。在具体使用时，通过设置的导料头310，当需要进行导料时，将其水泥原材料从导料槽312顶端投入，一方面导料槽312顶端口径大于搅拌筒110顶端口径，可提高导料速度，另一方面，防止在进行导料出现泄漏。

除此之外，导料环311顶端设置有若干第一螺纹孔313，第一螺纹孔313底端设置有若干调节装置320，调节装置320包括丝杆321，丝杆321与第一螺纹孔313螺纹连接，丝杆321底端设置有固定柱322，固定柱322底端与侧环111顶端固定连接，固定柱322顶端设置有第二螺纹孔323，第二螺纹孔323与丝杆321螺纹连接。在具体使用时，通过设置的调节装置320，通过转动丝杆321，使其带动导料头310高度发生移动，从而能够对其导料头310位置进行调节，提高导料头310的灵活性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。