降噪混凝土搅拌机的制作方法

1.本发明涉及建筑设备技术领域。更具体地说，本发明涉及一种降噪混凝土搅拌机。


背景技术：

2.混凝土搅拌机是现在人们建筑工程中很重要的一部分，在建造房屋的过程中会用到大量的混凝土材料，这些混凝土材料一般都是将水泥、石灰、沙子等材料加水放入混凝土搅拌机中搅拌一定时间而成，由于向混凝土搅拌机中加入的原理比例不同，产生的混凝土材料的质量也存在差异，充分的搅拌是保证混凝土质量的必要条件之一，但是传统的搅拌机的搅拌装置不可伸缩，工作中搅拌装置无法边伸缩边搅拌导致搅拌效果不明显，满足不了工作的需求，且传统的搅拌机未设置隔音材料，工作中搅拌机内部与电机都会发出许多噪音，长期处于噪音环境下工作会对人们的身体健康造成危害。


技术实现要素：

3.本发明的一个目的是提供一种降噪混凝土搅拌机，其能够有效降低工作噪音，提高搅拌效果。
4.为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，根据本发明的一个方面，本发明提供了路基排水结构，其包括：
5.搅拌罐体，其具有双层壁结构，所述双层壁形成的腔隙内填充有吸声降噪材料，所述搅拌罐体还设置有进料口和出料口；
6.搅拌机构，其设置在所述搅拌罐体内部，所述搅拌机构包括第一搅拌部和第二搅拌部，所述第一搅拌部包括多个由搅拌罐体的内顶壁向下延伸的第一升降杆，多个第一升降杆的端部连接有排料件，所述第二搅拌部包括多个由搅拌罐体的内底壁向上延伸的第二升降杆，多个第二升降杆的端部连接有排料环，所述排料环的中部开设有供所述排料件匹配穿过的通孔，每个第一升降杆均连接有第一同步电机，每个第二升降杆均连接有第二同步电机。
7.优选的是，所述排料件为圆盘形结构，多个第一升降杆均与排料件的顶部连接。
8.优选的是，所述排料件包括圆环形的连接件、旋转套管、多个搅拌叶片和搅拌轴，所述搅拌轴的一端与搅拌罐体的顶部固定连接，所述搅拌轴的另一端伸入搅拌罐体内，所述搅拌轴的侧壁设置有外螺纹，所述旋转套管的内壁设置有匹配的内螺纹，所述旋转套管旋转套接在搅拌轴外，多个搅拌叶片对称设置在旋转套管的外周，每个搅拌叶片远离旋转套管的最外端设置有t形的限位件，多个第一升降杆均与连接件的顶部连接，所述连接件的内部设置有一圈环状的凹槽，所述凹槽的纵截面为凸字形，每个搅拌叶片上的限位件匹配卡嵌入连接件的凹槽内，所述限位件与凹槽的接触面设置有多个滚珠，且所述搅拌轴的外螺纹与旋转套管的内螺纹之间限定有多个万向滚珠。
9.优选的是，所述搅拌轴的底端设置有垂直于搅拌轴的侧壁向外延伸的凸沿。
10.优选的是，多个第一升降杆对称设置，并等间隔的设置在所述连接件的环形顶壁
上。
11.优选的是，多个第一升降杆和多个第二升降杆均为电动升降杆。
12.优选的是，所述吸声降噪材料为泡沫塑料、工业毛毡、石膏浆料、矿渣棉等多孔材料中的一种或几种。
13.本发明至少包括以下有益效果：本发明所述罐体内分别设置由顶部向下运动的第一搅拌部和由底部向上运动的第二搅拌部，两个搅拌部相对运动，对罐体内混凝土进行翻转搅拌；所述排料件包括可在环形的连接件内旋转的搅拌叶片，配合第一升降杆升降，带动搅拌叶片旋转的同时上下滑动，提高搅拌效率和搅拌效果。
14.本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
15.图1为本发明一种技术方案的结构示意图；
16.图2为本发明另一种技术方案的结构示意图；
17.图3为本发明另一种技术方案中排料件的结构示意图；
18.图4为本发明另一种技术方案中连接件的结构示意图。
具体实施方式
19.下面结合附图及具体实施方式对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
20.应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
21.需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
22.在其中一种技术方案中，如图1～4所示，本发明提供了路基排水结构，其包括：
23.搅拌罐体100，其具有双层壁结构，所述双层壁形成的腔隙101内填充有吸声降噪材料，所述搅拌罐体100还设置有进料口102和出料口103；
24.搅拌机构，其设置在所述搅拌罐体100内部，所述搅拌机构包括第一搅拌部和第二搅拌部，所述第一搅拌部包括多个由搅拌罐体100的内顶壁向下延伸的第一升降杆104，多个第一升降杆104的端部连接有排料件105，所述第二搅拌部包括多个由搅拌罐体100的内底壁向上延伸的第二升降杆106，多个第二升降杆106的端部连接有排料环107，所述排料环107的中部开设有供所述排料件105匹配穿过的通孔，每个第一升降杆104均连接有第一同
步电机108，每个第二升降杆106均连接有第二同步电机109。
25.本技术方案中，在所述搅拌罐体100内部安装有搅拌机构，所述搅拌机构包括第一搅拌部和第二搅拌部两部分，其中第一搅拌部包括多个第一升降杆104和排料件105，多个第一升降杆104由搅拌罐体100内顶壁向罐体内部延伸，所述排料件105固接在多个第一升降杆104的底端，所述第二搅拌部包括多个第二升降杆106和排料环107，多个第二升降杆106由搅拌罐体100内底壁向罐体内部延伸，所述排料环107固接在多个第二升降杆 106的顶端，所述排料环107的中间开设有通孔，通孔的形状与排料件105的横截面形状相同，且通孔的尺寸略大于排料件105的横截面的尺寸，以供排料件105顺利穿过；多个第一升降杆104连接第一同步电机108，驱动多个第一升降杆104同步升降，多个第二升降杆106连接第二同步电机109，驱动多个第二升降杆106同步升降；所述搅拌罐体100 设置有双层壁，双层壁的腔隙101内填充吸声降噪材料，搅拌罐体100上还设置有进料口 102和出料口103连通入罐体内部。使用时，由进料口102向搅拌罐体100内投入混凝土物料，第一同步电机108接通电源，驱动多个第一升降杆104同步升降，进而带动排料件 105在搅拌罐体100的轴线上升降，接通第二同步电机109的电源，驱动多个第二升降杆 106同步升降，进而带动排料环107在搅拌罐体100的内壁处升降，从而对搅拌罐体100 内的混凝土物料进行搅拌。本技术方案中，在双层壁的腔隙101内填充吸声降噪材料，达到降低噪音的目的，搅拌罐体100内设置相对运动的排料件105和排料环107，并分别由多个第一升降杆104和多个第二升降杆106驱动，所述排料件105和排料环107均沿搅拌罐体100的中轴线上下移动，且排料环107中间设置有供排料件105自由穿过的通孔，所述排料环107对搅拌罐体100靠近内壁的混凝土进行翻动，所述排料件105对搅拌罐体 100中轴线处的混凝土进行翻动，提高搅拌效果。
26.在另一种技术方案中，如图1～4所示，所述排料件105为圆盘形结构，多个第一升降杆104均与排料件105的顶部连接。本技术方案中，圆盘形的排料件105的顶部与多个第一升降杆104的底端连接，使多个第一升降杆104能够带动排料件105升降，对混凝土进行搅拌。
27.在另一种技术方案中，如图1～4所示，所述排料件105包括圆环形的连接件200、旋转套管201、多个搅拌叶片202和搅拌轴203，所述搅拌轴203的一端与搅拌罐体100的顶部固定连接，所述搅拌轴203的另一端伸入搅拌罐体100内，所述搅拌轴203的侧壁设置有外螺纹，所述旋转套管201的内壁设置有匹配的内螺纹，所述旋转套管201旋转套接在搅拌轴203外，多个搅拌叶片202对称设置在旋转套管201的外周，每个搅拌叶片202 远离旋转套管201的最外端设置有t形的限位件204，多个第一升降杆104均与连接件200 的顶部连接，所述连接件200的内部设置有一圈环状的凹槽210，所述凹槽210的纵截面为凸字形，每个搅拌叶片202上的限位件204匹配卡嵌入连接件200的凹槽210内，所述限位件204与凹槽210的接触面设置有多个滚珠，且所述搅拌轴203的外螺纹与旋转套管 201的内螺纹之间限定有多个万向滚珠。
28.本技术方案中，所述排料件105包括搅拌轴203、旋转套管201、多个搅拌叶片202 和连接件200，所述搅拌轴203的一端安装在搅拌罐体100顶部，搅拌轴203的另一端伸入搅拌罐体100内部，搅拌轴203与搅拌罐体100同轴设置，所述搅拌轴203的外壁设置有外螺纹，旋转套管201的内壁设置有与之匹配的内螺纹，所述旋转套管201套接在搅拌轴203外周，在内螺纹与外螺纹之间限定有多个万向滚珠，并沿搅拌轴203转动连接，多个搅拌叶片202对
称安装在旋转套管201外周，每个搅拌叶片202远离旋转套管201的端部设置有t字形的限位件204，所述连接件200为圆环形，其内壁设置有凹槽210，凹槽 210的截面为凸字形，多个搅拌叶片202上的限位件204均卡嵌入连接件200的凹槽210 内，限位件204位于凹槽210的端部设置有多个滚珠，使旋转套管201连同多个搅拌叶片 202在连接件200内转动，多个第二升降杆106的底端与连接件200的环形顶壁固接。使用时，由进料口102向搅拌罐体100内投入混凝土物料，接通第二同步电机109的电源，驱动多个第二升降杆106同步升降，进而带动排料环107在搅拌罐体100的内壁处升降，第一同步电机108接通电源，使多个第一升降杆104升降的同时，旋转套管201连同多个搅拌叶片202在环形的连接件200内转动的同时，再在连接件200的带动下上下移动，从而对搅拌罐体100内的混凝土物料进行翻动和搅动。本技术方案中，排料件105设置可在环形的连接件200内旋转的旋转套管201和多个搅拌叶片202，搅拌叶片202随旋转套管 201转动，限位件204卡嵌入凹槽210内的端部设置有多个滚珠，所述限位件204的端部可可设置多个半球形的卡槽，多个滚珠限位在卡槽内自由转动，便于搅拌叶片202外侧的限位件204卡嵌在凹槽210内滑动，另外搅拌轴203的外螺纹与旋转套管201的内螺纹之间也设置有供多个万向滚珠转动的空间，与现有技术中滚珠丝杠的结构相同，便于旋转套管201在搅拌轴203外旋转移动，配合第一升降杆104升降，带动搅拌叶片202旋转的同时上下滑动，提升搅拌效果，提高搅拌效率。
29.在另一种技术方案中，如图1～4所示，所述搅拌轴203的底端设置有垂直于搅拌轴 203的侧壁向外延伸的凸沿205。本技术方案中设置所述凸沿，对排料件105进行限位。
30.在另一种技术方案中，如图1～4所示，多个第一升降杆104对称设置，并等间隔的设置在所述连接件200的环形顶壁上。本技术方案中，多个第一升降杆104对称分布，提高装置稳定性，保障排料件105平稳移动。
31.在另一种技术方案中，如图1～4所示，多个第一升降杆104和多个第二升降杆106均为电动升降杆。本技术方案中电动升降杆可以为液压顶升件，分别带动排料件105和排料环107在罐体内上下运动。
32.在另一种技术方案中，如图1～4所示，所述吸声降噪材料为泡沫塑料、工业毛毡、石膏浆料、矿渣棉等多孔材料中的一种或几种。本技术方案中所述吸声降噪材料填充在双层壁之间，达到降噪的目的。
33.尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。