一种构造柱顶部钢筋钢结构预埋组件及施工方法与流程

1.本发明属于钢结构预埋领域，具体为一种构造柱顶部钢筋钢结构预埋组件及施工方法。


背景技术：

2.钢结构与混凝土结构的结合在建筑业广泛应用，在土建施工中穿插着钢结构埋件的施工,为钢结构支座提供连接点，这种工法可有效控制埋件位置及标高的精确度，提高着钢结构的安装质量与结构安全，提高埋件预埋施工速度，实用性强，所需设备少，缩短预埋时间，但是现有的预埋组件在实际操作时，需要根据预留孔径进行定制，从而造成使用灵活性较差的现象，而且混凝土对钢筋凝固后其配备的零件不能拆卸，极大的提高了建筑成本。


技术实现要素：

3.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种构造柱顶部钢筋钢结构预埋组件及施工方法，解决了背景技术中提到的问题。
4.为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：
5.一种构造柱顶部钢筋钢结构预埋组件，包括安装框、横管、横杆、套筒和锁止组件，所述安装框内部对称螺纹连接有第一丝杆，所述第一丝杆的一端均延伸至安装框外部且转动连接有横管，所述横管内部对称滑动连接有横杆，两个所述横杆的一端均延伸至横管外部且固定连接有套筒，所述套筒的底端延伸至横杆的底部，所述套筒内部可拆卸连接有钢筋，所述套筒内部均设置有锁止组件。
6.作为优选，所述安装框内部且位于第一丝杆的一侧滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端延伸至安装框外部且与横管固定连接，且所述滑杆外部设有刻度线。
7.作为优选，所述横管外部且远离安装框的一侧均固定连接有固定板。
8.作为优选，所述安装框外部且远离第一丝杆的一侧对称固定连接有吊装环。
9.作为优选，所述横杆顶部等距开设有定位槽，所述横管内部螺纹连接有紧固螺栓，且所述紧固螺栓的底端延伸至定位槽内部。
10.作为优选，所述钢筋外部套接有固定框，且所述固定框的间距为30厘米
‑
50厘米。
11.作为优选，所述锁止组件包括第二丝杆、安装架和夹持环，所述套筒顶部转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆外部螺纹连接有安装架，所述第二丝杆的顶端贯穿安装架且固定连接有手轮，所述安装架内部且位于第二丝杆的两侧对称滑动连接有辅助杆，两个所述辅助杆的底端均与套筒固定连接，所述安装架底部且位于套筒的两侧对称固定连接有第一导向块，所述套筒内部对称滑动连接有连接杆，所述连接杆的一端延伸至套筒内部且固定连接有夹持环，所述连接杆的另一端延伸至套筒外部且固定连接有与第一导向块配合使用的第二导向块，所述第一导向块与第二导向块接触。
12.一种构造柱顶部钢筋钢结构预埋组件的施工方法，包括以下步骤：
13.s1、在使用该设备时，先根据预留孔径的尺寸对设备进行调节，通过转动第一丝杆
带动横管进行移动，与此同时横管带动滑杆在安装框内部滑动，滑杆上的刻度线用来确定移动的距离，然后将横杆从横管内部抽出，并通过紧固螺栓配合定位槽对横杆的位置进行固定；
14.s2、然后将需要预埋的钢筋逐一插入套筒内部，此时通过手轮带动第二丝杆转动，在辅助杆的配合下，安装架在第二丝杆外部下移，此时安装架带动底部的第一导向块挤压第二导向块，在第二导向块的推动下连接杆带动夹持环在套筒内部移动，从而对钢筋进行夹持，通过上述方式将所有钢筋均固定在套筒内部，然后通过固定框将所有的钢筋进行连接，并确保固定框的间距为厘米
‑
厘米；
15.s3、通过吊机配合吊装环将整个钢结构插入预留孔内部，这时横管外部的固定板置于预留孔外部，然后再次拧动第一丝杆，此时横管与预留孔的内部接触，这时将混凝土通过安装框中间的孔洞注入预留孔内部，当混凝土完全干燥后，通过手轮打带动第二丝杆转动，此时安装架带动第一导向块上移，从而与第二导向块分离，这时转动第一丝杆，从而使横管与预留孔的内壁分离，最后通过吊机将设备从钢筋上取下。
16.本发明的有益效果是：结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过第一丝杆配合横管以及横杆进行使用，可以使其适应不同尺寸的预留孔，不仅可以提高设备的使用灵活性，而且可以扩大设备的使用范围，通过锁止组件可以快速对不同规格的钢筋进行固定以及解锁，不仅方便工作人员进行操作，而且还可以提高工作效率，同时，可以将整个设备与钢筋进行分离，从而实现循环使用。
附图说明：
17.为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
18.图1是本发明俯视图；
19.图2是本发明侧视图；
20.图3是本发明套筒内部结构示意图；
21.图4是本发明套筒仰视图。
22.图中：1、安装框；2、第一丝杆；3、横管；4、滑杆；5、刻度线；6、固定板；7、吊装环；8、横杆；9、定位槽；10、紧固螺栓；11、套筒；12、钢筋；13、固定框；14、锁止组件；141、第二丝杆；142、手轮；143、安装架；144、辅助杆；145、第一导向块；146、连接杆；147、夹持环；148、第二导向块。
具体实施方式：
23.如图1
‑
4所示，本具体实施方式采用以下技术方案：
24.实施例：
25.一种构造柱顶部钢筋钢结构预埋组件，包括安装框1、横管3、横杆8、套筒11和锁止组件14，安装框1内部对称螺纹连接有第一丝杆2，第一丝杆2的一端均延伸至安装框1外部且转动连接有横管3，横管3内部对称滑动连接有横杆8，可以使该设备适应不同尺寸的预留孔，不仅可以提高设备的使用灵活性，而且可以扩大设备的使用范围，两个横杆8的一端均延伸至横管3外部且固定连接有套筒11，套筒11的底端延伸至横杆8的底部，套筒11内部可拆卸连接有钢筋12，套筒11内部均设置有锁止组件14。
26.其中，安装框1内部且位于第一丝杆2的一侧滑动连接有滑杆4，滑杆4的一端延伸至安装框1外部且与横管3固定连接，且滑杆4外部设有刻度线5，不仅可以保证横管3移动的稳定性，而且还可以对其移动的距离进行观察。
27.其中，横管3外部且远离安装框1的一侧均固定连接有固定板6，可以对整个钢结构进行支撑。
28.其中，安装框1外部且远离第一丝杆2的一侧对称固定连接有吊装环7，方便对钢结构进行吊装，从而进行预埋操作。
29.其中，横杆8顶部等距开设有定位槽9，横管3内部螺纹连接有紧固螺栓10，且紧固螺栓10的底端延伸至定位槽9内部，可以对横杆8的位置进行固定，有利于保证设备使用的稳定性。
30.其中，钢筋12外部套接有固定框13，且固定框13的间距为30厘米
‑
50厘米，可以对各钢筋12的的间距进行固定，从而确保钢筋12的支撑作用。
31.其中，锁止组件14包括第二丝杆141、安装架143和夹持环147，套筒11顶部转动连接有第二丝杆141，第二丝杆141外部螺纹连接有安装架143，第二丝杆141的顶端贯穿安装架143且固定连接有手轮142，安装架143内部且位于第二丝杆141的两侧对称滑动连接有辅助杆144，两个辅助杆144的底端均与套筒11固定连接，安装架143底部且位于套筒11的两侧对称固定连接有第一导向块145，套筒11内部对称滑动连接有连接杆146，连接杆146的一端延伸至套筒11内部且固定连接有夹持环147，连接杆146的另一端延伸至套筒11外部且固定连接有与第一导向块145配合使用的第二导向块148，第一导向块145与第二导向块148接触，可以快速对不同规格的钢筋12进行固定以及解锁，不仅方便工作人员进行操作，而且还可以提高工作效率。
32.一种构造柱顶部钢筋钢结构预埋组件的施工方法，包括以下步骤：
33.s1、在使用该设备时，先根据预留孔径的尺寸对设备进行调节，通过转动第一丝杆2带动横管3进行移动，与此同时横管3带动滑杆4在安装框1内部滑动，滑杆4上的刻度线5用来确定移动的距离，然后将横杆8从横管3内部抽出，并通过紧固螺栓10配合定位槽9对横杆8的位置进行固定；
34.s2、然后将需要预埋的钢筋12逐一插入套筒11内部，此时通过手轮142带动第二丝杆141转动，在辅助杆144的配合下，安装架143在第二丝杆141外部下移，此时安装架143带动底部的第一导向块145挤压第二导向块148，在第二导向块148的推动下连接杆146带动夹持环147在套筒11内部移动，从而对钢筋12进行夹持，通过上述方式将所有钢筋12均固定在套筒11内部，然后通过固定框13将所有的钢筋12进行连接，并确保固定框13的间距为30厘米
‑
50厘米；
35.s3、通过吊机配合吊装环7将整个钢结构插入预留孔内部，这时横管3外部的固定板6置于预留孔外部，然后再次拧动第一丝杆2，此时横管3与预留孔的内部接触，这时将混凝土通过安装框1中间的孔洞注入预留孔内部，当混凝土完全干燥后，通过手轮142打带动第二丝杆141转动，此时安装架143带动第一导向块145上移，从而与第二导向块148分离，这时转动第一丝杆2，从而使横管3与预留孔的内壁分离，最后通过吊机将设备从钢筋12上取下。
36.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、
“
另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
37.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
38.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
39.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。