一种具有余料回收功能的特种陶瓷制造用埋粉装置的制作方法

1.本发明涉及陶瓷制造技术领域，具体为一种具有余料回收功能的特种陶瓷制造用埋粉装置。


背景技术：

2.陶瓷是一种移黏土为主要原材料制作而成的工工艺品，陶瓷的制作是通过高温烧制成型，为了保障陶瓷高温烧制时的稳定，避免变形，产生时采用对胚料进行埋粉，但是现有的特种陶瓷制造用埋粉装置仍存在一定的缺陷，比如：授权公告号为cn201820014662.8的“一种特种陶瓷生产用坯料自动埋粉装置”，包括底座，所述底座的内部开设有安装槽，所述安装槽内壁的两侧均固定连接有滑轨，所述滑轨远离安装槽内壁的一侧固定连接有箱体，所述箱体的内部固定连接有电机，所述电机的数量为若干个，所述箱体的上表面螺纹连接有第一固定螺栓。该特种陶瓷生产用坯料自动埋粉装置，在箱体的内部设置电机带动托盘转动，从而带动托盘上的坯料进行转动，并在托盘的顶部和侧面设置三个粉雾喷头对坯料进行喷涂，不仅提高了坯料的埋粉效率，而且使其埋粉更加均匀，在电机转轴的一端设置连接块对托盘进行连接固定，能够方便使用者对托盘进行安装或更换，达到了便于使用的目的；但是上述现有技术方案存在以下缺陷：将粉料喷涂在陶瓷胚料上后不方便将喷涂的余料进行回收，造成粉料的浪费，同时大多通过水平传送带输送胚料时进行胚料，需要设置多个喷头来保障喷涂均匀，经使喷涂区域较大，余料回收困难。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种具有余料回收功能的特种陶瓷制造用埋粉装置，以解决上述背景技术中提出现有的特种陶瓷制造用埋粉装置将粉料喷涂在陶瓷胚料上后不方便将喷涂的余料进行回收，造成粉料的浪费，同时大多通过水平传送带输送胚料时进行胚料，需要设置多个喷头来保障喷涂均匀，经使喷涂区域较大，余料回收困难的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有余料回收功能的特种陶瓷制造用埋粉装置，包括：底板，所述底板的顶面垂直安装有支撑腿，且所述底板的顶面设置有集料箱，所述支撑腿的顶面设置有支撑板，且所述支撑板的顶面一侧设置有安装座，移动机构，所述移动机构设置于所述支撑板的顶面；埋粉机构，所述埋粉机构安装在所述移动机构上；抬升运料机构，所述抬升运料机构与所述移动机构相连接；送料机构，所述送料机构设置于所述支撑板上；传动机构，所述传动机构与所述移动机构相连接；余料回收机构，所述余料回收机构与所述传动机构相连接。
5.采用上述技术方案，能便于对陶瓷配料均匀喷涂时保障余料散落范围小，同时保障有效的进行余料回收。
6.作为本发明的优选技术方案，所述移动机构包括：电机，所述电机固定安装于所述安装座的顶面；转轴，所述转轴与所述电机的轴端同轴连接；安装板，所述安装板固定垂直安装于所述支撑板的顶面，且所述转轴贯穿所述安装板设置；传动齿轮，所述传动齿轮安装于所述转轴的轴端；轴杆，所述轴杆轴承连接于所述安装板上；从动齿轮，所述从动齿轮固定安装于所述轴杆的轴端，且所述从动齿轮位于所述传动齿轮的上方，并且所述从动齿轮与所述传动齿轮通过链条传动连接。
7.采用上述技术方案，通过传动齿轮的转动与从动齿轮的配合保障链条单向移动。
8.作为本发明的优选技术方案，所述埋粉机构包括：顶板，所述顶板安装于所述安装板的顶面；进料斗，所述进料斗贯通所述顶板设置；进料管，所述进料管安装于所述进料斗的底端；喷头，所述喷头安装于所述进料管的底端。
9.采用上述技术方案，便于保障对配料均匀的喷涂粉料。
10.作为本发明的优选技术方案，所述抬升运料机构包括：连杆，所述连杆固定垂直安装于所述链条上；滑块，所述滑块固定安装于所述连杆的端部；支撑杆，所述支撑杆等距垂直安装于所述滑块侧壁上；滑杆，对称设置的所述滑杆固定垂直安装于所述支撑板的顶面，且所述滑杆的顶端连接于所述顶板的底面；滑座，所述滑座与所述滑杆滑动连接，且所述滑座的内部开设有可供所述滑块水平滑动的滑槽。
11.采用上述技术方案，便于保障滑块及支撑杆通过连杆随链条移动同步移动。
12.作为本发明的优选技术方案，所述送料机构包括：第一支柱，所述第一支柱设置于所述支撑板的顶面左侧，且所述第一支柱的顶端设置有第一送料架，并且所述第一送料架内等距均匀安装有第一输料辊；第二支柱，所述第二支柱设置于所述支撑板的顶面右侧，且所述第二支柱的顶端设置有第二送料架，并且所述第二送料架内等距均匀安装有第二输料辊。
13.采用上述技术方案，通过第一送料架设置的第一输料辊进行输送胚料，保障通过喷涂后通过第二送料架设置的第二输料辊输送走。
14.作为本发明的优选技术方案，所述传动机构包括：齿轮组，所述齿轮组设置于所述转轴上；转杆，所述转杆贯穿所述支撑板设置，且转杆的底端与所述底板的顶面轴承连接，并且所述齿轮组安装于是转杆的顶端；第一传动轮，所述第一传动轮安装在所述转杆上；第二传动轮，所述第二传动轮通过皮带与所述第一传动轮传动连接。
15.采用上述技术方案，保障第一传动轮通过皮带带动第二传动轮转动。
16.作为本发明的优选技术方案，所述余料回收机构包括：导料板，所述导料板贯通所述支撑板设置，且所述导料板的结构形状为圆台形；支板，l形支板安装于所述导料板的底端；转动轴，所述转动轴贯穿所述支板设置，且所述第二传动轮安装于所述转动轴的底端，并且所述转动轴的顶端安装有可清理所述导料板内壁的刮板；刮板包括连接杆和橡胶板，所述连接杆固定安装于所述转动轴的顶端，且所述橡胶板固定安装于所述连接杆的端部，并且所述橡胶板与所述导料板的内壁相贴合。
17.采用上述技术方案，保障余料回收时通过刮板转动避免导料板内壁粘附余料。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有余料回收功能的特种陶瓷制造用埋粉装置便于将喷涂的余料进行回收，避免原料浪费，降低生产成本，提高经济效益，实用性强；1、通过启动电机使转轴转动，使得转轴带动传动齿轮转动，从而通过链条使从动齿轮同步转动，同时链条实现单向移动，使通过连杆带动滑块垂直向下进行移动，在滑杆作用下使滑座同步向下移动，滑块在滑槽的作用下可实现随链条移动方向进行移动，当滑块随链条移动至最低端后转而向上进行移动，通过支撑杆将第一输送架上的胚料抬起并向上移动，此时通过喷头向胚料喷涂粉料；2、喷涂粉料的胚料同支撑杆随滑块移动，待支撑杆同滑块随链条移动至第二送料架时，胚料被放置在第二输料辊上，并通过第二输料辊进行运输；3、转轴转动的同时，通过转杆使第一传动轮进行转动，使得通过皮带带动第二传动轮转动实现转动轴同步转动，从而使连接杆及橡胶板同步转动，实现对导料板的内部进行刮动，避免下落的余料粘附在导料板内壁上。
附图说明
19.图1为本发明主视结构示意图；图2为本发明左侧视结构示意图图3为本发明图1中a
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a处结构示意图；图4为本发明图1中b
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b处结构示意图；图5为本发明图1中c处放大结构示意图；图6为本发明图1中d处放大结构示意图；图7为本发明图4中e处放大结构示意图。
20.图中：1、底板；2、支撑腿；3、集料箱；4、支撑板；5、安装座；6、电机；7、转轴；8、安装板；9、传动齿轮；10、轴杆；11、从动齿轮；12、链条；13、顶板；14、进料斗；15、进料管；16、喷头；17、连杆；18、滑块；19、支撑杆；20、滑杆；21、滑座；22、滑槽；23、第一送料架；24、第一支柱；25、第一输料辊；26、第二送料架；27、第二支柱；28、第二输料辊；29、齿轮组；30、转杆；31、第一传动轮；32、第二传动轮；33、皮带；34、导料板；35、支板；36、转动轴；37、刮板；3701、连接杆；3702、橡胶板。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1
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7，本发明技术方案：一种具有余料回收功能的特种陶瓷制造用埋粉装置，包括底板1，底板1的顶面垂直安装有支撑腿2，且底板1的顶面设置有集料箱3，支撑腿2的顶面设置有支撑板4，且支撑板4的顶面一侧设置有安装座5，电机6固定安装于安装座5的顶面，转轴7与电机6的轴端同轴连接，安装板8固定垂直安装于支撑板4的顶面，且转轴7贯穿安装板8设置，传动齿轮9安装于转轴7的轴端，轴杆10轴承连接于安装板8上，从动齿轮11固定安装于轴杆10的轴端，且从动齿轮11位于传动齿轮9的上方，并且从动齿轮11与传动齿轮9通过链条12传动连接，通过启动电机6使转轴7进行转动，使得转轴7带动传动齿轮9发生转动，从而通过链条12使从动齿轮11同步转动，此时实现链条12的单向移动；连杆17固定垂直安装于链条12上，滑块18固定安装于连杆17的端部，支撑杆19等距垂直安装于滑块18侧壁上，对称设置的滑杆20固定垂直安装于支撑板4的顶面，且滑杆20的顶端连接于顶板13的底面，滑座21与滑杆20滑动连接，且滑座21的内部开设有可供滑块18水平滑动的滑槽22，链条12进行单向移动时，通过连杆17的作用带动滑块18先垂直向下进行移动，使得滑块18带动滑座21在滑杆20的作用下同步移动，同时滑块18在滑槽22是作用下随链条12进行单向循环移动；第一支柱24设置于支撑板4的顶面左侧，且第一支柱24的顶端设置有第一送料架23，并且第一送料架23内等距均匀安装有第一输料辊25，当滑块18带动支撑杆19随链条12移动至最低端转而向上移动时，在向上已送至第一送料架23时，支撑杆19将抬起通过第一输料辊25输送的胚料，通过第一送料架23内侧开设的缺口使胚料向上进行移动，胚料向上移走后第一输料辊25继续输送下一个胚料至第一送料架23的最右端，等待支撑杆19抬起向上移动进行喷涂；顶板13安装于安装板8的顶面，进料斗14贯通顶板13设置，进料管15安装于进料斗14的底端，喷头16安装于进料管15的底端，此时开启喷头16，使通过进料斗14进入的粉料经进料管15后从喷头16向胚料进行喷涂，使胚料受到均匀喷涂的同时余料散落的范围小；第二支柱27设置于支撑板4的顶面右侧，且第二支柱27的顶端设置有第二送料架26，并且第二送料架26内等距均匀安装有第二输料辊28，喷涂后的胚料同支撑杆19及滑块18随链条12持续进行移动，以至最顶端后开设向下进行移动，通过第二送料架26内侧开设的缺口将喷涂粉料后的胚料滞留在第二输料辊28上，使喷涂后的胚料在第二输料辊28的作用下向右进行输送；齿轮组29设置于转轴7上，转杆30贯穿支撑板4设置，且转杆30的底端与底板1的顶面轴承连接，并且齿轮组29安装于是转杆30的顶端，第一传动轮31安装在转杆30上，第二传动轮32通过皮带33与第一传动轮31传动连接，转轴7转动的同时使齿轮组29发生转动，使得通过转杆30带动第一传动轮31同步转动，从而通过皮带33的作用使第二传动轮32进行转动；导料板34贯通支撑板4设置，且导料板34的结构形状为圆台形，l形支板35安装于导料板34的底端，转动轴36贯穿支板35设置，且第二传动轮32安装于转动轴36的底端，并且转动轴36的顶端安装有可清理导料板34内壁的刮板37，刮板37包括连接杆3701和橡胶板
3702，连接杆3701固定安装于转动轴36的顶端，且橡胶板3702固定安装于连接杆3701的端部，并且橡胶板3702与导料板34的内壁相贴合，通过喷头16向形胚料进行喷涂时，产生的余料下落至导料板34上，并通过导料板34下落至集料箱3中，当第二传动轮32转动带动转动轴36发生转动，使转动轴36带动连接杆3701进行转动，使得橡胶板3702同步进行转动，从而使橡胶板3702对导料板34的内壁进行刮动，避免下落的余料粘附在导料板34的内壁上，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
23.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。