一种混凝土承载基层及其施工工艺的制作方法

1.本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种混凝土承载基层及其施工工艺。


背景技术：

2.用于对地面基层的承载强度有较高要求，稳定性、平整度有较高要求的部位，为表面施工的后续工艺和材质提供最好的基底条件，不翘曲、平整、不开裂，使之实现设计效果、达到实用性、耐久性、安全性等综合性能指标。
3.目前建筑市场对于基层的理解和定位以及施工工艺、施工材料，还仅仅停留在将基层找平，垫平，填充而已，在抗压、抗裂、空鼓、翘曲等重要技术指标没有要求，致使上部面层材料施工完成后，造成开裂、起翘、空鼓等质量问题，给业主造成巨大损失。
4.所以，建筑领域急需要有品质的基层做法，引领和捋正对基层的正确认识，即一种抗压强度高、抗裂性能好、不变形不起翘、性能稳定、收缩可控的地面基层材料和工艺做法。


技术实现要素：

5.鉴于行业迫切需求，本发明提供了解决方案，实现抗压承载强度高、抗裂性能好、不变形不起翘、性能稳定、收缩可控的地面基层材料和工艺做法。
6.本发明中的混凝土承载基层及施工工艺，适用于室内外的地面，如：建筑毛坯地面、也可以是地暖铺设完成后的砂浆回填地面，或是用钢架龙骨支撑的钢板面之上，预留建筑做法厚度，通过本发明施工工艺，用于提供给面层施工设计要求的其它面层材料（包括磨石基层）。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混凝土承载基层，包括混凝土基层主体，还包括：v形槽，所述v形槽固定安装在混凝土基层主体最底部，本v形槽的定位内置发明，将全面有效解决了混凝土在初凝期的分区收缩，达到了真正控制裂缝的有效办法；隔离层，所述隔离层贴在混凝土基层主体周侧的墙面上，用于使得混凝土基层主体与墙面形成隔离；配筋，所述配筋单层双向铺设在所述混凝土基层主体内部，相邻配筋之间的间距为175mm，用于提高抗拉、抗压强度；防翘件，所述防翘件固定安装在混凝土基层主体内侧；标高件，所述标高件固定设有所述混凝土基层主体中部，用做标高参考点；引裂缝，所述引裂缝设于所述v形槽上侧的混凝土基层主体中，用于避免因收缩引起的其它不规则裂缝。
8.作为本发明进一步的方案：所述隔离层采用弹性材料，使混凝土基层主体与墙面形成隔离，在混凝土基层主体收缩或膨胀时，所述隔离层吸收变形能量，从而使混凝土基层主体与墙面不发生吸水及相互挤压和破坏。
9.作为本发明进一步的方案：所述配筋为8mm直径的螺纹钢，所述混凝土基层主体采
用标号为c30的商品混凝土，配筋与所述混凝土基层主体中的混凝土形成握裹力，提高抗拉、抗压强度。
10.上述一种混凝土承载基层的施工工艺，包括以下步骤：确定施工厚度a；预设v形槽，将v形槽固定安装在混凝土基层主体最底部，使在混凝土基层主体内形成一个被占用的空腔；将隔离层贴与混凝土基层主体周侧的墙面上，使墙面与混凝土基层主体之间形成隔离；在混凝土基层主体内进行科学铺设配筋，单层双向，间距为175mm，配筋与混凝土基层主体形成握裹力，提高抗拉、抗压强度；所述防翘件安装在混凝土基层主体内侧；所述标高件固定设有所述混凝土基层主体中部，在浇筑混凝土基层主体的混凝土时，通过标高件作为标高参考点，使完成面水平标高、和平整度达到所需要求；在预留v形槽的位置，对应于混凝土基层主体上表面，向下切引裂缝，避免此位置混凝土基层主体收缩时裂开时出现不规则锯齿形状，使裂缝整齐平直，有利于混凝土基层主体饰面处理。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供了一种混凝土承载基层及其施工工艺，所述混凝土承载基层包括v形槽、隔离层、配筋、防翘件、标高件、引裂缝，本发明中的承载基层相比与传统自流平、石材、瓷砖、砂浆其他轻质找平等材料，具有抗压强度高、抗裂性能好、性能稳定、低碳可持续性、耐久性强与建筑同寿命等优点。
附图说明
12.图1为本发明实施例中提供的一种混凝土承载基层的结构示意图。
13.附图标记：1-v形槽、2-隔离层、3-配筋、4-防翘件、5-标高件、6-引裂缝、7-混凝土基层主体。
具体实施方式
14.作为本发明的一种实施例，请参阅图1。
15.1、确定施工厚度a。
16.正常的室内地面施工厚度以50-100mm为宜，小于50mm，则抗拉强度小，收缩体块要设置的小一些，单体块以不超过10~20平米为宜，超过60mm厚的，抗拉强度抗折等相关良性数值变大，需要考虑功能承载力，是否有地暖，空间面积是否100平米以上。
17.2、安装v形槽1。
18.v形槽1的高度数值为h，计算h值公式为：h=a*0.375，h值与浇筑厚度a成正比。v形槽1材质采用1.0mm厚镀锌钢板加工，安装方法采用1：2.5水泥砂浆，打点填充在空腔内进行固定，两翼上覆盖10mm厚度砂浆包裹支脚，然后将两侧余料清理干净。
19.收缩缝的位置在设置时，要考虑直缝，不可出现品字形，七字错缝形，即每块都是方正通缝的，长宽比不宜大于1：2。
20.3、安装隔离层2。
21.隔离层2采用弹性材料，使用10-20mm厚的橡塑保温板或挤塑保温板，根据浇筑厚度h，切割成所需宽度的条板，使用粘接材料于墙边、柱边粘贴，使用浇筑混凝土基层主体7所用的混凝土与周边材料形成隔离空间，在产生收缩和变形时，新浇筑的混凝土基层主体7可以自由收缩不受影响；更重要的优点是防止墙根吸水。
22.4、安装配筋3。
23.配筋3采用直径8mm国标hrb400螺纹钢，布置间距d为175mm，单层双向绑扎，在四周墙边和v形槽1四周，采用加强筋，布置间距e为30mm，钢筋绑扎完后用垫块将钢筋垫起，使之位于浇筑厚度h的居中位置。
24.5、安装防翘件4。
25.防翘是为防止混凝土基层主体7表面起翘而采取的强制固定措施，采用直径8mm国标hpb300光圆钢筋，每根长度400mm，布置间距为700mm，位置在四周墙边、柱边和v形槽1上部，四周墙边、柱边用电锤打孔，插入墙内尺寸为f=100 mm，外露尺寸为g=300mm，外露末端与配筋3中的加强筋进行绑扎牢固，避免松动；在v形槽1上部，居中放置传导防翘筋，两侧与配筋3进行绑扎牢固，如遇轻质隔墙，防翘筋无法植入墙根内时，即沿墙根在结构地面打眼放置膨胀螺栓，间距1000mm。
26.6、安装标高件5。
27.标高件5是为了浇筑时用于控制平整度所需的参考标块，标高件5采用网格分布，左右间距为2000mm，浇筑时刮杠以此为基准点进行超平，使表面平整度达到控制要求，标高件5采用1：2.5水泥砂浆制作成直径150mm的圆柱形，标块底面先清理干净灰尘，涂刷水泥浆界面湿润，使粘接牢固稳定，标高块完成后要进行水准线的复核检查，确保标高准确无误。
28.7、切引裂缝6。
29.混凝土浇筑完成约24-36小时内，在对应v形槽1位置上部放线，使用云石切割机，切入深度用c表示，c值计算公式为：c=(a-h)/2，即在v形槽1上部切入一半的深度，表面可以按切缝位置在收缩时裂开，释放应力；下部未切到的部分有混凝土和防翘系统连接，有效防止左右起翘。
30.综上所述：一种混凝土承载基层及其施工工艺，所述混凝土承载基层包括v形槽1、隔离层2、配筋3、防翘件4、标高件5、引裂缝6，本发明中的承载基层具有抗压强度高、抗裂性能好、性能稳定、绿化环保、耐久性强等优点。