1.一种纤维超高性能混凝土梁，其特征为：该制作方法采用的定向装置包括位于梁的模板上方且沿横向的横梁、分别位于横梁两端且支撑于模板上的两个支撑组件、定向部件；定向部件中有定向板，定向板一个面上排列有定向片；控制定向部件的运动，在梁的底部、腹部两端等受到荷载后易开裂的各个关键区域，利用定向片在刚浇筑的掺有纤维的超高性能混凝土中形成纤维定向层，纤维定向层内的纤维沿主拉应力方向或者主压应力方向定向排列；制作方法的具体施工步骤包括：
s1:梁底部的最下层纤维定向层的施工支立梁的模板，浇筑第一层掺有纤维的超高性能混凝土，在模板上安装定向装置，使定向板平行于梁的底面，定向片朝下且底端接近梁的底面，使定向板沿梁的纵向平移，必要时定向装置在模板上也水平移动，使该层内的纤维沿梁的纵向定向排列，形成第一个纤维定向层；
s2：安放梁的纵向筋安放梁底部的纵向钢筋或水平放置的钢筋网片，或者向模板内穿入预应力筋并张拉；
s3：完成底部的其它纤维定向层的施工向梁的底部浇筑一层纤维超高性能混凝土，厚度小于等于定向片的高度；调整定向部件中的组件，使定向板平行于梁的底面，定向片底端接近该层的底部；定向板沿梁的纵向水平移动，必要时定向装置在模板上也水平移动，使该层内的纤维沿梁的纵向定向排列，形成一个纤维定向层；如此重复，完成梁底部剩余的纤维定向层的纤维定向。
s4：腹板中纤维定向层的施工浇筑剩余的纤维超高性能混凝土；在梁的一端安装定向装置，使定向板倾斜并沿设定的倾斜方向移动，可得到一个纤维定向层；如此重复，即可在设定区域形成相邻接的多个纤维定向层。
s5：梁顶部的纤维定向层的施工参照梁底部的纤维定向层的施工，在梁的上部可设置多个水平的纤维定向层。
2.根据权利要求1所述的纤维超高性能混凝土梁，其特征在于：所述定向部件还包括两个滑动杆件、连接两个滑动杆件的横杆、以及滑动杆件与定向板间的连接件；连接件包括连接杆和拐角板。
3.根据权利要求2所述的纤维超高性能混凝土梁，其特征在于：所述支撑组件为支撑板，支撑板的侧面有一个圆形螺栓孔和一个弧形狭长孔；套管焊接有两块钢板，一个螺栓通过圆形螺栓孔将其中的一块钢板与支撑板连接，形成铰接点，另一个螺栓通过狭长孔将另一块钢板与支撑板连接，使套管可绕铰接点转动，并可旋紧螺栓将套管固定；定向部件中的滑动杆件穿入套管，可沿套管滑动并绕铰接点转动；且支撑板上有表示套管倾角的刻度线。
4.根据权利要求1所述的纤维超高性能混凝土梁，其特征在于：所述的纤维为钢纤维。
5.根据权利要求4所述的纤维超高性能混凝土梁，其特征在于：所述的钢纤维直径为0.2毫米，长度为12毫米。
6.根据权利要求1所述的纤维超高性能混凝土梁，其特征在于：所述的定向排列指大多数纤维与指定方向夹角小于30度。
7.根据权利要求1所述的纤维超高性能混凝土梁，其特征在于：所述的定向片的材质为不锈钢薄板，形状为矩形，周边打磨成无棱角。
8.根据权利要求1所述的纤维超高性能混凝土梁，其特征在于：所述定向板呈矩形，周边打磨成无棱角，其上的定向片在宽度方向有两排，每排中定向片的间距相等且大于纤维长度，两排定向片均匀交错布置。
9.根据权利要求1所述的纤维超高性能混凝土梁，其特征在于：所述定向装置中还有振动器，带动定向板和定向片振动。
10.根据权利要求1所述的纤维超高性能混凝土梁，其特征在于：所述横梁为钢管，两端通过螺栓与支撑组件固定连接。