一种地暖结构的制作方法

本发明涉及暖通技术领域，尤其涉及一种地暖结构。

背景技术：

伴随生活质量的提高，地暖作为一种舒适的家庭采暖方式，也是现代生活品质的象征，已经被越来越多的人接受和使用，在家庭采暖领域广受好评。地暖有干式地暖和湿式地暖之分，湿式地暖相对于干式地暖具有节能、蓄热效果好、地面承载能力强、热量分布均匀和造价低的优点，更适用于家庭供暖需求。但现有技术中的湿式地暖包括挤塑板、反射膜、地暖管、硅晶网、卡钉和豆石混凝土回填层，整体安装高度较大，且使用的回填层一般为豆石混凝土，混凝土结构回填层，需要浇水养护，表面易开裂，且一次回填不能达到较高的平整度，若要铺设木地板，则需要进行二次精找平才能达到标准，工序相对复杂，人工成本较高。此外，现有技术中铺设于地暖管道下方的保温板大都为平板结构，在铺设地暖管道时，需要在保温板上额外铺设一层反射膜，通过数反射膜上的格子才能确定地暖管道之间的间距，而且一般采用卡钉对地暖管道的位置进行固定，如此，会在保温板上形成卡钉孔，导致地暖管道辐射出的热量会从卡钉孔处向下散失，且在具体施工时要真正做到“横平竖直卡钉齐”，需要花费很长的时间，工序复杂，铺设效率低。

因此，如何解决现有技术中的湿式地暖采用豆石混凝土进行回填时，因需进行二次精找平导致的施工工序复杂，且在铺设地暖管道时，地暖管道的间距不易控制，因采用卡钉对地暖管道进行固定导致的铺设效率低、热量大量散失的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

技术实现要素：

为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本申请提供一种地暖结构，其能够解决现有技术中的湿式地暖采用豆石混凝土进行回填时，因需进行二次精找平导致的施工工序复杂，且在铺设地暖管道时，地暖管道的间距不易控制，因采用卡钉对地暖管道进行固定导致的铺设效率低、热量大量散失的问题。

本发明是这样实现的：一种地暖结构，设置在地面基层与装饰面层之间，包括由下至上依次设置的定位板、地暖盘管和回填层；

所述定位板包括保温板和多个设置在所述保温板一侧的定位柱，多个所述定位柱呈阵列分布，相邻所述定位柱之间具有可供地暖盘管穿过的间距，每相邻两行所述定位柱之间的距离相等，每相邻两列所述定位柱之间的距离相等，所述定位柱的第一端与所述保温板固定连接，第二端设置有用于限制所述地暖盘管向上脱出的限位结构；

所述回填层的材质为回填找平砂浆。

优选地，所述定位柱的高度大于或等于所述地暖盘管的直径，所述限位结构包括可发生弹性形变的凸沿，所述凸沿位于所述定位柱第二端的周侧，相邻两行所述定位柱上的所述凸沿之间的间距和相邻两列所述定位柱上的所述凸沿之间的间距均小于所述地暖盘管的直径。

优选地，所述保温板设有所述定位柱的一面设置有覆膜板，所述覆膜板上设置有可套设于所述定位柱外面的第一凸壳部，所述保温板与所述覆膜板固定连接，所述凸沿形成于所述第一凸壳部第二端的周侧。

优选地，所述定位板相对的两边设置有搭接结构，所述搭接结构包括设置在所述覆膜板第一边的第一延伸部和设置在所述覆膜板第二边的第二延伸部，所述第一延伸部上设置有所述第一凸壳部，所述第二延伸部上设置有可套设于所述定位柱外面且可伸入至所述第一凸壳部内部的第二凸壳部。

优选地，相邻两行所述定位柱错位分布，相邻两列所述定位柱错位分布，所述定位柱的横截面呈圆形。

优选地，所述覆膜板的材质为高抗冲聚苯乙烯，所述保温板为聚苯乙烯泡沫保温板。

优选地，所述装饰面层为木地板时，所述回填层与所述装饰面层之间还设置有防潮垫。

优选地，所述定位板与所述回填层的周侧还设置有边界保温条。

本申请提供的技术方案包括以下有益效果：

本申请提供的一种地暖结构，设置在地面基层与装饰面层之间，该地暖结构包括由下至上依次设置的定位板、地暖盘管和回填层，回填层的材质为回填找平砂浆，回填找平砂浆具有优良的流动性，其固化后表面的平整度高，无需二次精找平即可达到铺设木地板的标准，简化了湿式地暖的施工工序，有利于降低人工成本。且回填找平砂浆具有较高的体积稳定性和热稳定性，有利于减少开裂、空鼓和翘起问题的发生。上述定位板包括保温板和设置在保温板一侧的定位柱，定位柱设置有多个，多个定位柱呈阵列分布，相邻定位柱之间具有可供地暖盘管穿过的间距，每相邻两行定位柱之间的距离相等，每相邻两列定位柱之间的距离相等，定位柱的第一端与保温板固定连接，第二端设置有用于限制地暖盘管向上脱出的限位结构。在铺设地暖时，无需额外铺设反射膜，直接通过定位柱的数量即可确定间距；将地暖盘管穿设在定位柱之间后，定位柱第二端的限位结构可对地暖盘管进行固定，可防止地暖盘管相对于该定位板向上移动甚至脱出；在铺设地暖盘管的同时即完成了对地暖盘管的固定，提到了铺设效率，避免了对卡钉孔的设置和对卡钉的使用，减少了热量散失。如此设置，解决了现有技术中的湿式地暖采用豆石混凝土进行回填时，因需进行二次精找平导致的施工工序复杂，且在铺设地暖管道时，地暖管道的间距不易控制，因采用卡钉对地暖管道进行固定导致的铺设效率低、热量大量散失的问题。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例示出的一种地暖结构的结构示意简图；

图2是图1中i的放大图；

图3是本发明实施例示出的装饰面层为瓷砖时，地暖结构的结构示意简图；

图4是本发明实施例示出的装饰面层为木地板时，地暖结构的结构示意简图；

图5是本发明实施例示出的地暖盘管在定位板上的设置示意图；

图6是本发明实施例示出的一种定位板的分解图；

图7是图6中y的放大图；

图8是本发明实施例示出的两块定位板之间的搭接结构示意图；

图9是图8中x的放大图。

附图标记：

1、地面基层；2、装饰面层；3、定位板；4、地暖盘管；5、回填层；6、保温板；7、定位柱；8、凸沿；9、覆膜板；10、第一凸壳部；11、第一延伸部；12、第二延伸部；13、防潮垫；14、边界保温条；15、瓷砖；16、瓷砖胶；17、木地板；18、第一定位板；19、第二定位板；20、第二凸壳部。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

本具体实施方式的目的在于提供一种地暖结构，解决现有技术中的湿式地暖采用豆石混凝土进行回填时，因需进行二次精找平导致的施工工序复杂，且在铺设地暖管道时，地暖管道的间距不易控制，因采用卡钉对地暖管道进行固定导致的铺设效率低、热量大量散失的问题。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。

参照图1～9，示出了一些示例性实施例中地暖结构的结构示意图。本实施例提供的一种地暖结构设置在地面基层1与装饰面层2之间。该地暖结构包括由下至上依次设置的定位板3、地暖盘管4和回填层5，回填层5的材质为回填找平砂浆，回填找平砂浆具有优良的流动性，在定位板3上铺设好地暖盘管4后，可进行自流平施工，其固化后表面的平整度高，无需二次精找平即可达到铺设木地板的标准，简化了湿式地暖的施工工序，有利于降低人工成本。且回填找平砂浆具有较高的体积稳定性和热稳定性，有利于减少开裂、空鼓和翘起问题的发生。

上述定位板3包括保温板6和设置在保温板6一侧的定位柱7，定位柱7设置有多个，多个定位柱7呈阵列分布，相邻定位柱7之间具有可供地暖盘管4穿过的间距，每相邻两行定位柱7之间的距离相等，每相邻两列定位柱7之间的距离相等，定位柱7的第一端与保温板6固定连接，第二端设置有用于限制地暖盘管4向上脱出的限位结构。在铺设地暖时，无需额外铺设反射膜，直接通过定位柱7的数量即可确定间距；将地暖盘管4穿设在定位柱7之间后，定位柱7第二端的限位结构可对地暖盘管4进行固定，可防止地暖盘管4相对于该定位板3向上移动甚至脱出；在铺设地暖盘管4的同时即完成了对地暖盘管4的固定，提到了铺设效率，避免了对卡钉孔的设置和对卡钉的使用，减少了热量散失。

如此设置，解决了现有技术中的湿式地暖采用豆石混凝土进行回填时，因需进行二次精找平导致的施工工序复杂，且在铺设地暖管道时，地暖管道的间距不易控制，因采用卡钉对地暖管道进行固定导致的铺设效率低、热量大量散失的问题。

采用回填找平砂浆进行回填时，回填层5的厚度达3厘米即可，相对于传统湿式地暖中至少7厘米厚的回填层5而言，有利于降低湿式地暖的整体安装高度，有利于降低楼房的层高，节省了建筑材料，减轻了整体楼层的重量。

优选实施例中，上述定位柱7的高度大于或等于地暖盘管4的直径，铺设好地暖盘管4之后，地暖盘管4的侧壁与定位柱7的上端平齐或者地暖盘管4的侧壁所在高度低于定位柱7上端所在高度，施工人员在调整或搬运其他零部件时，可避免对地暖盘管4的直接踩踏造成的损坏。上述限位结构包括可发生弹性形变的凸沿8，凸沿8位于定位柱7第二端的周侧并与定位柱7固定连接为一体式结构。相邻两行定位柱7上的凸沿8之间的间距小于地暖盘管4的直径，相邻两列定位柱7上的凸沿8之间的间距小于地暖盘管4的直径。在铺设地暖盘管4时，向下按压地暖盘管4即可使地暖盘管4卡接入凸沿8的下方，方便快捷。

需要说明的是，一般使用的地暖盘管4的直径为16毫米或20毫米，管间距一般为150毫米、200毫米、250毫米，实施中，可将上述相邻两行定位柱7之间的间距和上述相邻两列定位柱7之间的间距设定为5～6厘米。该地暖结构既满足瓷质地板的铺设，又满足木质地板的铺设，故上述装饰面层2可为瓷砖15或木地板17，具体根据使用需求或喜好选用即可。

若选择铺设瓷砖15，则待回填层5固化后，利用瓷砖胶16对瓷砖15进行固定即可，参照图3；若选择铺设木地板17，则待回填层5固化后，在铺设木地板17之前，需在回填层5上铺设一层防潮垫13，参照图4，以隔离地面湿气，为木地板17起到防潮的作用，保护木地板17，避免木地板17出现发霉或变形的问题。上述防潮垫13可以为铝膜或塑料膜等。

本实施例中，上述定位板3还包括覆膜板9，覆膜板9位于保温板6设有定位柱7的一面，覆膜板9上设置有可套设于定位柱7外面并与定位柱7紧密接触的第一凸壳部10，保温板6和覆膜板9均可通过模压成型工艺加工，将加工好的保温板6和覆膜板9重叠设置，通过挤压使保温板6上的定位柱7伸入至第一凸壳部10里面，即可使保温板6与覆膜板9扣合在一起，从而实现保温板6与覆膜板9固定连接，加工工艺简单，生产效率高，有利于降低成本。上述凸沿8形成于第一凸壳部10第二端的周侧，如图2所示。

实施中，在定位板3每相对的两边上设置有搭接结构，在大面积铺设地暖时，需要将多个定位板3进行拼接使用，相邻两块定位板3之间搭接，可减少热量的散失。具体地，一般将定位板3设置呈矩形，定位板3每相对的两边均包括第一边和第二边，上述搭接结构包括设置在覆膜板9第一边的第一延伸部11和设置在覆膜板9第二边的第二延伸部12，在覆膜板9的第二延伸部12的下方设置有相应的保温板6和相应的定位柱7。在第一延伸部11上设置有第一凸壳部10，第二延伸部12上设置有第二凸壳部20，第二凸壳部20可套设于定位柱7的外面且可伸入至第一凸壳部10的内部，第二凸壳部20的结构如图7所示。相邻两块定位板3之间的搭接结构如图8～9所示。需要说明的是，与第一凸壳部10不同的是，在第二凸壳部20的第二端的周侧并没有上述凸沿8。

为便于阐述，现规定位于左边的定位板3为第一定位板18，位于右边的定位板3为第二定位板19，图9中用粗实线和细实线对第一定位板18和第二定位板19进行区分，细实线部分为第一定位板18，粗实线部分为第二定位板19，第二定位板19的第一延伸部11位于第一定位板18的第二延伸部12的上方，且第二定位板19的第一延伸部11上的第一凸壳部10扣合在第一定位板18的第二延伸部12上的第二凸壳部20上，两块定位板3的覆膜板9的边缘重叠搭接在一起，保证两块定位板3紧密连接，从而有效减少热量散失。

实施中，相邻两行定位柱7错位分布，相邻两列定位柱7错位分布，地暖盘管4弯头位置的铺设如图5所示，如此，增加了地暖盘管4弯曲位置的弧度，避免了管道死折问题的出现，且可有效分散承受力。上述定位柱7的横截面呈圆形，可进一步减少对地暖盘管4的损伤。

本实施例中，将上述覆膜板9的材质选为高抗冲聚苯乙烯，高抗冲聚苯乙烯具有良好的尺寸稳定以及较强的抗冲击强度和刚性，有利于延长定位板3以及该地暖结构的使用寿命。上述保温板6选用聚苯乙烯泡沫保温板，聚苯乙烯泡沫保温板具有良好的隔热保温性能和抗压和抗冲击性能、优异的防潮、不透气性和防腐蚀性，有利于延长保温板6以及该地暖结构的使用寿命，确保后期使用过程中的室内环境。

实施中，上述定位板3与回填层5的周侧还设置有边界保温条14，边界保温条14可阻止地面的热量传递至墙面，减少热量的散失，此外，边界保温条14一般可采用聚乙烯发泡棉，具有弹性，作为边界伸缩缝，对回填层5的热胀冷缩起到缓冲作用，可减少起翘、开裂问题的发生。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。