仿古建筑混凝土檐口屋面构件安装施工方法与流程

1.本发明涉及一种仿古建筑混凝土檐口屋面构件安装施工方法，属于仿古建筑技术领域。


背景技术：

2.目前仿古建筑屋面通常做法有钢筋混凝土现浇、传统木结构举架隼接等形式。现阶段古建筑施工多以立模板整体浇筑的钢筋混凝土仿古建筑为主，施工全部在现场作业，工期长，受室外气候和施工条件限制，无法实现精细化、批量化、工业化绿色施工。传统木作古建筑在加工棚或工厂内加工制作构件，施工现场吊装，但传统木作在防火、防腐等方面存在缺陷，且天然木材资源有限。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种仿古建筑混凝土檐口屋面构件安装施工方法，工艺简便、安装快速，结构耐久、样式新颖，经济实用、节能环保。
4.为解决上述技术问题，本发明提供一种仿古建筑混凝土檐口屋面构件安装施工方法，包括：
5.混凝土基础、框架主体结构施工；
6.檐口屋面构件拆分，檐口屋面构件预制；
7.檐口屋面构件预制，包括模具制作、钢筋加工、浇筑混凝土、养护和拆模；
8.将檐口屋面构件运输至施工现场，进行施工现场吊装；吊装就位后临时固定，核查确认无误后，将拆分件预留连接钢筋与相应支承面上的预留连接钢筋焊接连接；
9.进行屋面瓦作施工，由下到上，主体结构框架柱梁上的角科斗拱、柱头科斗拱、平身科斗拱安装浇筑完成，仔角梁、老角梁、枋、檩、椽、檐檩、挑檐枋、飞椽、檐椽、檐枋、摔网椽、立脚飞椽、老戗、嫩戗安装浇筑完成，钢筋混凝土屋面板浇筑完成，水泥砂浆找平，防水层铺设施工，内配钢丝网水泥砂浆摊铺，水泥石灰麻刀砂浆卧瓦，琉璃瓦盖瓦；
10.进行油漆彩画施工：用砂布打磨基底表面，去净浆碴、浮砂；用浓度16％～20％硫酸锌溶液涂刷2～3遍，以清除碱性物质；柱子油漆时，应先满刮腻子2～3遍，然后油漆2～3遍。
11.进一步地，浇筑混凝土包括：c30细石混凝土坍落度控制在40～50mm，断面≤100mm的拆分件，一次性浇筑，断面≥100mm的拆分件，分层连续浇筑，每层厚300～400mm，同一构件连续浇筑，在底层混凝土初凝前浇筑完毕上一层混凝土。
12.进一步地，养护包括：预制构件拆分件浇筑的混凝土在浇筑完成后的12h内覆盖保湿养护，浇水养护的时间不得少于7d，混凝土保持湿润状态，覆膜养护覆盖严密，保持膜内有凝结水；不方便浇水或覆膜时，涂刷养护剂。
13.进一步地，混凝土浇筑过程中随时检查轴线、中心线及标高，若有位移、变形应及时纠偏校正加固；同一节点混凝土连续浇筑，浇筑过程中振捣密实，振捣持续时间至混凝土
表面所呈现浮浆不再沉落，不得欠振、过振；保证下部拆分件混凝土强度达到相应要求方可浇筑上部拆分件混凝土。
14.进一步地，瓦的摆放与搭接要求为：底瓦小头朝下、大头朝上，盖瓦大头朝下、小头朝上，搭接要求压六露四。
15.进一步地，檐口屋面构件拆分包括：加工棚或预制厂拿到图纸后，根据施工图纸进行部、构件拆分，按1:1放样并核对尺寸。
16.进一步地，模具制作包括：模具设计后按实样模、拆分图和模具设计图尺寸进行模具制作，模具经试拼核对无误后，将模具与混凝土接触面擦拭干净，涂刷隔离剂。
17.进一步地，钢筋加工包括：加工制作的钢筋，挂牌标识，按拆分件钢筋的品种、级别、规格尺寸分类归堆，垫木码放整齐；钢筋笼入模，将模具底模安放在平整、坚实的地坪上，将绑扎好的钢筋笼和预埋预留连接用钢筋与模具进行组合；固定在模具上的预埋件、预留孔洞不得遗漏，安装准确牢固。
18.本发明所达到的有益效果：
19.1.工艺简便、安装快速
20.钢筋混凝土预制构件安装施工工艺实现了椽、檩等构件精细化、高品质、批量化复制生产，工厂化制作不受环境气候等影响，大大缩短施工工期，保障施工进度。整体浇筑，传力科学合理，满足抗震要求。
21.2.结构耐久、样式新颖
22.与传统木作古建筑相比，节约天然木材用量，降低了工程造价，提高建筑耐火等级和耐久性，维保周期拉长，可以更好得防腐、防火、防虫蛀。与全现浇仿古建筑相比，工厂化预制，精细化构件制作，标准化质检，保持传统建筑飞檐翘角风貌。
23.3.经济实用、节能环保
24.古建筑屋面构件的预制，缩短工期同时大幅度减少建筑垃圾的产生，建材高效利用，杜绝浪费。预制化生产，机械化吊装，节约了古建工匠们的木工成本。
附图说明
25.图1和图2是本发明钢筋混凝土屋面的正视图；
26.图3是本发明钢筋混凝土屋面的仰视图。
具体实施方式
27.下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
28.本发明提供一种仿古建筑混凝土檐口屋面构件安装施工方法，包括以下步骤：
29.1.前期准备
30.经审图机构审核过的施工图，cad电子版发送加工棚或预制厂。
31.2.混凝土基础、框架主体结构施工
32.施工现场进行仿古建筑基础、主体结构施工的同时，加工棚或预制厂构件模块化制作，原则是少规格、多组合。框架主体结构施工完成，预制构件运至施工现场，依据编码快速进行吊装，连接安装，浇筑混凝土，养护。
33.3.檐口屋面构件拆分
34.加工棚或预制厂拿到图纸后，根据施工图纸进行部、构件拆分，按1:1放样并核对尺寸。放样过程中遇到尺寸样式与原设计不符应及时反馈给设计人员，以便及时变更。
35.充分考虑各拆分件易于制模、拆模、方便钢筋入模安装和混凝土浇筑，易于搬运，易于现场组合安装，节点易于连接固定，画出科学合理的拆分图。
36.4.檐口屋面构件预制
37.(1)模具制作。模具设计后按实样模、拆分图和模具设计图尺寸进行模具制作。模具经试拼核对无误后，将模具与混凝土接触面擦拭干净，涂刷隔离剂，不得采用影响结构性能或妨碍工程施工的隔离剂，确保构件的精细化高品质。
38.(2)钢筋加工。加工制作的钢筋，应挂牌标识，按拆分件钢筋的品种、级别、规格尺寸分类归堆，垫木码放整齐，以防误用。钢筋笼入模，将模具底模安放在平整、坚实的地坪上，将绑扎好的钢筋笼和预埋预留连接用钢筋与模具进行组合。固定在模具上的预埋件、预留孔洞不得遗漏，应安装准确牢固。
39.(3)浇筑混凝土。c30细石混凝土坍落度控制在40～50mm，断面≤100mm的拆分件，一次性浇筑，断面≥100mm的拆分件，分层连续浇筑，每层厚300～400mm，同一构件应连续浇筑，应在底层混凝土初凝前浇筑完毕上一层混凝土，避免扰动已初凝的混凝土造成质量缺陷。振捣密实，不得欠振、过振，严禁振动棒碰撞钢筋、模具，以保证预制构件成型且外观光滑，并提高模具周转使用率。
40.混凝土达到一定强度，表面和棱角完整不受损伤时可以拆除侧模，一般24h后可拆除侧模。承重构件底模拆除时的混凝土强度应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》。gb50204
‑
2019技术质量要求。
41.(4)养护。预制构件拆分件浇筑的混凝土应在浇筑完成后的12h内覆盖保湿养护，浇水养护的时间不得少于7d，混凝土须保持湿润状态，养护用水满足规范要求。覆膜养护应覆盖严密，保持膜内有凝结水。不方便浇水或覆膜时，宜涂刷养护剂。
42.(5)拆模。拆模后的构件在显著部位加以标识，包括名称、型号、生产单位、生产日期、编号、使用部位和验收合格等相关内容。依据施工方案，运至指定点科学码放。注意采取良好的排水措施。叠层码放时，每层构件支承点应在相同位置，不得大于4层。
43.5.运输至施工现场
44.模拟安装完成后的实际受力点，下面放垫块支撑，固定，运至施工现场。预制构件拆分件会因运输或码放时支垫措施不当引起非设计裂缝或其他缺陷，实际操作时应根据施工方案科学支垫，确保工程质量。
45.6.施工现场吊装
46.仿古建筑主体结构施工至预制构件拆分件安装部位时，放线、定标高，核查无误后，操作起重机将拆分件吊至工作面。遵循“先平面后竖向，先转角后中间”原则，将拆分件安于相应支承面上，用耗棍轻轻耗动，使拆分件所标识的中心线、标高等控制标志与相应支承面上所标识的中心线、标高等控制标志对齐、吻合，耗棍耗动时注意拆分件预留连接钢筋的朝向、位置，确保与相应支承面上的预留连接钢筋对齐。
47.7.预留预埋钢筋焊接
48.吊装就位后给予临时固定，核查确认无误后，将拆分件预留连接钢筋与相应支承
面上的预留连接钢筋焊接连接，接头质量应符合《钢筋焊接及验收规程》jgj18
‑
2012技术质量要求。若发生拆分件预留连接钢筋伸入支承结构的长度或锚固长度不足时，用拆分件预留连接钢筋同规格的钢筋焊接于连接钢筋上进行补长。
49.表1.焊接骨架的允许偏差
[0050][0051]
8.整体浇筑混凝土
[0052]
拆分件安装完成并检查验收合格，支模浇筑混凝土。浇筑过程中应随时检查轴线、中心线及标高等，若有位移、变形等应及时纠偏校正加固。同一节点混凝土应连续浇筑，浇筑过程中振捣密实，振捣持续时间至混凝土表面所呈现浮浆不再沉落，不得欠振、过振。须保证下部拆分件混凝土强度达到相应要求方可浇筑上部拆分件混凝土。此时下部拆分件兼做上部拆分件模板。对于在拆模、清理过程中受到碰损的拆分件，按技术处理方案及时修补。
[0053]
9.屋面瓦作施工
[0054]
如图1至图3所示，由下到上，主体结构框架柱梁上的角科斗拱1、柱头科斗拱2、平身科斗拱3安装浇筑完成，仔角梁4、老角梁5、枋6、檩7、椽8、檐檩9、挑檐枋10、飞椽11、檐椽12、檐枋13、摔网椽14、立脚飞椽15、老戗16、嫩戗17安装浇筑完成，钢筋混凝土屋面板浇筑完成，水泥砂浆找平，防水层铺设施工，内配钢丝网水泥砂浆摊铺，水泥石灰麻刀砂浆卧瓦，琉璃瓦盖瓦，注意瓦的摆放与搭接要求，底瓦小头朝下、大头朝上，盖瓦大头朝下、小头朝上，搭接一般要求压六露四。
[0055]
10.油漆彩画施工
[0056]
油漆彩画是最后一道工序，对提高其使用价值和观赏价值尤为重要，木作结构油漆彩画技术相对比较成熟，但是混凝土构件的表面，由于返碱、泛砂等原因，若处理不慎，往往出现脱落、龟裂、起皮、退色等弊病，造成返工浪费。因此，混凝土构件必须充分干燥外，还应注意以下事项：
[0057]
(1)无论现浇或预制，力求一次成型，表面光平，无孔洞蜂窝现象；
[0058]
(2)用砂布打磨基底表面，去净浆碴、浮砂；
[0059]
(3)用浓度16％～20％硫酸锌溶液涂刷2～3遍，以清除碱性物质；
[0060]
(4)柱子油漆时，应先满刮腻子2～3遍，然后油漆2～3遍。
[0061]
(5)彩画中使用的材料大都现场调制。应由熟悉材料调配和彩画操作的人员负责。工艺应正确，加胶应适量，色泽应一致。并应采取防火措施。
[0062]
经济效益：加工棚或厂内预制，模具多次使用，材料科学利用；预制和现场施工同时进行，施工工期大为缩短；预制，完成品质量有保障；预制，现场安装施工速度快，安装后无变形；相比传统工艺具有极大的优势。经济效益主要包括：大幅度减少木材以及脱脂烘干处理的投入与消耗；混凝土工艺相对成熟简易，比传统结构约节约总成本30％～50％。
[0063]
环保、节能效益：大量运用混凝土等现代建筑材料，替代传统木材料；加工棚或厂内预制，既改善了施工作业环境，同时提高了建筑的耐火等级和耐久性，节省后期维修费用，还能制作出更优美的外观效果，科学环保。
[0064]
社会效益：本发明施工技术能够既快又好以及环保的进行仿古建筑施工，符合当今仿古建筑市场的需求，同时为仿古建筑施工探索出一条新路，提高了仿古建筑的使用寿命，减少了维修频次。有利于施工企业技术水平和竞争实力的增强。是一项值得推广的、绿色的施工方法。
[0065]
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。