导流槽耐火混凝土结合面的施工方法与流程

1.本发明涉及建筑施工技术领域，具体而言，涉及一种导流槽耐火混凝土结合面的施工方法。


背景技术：

2.目前，发射场导流槽需要在主体结构内侧后浇筑耐火混凝土，其中耐火混凝土和主体混凝土结合面如何有效连接是施工重点，尤其侧墙、顶板底部施工更是困难。结合面连接效果好坏取决于两方面：
3.一、结合面钢筋连接效果；一般方法在主体结构上预埋或后锚固植入钢筋，再绑扎固定面层钢筋网片，浇筑耐火混凝土，目的是耐火混凝土受钢筋网片约束成整体，最后靠锚固钢筋与主体连接。
4.二、主体混凝土和后浇筑耐火混凝土粘结效果；一般方法是对主体结构混凝土进行人工凿毛处理，清洗干净，目的是使两种混凝土更好的粘结。
5.然而，现有技术中的耐火混凝土和主体结构结合面连接效果较差。


技术实现要素：

6.鉴于此，本发明提出了一种导流槽耐火混凝土结合面的施工方法，旨在解决提高耐火混凝土和主体结构结合面连接效果的问题。
7.一个方面，本发明提出了一种导流槽耐火混凝土结合面的施工方法，包括：
8.进行主体结构施工时，在主体结构模板的底模上侧面设置倒梯形木条；
9.在主体结构模板加固完成后，在底模上插设插筋，并进行混凝土浇筑；
10.拆模后，剔除梯形木条，在主体结构底面上形成梯形沟槽；
11.在插筋上绑扎耐火混凝土层的钢筋；
12.在耐火混凝土层的钢筋绑扎完成后，在主体结构的下部，通过混凝土喷射机分层喷射施工，以形成耐火混凝土层。
13.进一步地，在进行主体结构施工时，在主体结构钢筋绑扎完成后，进行模板安装，并在底模的上侧面上并排设置若干倒梯形木条。
14.进一步地，在底模的上侧面上并排设置若干倒梯形木条时，相邻的倒梯形木条之间的间距为300mm，并且倒梯形木条沿导流槽长度方向布置。
15.进一步地，在底模上插设插筋时，在模板上打孔后插入插筋，插入深度大于等于200mm。
16.进一步地，在底模上插设插筋后，固定插筋并用发泡剂封堵孔洞。
17.进一步地，在拆模剔除梯形木条，在主体结构底面上形成梯形沟槽后，进行混凝土养护，达到设计强度100％后，人工凿毛，凿毛深度3～5mm，凿毛痕的间距为100～150mm。
18.进一步地，在插筋上绑扎耐火混凝土层的钢筋，按设计要求在耐火混凝土层的钢筋上绑扎钢筋网片。
19.进一步地，在进行耐火混凝土层的喷射施工时，首先在结构表面喷射一层与主体结构混凝土同配比的减石子砂浆，厚度小于10mm。
20.进一步地，分层喷射耐火混凝土时，待耐火混凝土厚度将要盖住钢筋网片的时候，加装一层20*20*1.5mm镀锌钢丝网，与钢筋网片固定，再喷射最后一层混凝土。
21.进一步地，在耐火混凝土层喷射完成后，进行耐火混凝土层喷水养护。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果在于，本发明采用在主体结构上预留沟槽，增强了混凝土机械咬合力，提高了主体混凝土和后浇筑耐火混凝土粘结效果。
23.本发明喷浆时喷射一层与主体结构混凝土同配比的减石子砂浆，加强了两种不同材料的粘结，改善了粘结效果。
24.本发明在钢筋网片上增加镀锌钢丝网，使耐火混凝土整体性增强，有利于整体锚固连接，同时面层钢丝网还能起到混凝土表面抗裂作用。
附图说明
25.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
26.图1为本发明实施例提供的导流槽耐火混凝土结合面的施工方法的流程图；
27.图2为本发明实施例提供的模板示意图；
28.图3为本发明实施例提供的耐火混凝土完成示意图。
具体实施方式
29.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
30.参阅图1所示，本实施例提供了一种导流槽耐火混凝土结合面的施工方法，包括：
31.进行主体结构施工时，在主体结构模板的底模上侧面设置倒梯形木条；
32.在主体结构模板加固完成后，在底模上插设插筋，并进行混凝土浇筑；
33.拆模后，剔除梯形木条，在主体结构底面上形成梯形沟槽；
34.在插筋上绑扎耐火混凝土层的钢筋；
35.在耐火混凝土层的钢筋绑扎完成后，在主体结构的下部，通过混凝土喷射机分层喷射施工，以形成耐火混凝土层。
36.具体而言，在进行主体结构施工时，在主体结构钢筋绑扎完成后，进行模板安装，并在底模的上侧面上并排设置若干倒梯形木条。
37.具体而言，在底模的上侧面上并排设置若干倒梯形木条时，相邻的倒梯形木条之间的间距为300mm，并且倒梯形木条沿导流槽长度方向布置。
38.具体而言，在底模上插设插筋时，在模板上打孔后插入插筋，插入深度大于等于200mm。
39.具体而言，在底模上插设插筋后，固定插筋并用发泡剂封堵孔洞。
40.具体而言，在拆模剔除梯形木条，在主体结构底面上形成梯形沟槽后，进行混凝土养护，达到设计强度100％后，人工凿毛，凿毛深度3～5mm，凿毛痕的间距为100～150mm。
41.具体而言，在插筋上绑扎耐火混凝土层的钢筋，按设计要求在耐火混凝土层的钢筋上绑扎钢筋网片。
42.具体而言，在进行耐火混凝土层的喷射施工时，首先在结构表面喷射一层与主体结构混凝土同配比的减石子砂浆，厚度小于10mm。
43.具体而言，分层喷射耐火混凝土时，待耐火混凝土厚度将要盖住钢筋网片的时候，加装一层20*20*1.5mm镀锌钢丝网，与钢筋网片固定，再喷射最后一层混凝土。
44.具体而言，在耐火混凝土层喷射完成后，进行耐火混凝土层喷水养护。
45.可以看出，上述实施例提供了一种优化耐火混凝土和主体结构结合面连接效果的施工方法，主要针对于导流槽顶板下部和侧墙部位施工，准备工作从主体结构施工阶段开始到耐火混凝土施工完成，优点有如下几点：
46.1.本实施例采用在主体结构上预留沟槽，增强了混凝土机械咬合力，提高了主体混凝土和后浇筑耐火混凝土粘结效果；
47.2.本实施例喷浆时喷射一层与主体结构混凝土同配比的减石子砂浆，加强了两种不同材料的粘结，改善了粘结效果；
48.3.本实施例在钢筋网片上增加镀锌钢丝网，使耐火混凝土整体性增强，有利于整体锚固连接，同时面层钢丝网还能起到混凝土表面抗裂作用。
49.上述实施例在具体实施时，参阅图2所示，在主体结构1的底模20上设置梯形木条30，支模时用铁钉固定在模板上。倒梯形木条30拆模时一定要剔除干净，拆模可适当晚一些，保证混凝土沟槽棱角不破坏。
50.结合图3所示，上述优化耐火混凝土和主体结构1结合面连接效果的施工方法，主要针对于导流槽顶板下部和侧墙部位施工，准备工作从主体结构1施工阶段开始到耐火混凝土施工完成，具体施工如下：
51.主体结构施工阶段，主体结构钢筋绑扎完成后，进行模板安装，模板上固定倒梯形木条，间距300，顶板底模木条沿导流槽长度方向布置，墙内侧模木条沿墙体高度方向布置。
52.主体结构模板加固完成，在模板上打孔，插入插筋3，按设计间距插入，插入深度不小于200mm；然后，固定钢筋并用发泡剂封堵孔洞，浇筑混凝土；
53.拆模后，剔除木条，清洁表面，形成混凝土梯形沟槽2；
54.养护混凝土，达到设计强度100％，且不少于28d，人工凿毛，凿毛深度3～5mm，凿毛痕的间距为100～150mm左右。凿毛后应使用压缩空气将表面的灰尘吹净，在浇注前应将表面用清水淋湿；
55.耐火混凝土钢筋绑扎，并在耐火混凝土6内部双层双向钢筋4，双层双向钢筋4与插筋3绑扎在一起，按设计要求绑扎钢筋网片；
56.混凝土浇筑采用混凝土喷射机分层喷射施工，首先在结构表面喷射一层与主体结构混凝土同配比的减石子砂浆，厚度不超过10mm；然后分层喷射耐火混凝土，待耐火混凝土厚度将要盖住钢筋网片的时候，加装一层20*20*1.5mm镀锌钢丝网5，与钢筋网片固定，再喷射最后一层混凝土；
57.耐火混凝土喷水养护。
58.具体而言，采用预留插筋作为锚固筋，少量缺失钢筋可采用后锚固植筋补充，为保证连接质量，不宜大面积采用后锚固植筋。
59.具体而言，面层附加钢丝网选择后放是为了避免影响混凝土喷射质量，当耐火混凝土厚度＞300mm时，可在双层钢筋网中间再加一道附加钢丝网，同时调整喷射混凝土速度，保证喷射质量。喷射耐火混凝土分层多次施工，每层30-40mm厚，后一层在前一层终凝后再复喷，复喷达到设计厚度为止。
60.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。