碳化模板的制作方法

1.本发明涉及一种模板，尤指一种经过特殊流程处理，深度碳化的碳化模板。


背景技术：

2.模板是建筑工程中常见的工具，用以承受混凝土的重量与压力，施工人员可藉由模板决定施工的尺寸及位置，并能于脱模、拆除模板后，重复利用模板进行其他建筑作业。
3.现有的模板是将原木通过曝晒、分类、裁切、上架风干、结合铝片、散板风干、钉制成形、刷油及叠料放置等流程制造而成，现有的一种模板，其生产流程是将原木刨成薄板，将薄板烘干并纵横地交叠，再进行涂浆，最后经加热加压等步骤制成。
4.然而，现有的模板为木材制成，由于木材性质，导致现有模板容易吸水，使模板腐坏或是与模板结合的钉子生锈。由于木材内部的养分，模板容易孳生虫蚁，并遭虫蚁蛀蚀腐坏；若模板接受日晒，则可能使模板变形开裂。模板的性质导致模板使用寿命不长，不仅造成建筑成本高，还会浪费更多木材。


技术实现要素：

5.为了解决现有的模板使用寿命不长，造成建筑成本高，且浪费更多木材的问题，本创作提供一种碳化模板，支撑件为经特定温度范围的干燥热处理过程、强化过程及碳化过程处理的木质构件，能增加防腐性、耐用性并防止形变，增加稳固性；本创作能解决现有的模板使用寿命不长，造成建筑成本高且浪费更多木材的问题，提供能多次使用、减少木材浪费并能作为环保绿建材的一种碳化模板。
6.本发明解决技术问题所提出的碳化模板，其包含：
7.一支撑件，该支撑件为依序经由一干燥热处理过程、一强化过程、一碳化过程及一冷却过程处理而制成的木质构件，该干燥热处理过程的环境温度为60℃至120℃，该强化过程的环境温度为120℃至180℃，该碳化过程的环境温度则为180℃至240℃；该支撑件包含一第一表面，以及用于支撑混凝土且与该第一表面面向相反方向的一第二表面；以及
8.至少二肋条，各该肋条是设于该支撑件的第一表面。
9.所述的碳化模板，其中所述的支撑件为一长板。
10.所述的碳化模板包含多个薄板单元，所述的支撑件是通过该多个薄板单元相连接而形成；各该肋条通过多个钉子固定该多个薄板单元。
11.所述的碳化模板，其中所述的至少二肋条为经所述的干燥热处理过程、所述的强化过程、所述的碳化过程及所述的冷却过程处理而制成的木质构件。
12.所述的碳化模板，其中所述的至少二肋条包含二肋条，该两肋条间隔地设于该第一表面，且分别位于该第一表面的相对两侧。
13.所述的碳化模板，其中所述的至少二肋条包含三肋条，该三肋条间隔地设于该支撑件的第一表面。
14.所述的碳化模板，其中所述的支撑件包含一长度方向，该两肋条是沿着该支撑件
的长度方向，该支撑件的厚度为1.5厘米，各肋条的厚度为4.5厘米，且该支撑件的宽度为24厘米、25厘米、30厘米、35厘米、40厘米及45厘米中的任一数值，各肋条的宽度分别为3.5厘米。
15.所述的碳化模板，其中所述的支撑件包含一长度方向，该三肋条是沿着该支撑件的长度方向，该支撑件的厚度为1.5厘米，各肋条的厚度为4.5厘米，且该支撑件的宽度为50厘米、60厘米、70厘米、75厘米、80厘米及90厘米中的任一数值，各肋条的宽度为3.5厘米。
16.本发明的技术手段可获得的功效增进在于：
17.本发明的碳化模板，其支撑件为依序经由干燥热处理过程、强化过程及碳化过程制成的木质构件，能增加防腐性、耐用性，并防止形变以增加稳固性，延长本发明的使用寿命，可减少木材的浪费，作为一种环保绿建材使用。
18.以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
附图说明
19.以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。
20.其中：
21.图1是本发明的支撑件的处理示意图。
22.图2是本发明的支撑件在木材碳化罐内的处理流程图。
23.图3是本发明第一优选实施例的俯视立体外观图。
24.图4是本发明第一优选实施例的仰视立体外观图。
25.图5是本发明第二优选实施例的俯视立体外观图。
26.图6是本发明第二优选实施例的仰视立体外观图。
具体实施方式
27.为能详细了解本发明的技术特征及实用功效，并可依照创作内容来实现，现进一步以如附图所示的优选实施例，详细说明如后：
28.如图3及图4所示，本发明的第一优选实施例的碳化模板，其包含一支撑件10及至少二肋条20；该支撑件10为依序经由一干燥热处理过程s31、一强化过程s32、一碳化过程s33及一冷却过程s34处理而制成的木质构件，在本创作第一优选实施例中，该支撑件10为一长板，且包含一长度方向、一第一表面11，以及用于支撑混凝土且与该第一表面11面向相反方向的一第二表面12；该第一表面11具有位置相对的两侧边。
29.如图1及图2所示，该支撑件10是先置入一木材碳化罐40内，再依序进行所述的干燥热处理过程s31、所述的强化过程s32、所述的碳化过程s33及所述的冷却过程s34处理而成；所述的干燥热处理过程s31中，所述的木材碳化罐40内的环境温度为60℃至120℃，所述的强化过程s32中，所述的木材碳化罐40内的环境温度为120℃至180℃，所述的碳化过程s33中，所述的木材碳化罐40内的环境温度则为180℃至240℃，所述的冷却过程s34则是通过洒水冷却经过上述过程的木质构件；另外，本创作进行所述的干燥热处理过程s31、所述的强化过程s32、所述的碳化过程s33及所述的冷却过程s34时，并不限定于所述的木材碳化罐40中进行，亦可于一木材碳化窑或是其他具有相同功能的一木材碳化设备，并不在此特别限制。
30.如图2及图4所示，该至少二肋条20设于该支撑件10的第一表面11，各该肋条20为依序经由所述的干燥热处理过程s31、所述的强化过程s32、所述的碳化过程s33及所述的冷却过程s34处理而制成的木质构件；在第一优选实施例中，该至少二肋条20包含二肋条20，该两肋条20间隔地设于该支撑件10的第一表面11且分别位于该第一表面11的两侧边；该两肋条20是沿着该支撑件10的长度方向设置。
31.在本创作第一优选实施例中，该支撑件的厚度为1.5厘米，该两肋条20的厚度分别为4.5厘米，且该支撑件10的宽度能为24厘米、25厘米、30厘米、35厘米、40厘米及45厘米中的任一数值，该两肋条20的宽度则分别为3.5厘米。
32.如图5所示，本发明的第二优选实施例的碳化模板，在本发明的第二优选实施例中，该支撑件10a是通过该多个薄板单元101相连接而形成；另外如图6所示，在本创作第二优选实施例中，该至少二肋条包含间隔设置的三肋条20，且该三肋条20系沿着该支撑件10的长度方向设置；各该肋条20系以多个钉子固定该多个薄板单元101。
33.在本创作第二优选实施例中，该支撑件10的厚度为1.5厘米，该三肋条20的厚度则分别为4.5厘米，且该支撑件10的宽度为50厘米、60厘米、70厘米、75厘米、80厘米及90厘米中的任一数值，该三肋条20的宽度分别为3.5厘米。
34.在本创作第二优选实施例中，相较第一优选实施例多设置一所述肋条20，增加了支撑点，因此该支撑件10的宽度能增加而不会导致于结构脆弱，使本创作能配合不同建筑工程的需求。
35.本创作中，该支撑件10及各该肋条20为经所述的干燥热处理过程s31、所述的强化过程s32、所述的碳化过程s33及所述的冷却过程s34制成的木质构件；通过所述的干燥热处理过程s31，能将该支撑件10及各该肋条20中所含水分蒸发，通过所述的强化过程s32及所述的碳化过程s33，使该支撑件10及各该肋条20含水率降至零，并且高温会使该支撑件10及各该肋条20中氢氧基的浓度降低，让该支撑件10及各该肋条20的吸水性降低，还能使该支撑件10及各该肋条20中纤维素的糖类成分碳化，让该支撑件10及各该肋条20难以腐坏且不易孳生虫蚁；此外，上述过程的高温还能将该支撑件10及各该肋条20中的虫卵及真菌杀灭；所述的冷却过程s34洒水除了能降温外，还能使该支撑件10及各该肋条20的含水率小幅回升，让经过处理而成的该支撑件10及各该肋条20不会因含水率为零而产生龟裂。
36.本创作的碳化模板，通过所述的干燥热处理过程s31、所述的强化过程s32及所述的碳化过程s33，具有防潮、防腐、防虫的功效，能增加耐久性，且由于所述的碳化过程s33中，木质构件中部分成分的碳化，让该支撑件10及各该肋条20能减轻重量，且具有防火及不易变形、不易开裂的特性；另外，上述过程的高温，还能让木质构件脱脂，使该支撑件10及各该肋条20对于防护油以及脱模时使用的脱模剂吸收力更强；如此，本创作能大幅延长使用寿命、多次使用，重量的降低则能方便施工人员搬运，并藉由上述技术特征，提供一种可作为环保绿建材的碳化模板。
37.以上所述仅是本发明的优选实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围
内。
38.当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。