一种烧结粘合保温型墙板的制作方法

1.本实用新型涉及墙板技术领域，具体为一种烧结粘合保温型墙板。


背景技术：

2.保温型墙板又称保温装饰一体化成品板，也叫一体板；是由粘结层、保温装饰成品板、锚固件、密封材料等组成；是在工厂预制成型的具有外墙保温功能的板材。
3.现有的部分保温型墙板在墙板与墙板的连接处靠粘合剂粘合，会导致在连接处的保温效果不是最佳，同时先往墙上添加粘合剂，再将墙板放置上去，会因为工作人员无法刚好把握粘合剂的多少，导致粘合剂使用过多，造成浪费。
4.为此，提出一种烧结粘合保温型墙板。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种烧结粘合保温型墙板，先将墙板放置在基墙上，再往槽内添加粘合剂，防止因为粘合剂添加过多造成浪费，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烧结粘合保温型墙板，包括墙板，所述墙板前端的中间位置处开设有凹槽，所述墙板的后端固定安装有凸块，所述墙板上表面的中间位置处开设有导套，所述墙板下表面的中间位置处固定安装有导柱，所述墙板左表面的前端活动开设有主流槽，所述墙板左表面前端的下方开设有分流槽，所述主流槽上活动安装有隔板，所述隔板的前端固定安装有小凸块，所述主流槽前方的左端开设有小凹槽，所述凸块内开设有透气孔。
7.通过采用上述技术方案，利用小凸块和小凹槽可以轻松将隔板从主流槽内抽出，再往主流槽内添加粘合剂，使得墙板粘合在基墙上，再利用导套和导柱之间的卡合连接，使得两块墙板竖向上连接的更为紧凑，利用凸块和凹槽使得两组墙板在横向上连接的更为紧密。
8.优选的，所述墙板包括装饰面板、芯材和底板，所述装饰面板设置在墙板的左端，装饰面板的右端固定安装有芯材，所述芯材的右端固定安装有底板。
9.通过采用上述技术方案，在装饰面板和底板之间添加芯材，可以达到保温、防水防潮、隔音防震的效果，同时可以根据个人喜好对装饰面板进行设计。
10.优选的，所述主流槽共设置有两组，所述分流槽共设置有四组，两组主流槽分别开设在墙板左表面的前后两端，四组分流槽分别开设在墙板左表面前后两端的上下两方，且每两组分流槽与一组主流槽连接。
11.通过采用上述技术方案，利用开设在墙板左表面前端的两组分流槽与一组主流槽连接，开设在墙板左表面后端的两组分流槽与另一组主流槽连接，可以使得在往主流槽内添加粘合剂时，会有部分粘合剂流向分流槽，使得两块墙板的连接处也能紧密粘合在基墙上。
12.优选的，所述隔板共设置有两组，所述小凸块与小凹槽均设置有四组，每两组小凸块分别固定安装在一组隔板左端的前后两侧，每两组小凹槽分别开设在一组所述主流槽右端的前后两侧，所述每组隔板与每组主流槽之间通过两组小凸块和两组小凹槽卡合连接。
13.通过采用上述技术方案，将墙板根据需要放置在基墙上，将隔板拉出，往主流槽内添加粘合剂，使得墙板粘合在基墙上，添加隔板可以防止在运输过程中，因为开设有两组主流槽，导柱墙板受力不均，使得墙板断裂，影响使用和美观，在安装时，利用小凸块和小凹槽可以轻松将隔板从主流槽内抽出，不影响使用。
14.优选的，所述导套的前端直径略大于后端直径，所述导柱的直径略大于导套前端直径，且导柱的直径略小于导套后端直径。
15.通过采用上述技术方案，利用导套和导柱之间的卡合连接，使得两块墙板竖向上连接的更为紧凑，同时因为导套前端的直径较大，便于将导柱放进去，而导套后端的直径较小，使得在墙板拼接好后，导柱与导套连接的更紧凑，防止脱落。
16.优选的，所述凸块的长度略大于凹槽的长度，并且凸块的宽度略小于凹槽的宽度。
17.通过采用上述技术方案，利用凸块和凹槽使得两组墙板在横向上连接的更为紧密，防止因为连接的不够紧密，而导致墙板脱落，同时凸块的长度略大于凹槽，可以使得凸块与墙板的连接处暴露出来一部分，便于排气，避免墙板出现变形和开裂。
18.优选的，所述透气孔共设置有若干组，若干组透气孔均匀贯穿于凸块的左右两端，且透气孔的直径略小于凸块与凹槽之间的长度差。
19.通过采用上述技术方案，将透气孔设置的直径设置为略小于凸块与凹槽之间的长度差，便于将添加粘合剂所挤出的空气排除，防止受空气挤压造成墙板凸起或者开裂。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.1、利用开设在墙板左表面前端的两组分流槽与一组主流槽连接，开设在墙板左表面后端的两组分流槽与另一组主流槽连接，可以使得在往主流槽内添加粘合剂时，会有部分粘合剂流向分流槽，使得两块墙板的连接处也能紧密粘合在基墙上。
22.2、利用凸块和凹槽的相互配合以及导柱和导套的相互配合，使得两组墙板连接的更为紧密，同时凸块的长度略大于凹槽，可以使得凸块与墙板的连接处暴露出来一部分，便于排气，避免墙板出现变形和开裂，将透气孔设置的直径设置为略小于凸块与凹槽之间的长度差，便于将添加粘合剂所挤出的空气排除，防止受空气挤压造成墙板凸起或者开裂。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图；
24.图2为本实用新型的a处放大结构示意图；
25.图3为本实用新型的组成结构示意图；
26.图4为本实用新型的b处放大结构示意图；
27.图5为本实用新型的连接处俯视图。
28.图中：1、墙板；2、导套；3、凸块；4、导柱；5、主流槽；6、分流槽；7、凹槽；8、隔板；9、小凸块；10、装饰面板；11、芯材；12、底板；13、小凹槽；14、透气孔。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种烧结粘合保温型墙板技术方案：一种烧结粘合保温型墙板，包括墙板1，墙板1前端的中间位置处开设有凹槽7，墙板1的后端固定安装有凸块3，墙板1上表面的中间位置处开设有导套2，墙板1下表面的中间位置处固定安装有导柱4，墙板1左表面的前端活动开设有主流槽5，墙板1左表面前端的下方开设有分流槽6，主流槽5上活动安装有隔板8，隔板8的前端固定安装有小凸块9，主流槽5前方的左端开设有小凹槽13，凸块3内开设有透气孔14。
31.通过采用上述技术方案，利用小凸块9和小凹槽13可以轻松将隔板8从主流槽5内抽出，再往主流槽5内添加粘合剂，使得墙板1粘合在基墙上，再利用导套2和导柱4之间的卡合连接，使得两块墙板1竖向上连接的更为紧凑，利用凸块3和凹槽7使得两组墙板1在横向上连接的更为紧密。
32.具体的，如图3所示，墙板1包括装饰面板10、芯材11和底板12，装饰面板10设置在墙板1的左端，装饰面板10的右端固定安装有芯材11，芯材11的右端固定安装有底板12。
33.通过采用上述技术方案，在装饰面板10和底板12之间添加芯材11，可以达到保温、防水防潮、隔音防震的效果，同时可以根据个人喜好对装饰面板10进行设计。
34.具体的，如图1所示，主流槽5共设置有两组，分流槽6共设置有四组，两组主流槽5分别开设在墙板1左表面的前后两端，四组分流槽6分别开设在墙板1左表面前后两端的上下两方，且每两组分流槽6与一组主流槽5连接。
35.通过采用上述技术方案，利用开设在墙板1左表面前端的两组分流槽6与一组主流槽5连接，开设在墙板1左表面后端的两组分流槽6与另一组主流槽5连接，可以使得在往主流槽5内添加粘合剂时，会有部分粘合剂流向分流槽6，使得两块墙板1的连接处也能紧密粘合在基墙上。
36.具体的，如图2和图4所示，隔板8共设置有两组，小凸块9与小凹槽13均设置有四组，每两组小凸块9分别固定安装在一组隔板8左端的前后两侧，每两组小凹槽13分别开设在一组主流槽5右端的前后两侧，每组隔板8与每组主流槽5之间通过两组小凸块9和两组小凹槽13卡合连接。
37.通过采用上述技术方案，将墙板1根据需要放置在基墙上，将隔板8拉出，往主流槽5内添加粘合剂，使得墙板1粘合在基墙上，添加隔板8可以防止在运输过程中，因为开设有两组主流槽5，导柱墙板受力不均，使得墙板断裂，影响使用和美观，在安装时，利用小凸块9和小凹槽13可以轻松将隔板8从主流槽5内抽出，不影响使用。
38.具体的，如图1所示，导套2的前端直径略大于后端直径，导柱4的直径略大于导套2前端直径，且导柱4的直径略小于导套2后端直径。
39.通过采用上述技术方案，利用导套2和导柱4之间的卡合连接，使得两块墙板1竖向上连接的更为紧凑，同时因为导套2前端的直径较大，便于将导柱4放进去，而导套2后端的直径较小，使得在墙板1拼接好后，导柱4与导套2连接的更紧凑，防止脱落。
40.具体的，如图1所示，凸块3的长度略大于凹槽7的长度，并且凸块3的宽度略小于凹槽7的宽度。
41.通过采用上述技术方案，利用凸块3和凹槽7使得两组墙板1在横向上连接的更为紧密，防止因为连接的不够紧密，而导致墙板1脱落，同时凸块3的长度略大于凹槽7，可以使得凸块3与墙板1的连接处暴露出来一部分，便于排气，避免墙板1出现变形和开裂。
42.具体的，如图5所示，透气孔14共设置有若干组，若干组透气孔14均匀贯穿于凸块3的左右两端，且透气孔14的直径略小于凸块3与凹槽7之间的长度差。
43.通过采用上述技术方案，将透气孔14设置的直径设置为略小于凸块3与凹槽7之间的长度差，便于将添加粘合剂所挤出的空气排除，防止受空气挤压造成墙板1凸起或者开裂。
44.工作原理：将墙板1在横向上通过凸块3和凹槽7的相互配合连接好，放置在基墙的合适位置上，将墙板1内侧的隔板8拉出，往主流槽5内添加粘合剂，使墙板1粘合在基墙上，在利用导柱4和导套2将墙板1在竖向上连接好，依旧将墙板1内侧的隔板8拉出，向主流槽5内添加粘合剂，直至整面墙完成墙板1的粘合。
45.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
46.此外，“第一”、“第二”术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
47.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。