一种装配式建筑支撑装置的制作方法

1.本技术涉及装配式建筑的技术领域，尤其是涉及一种装配式建筑支撑装置。


背景技术：

2.装配式建筑是指用预制的构件在工地装配而成的建筑。这种建筑的优点是建造速度快，受气候条件制约小，节约劳动力并可提高建筑质量。由于装配式建筑的建造速度快，生产成本低，得到了迅速的推广。
3.公开号为cn211312855u的中国专利公开了一种装配式建筑支撑座，包括建筑支撑板、锚杆取出结构、锚杆、可拆卸手摇柄、螺杆和摇柄安装轴，所述建筑支撑板的两侧边缘位置分别插接安装有螺杆，且螺杆与建筑支撑板为螺纹连接，所述螺杆的顶端焊接固定有螺帽，所述螺杆的底端焊接固定有支撑台，所述建筑支撑板的两侧各插接安装有锚杆，所述锚杆的一侧设置有锚杆取出结构，所述锚杆取出结构通过螺栓与建筑支撑板固定连接。
4.上述相关技术，结构简单，可以轻松地将钉入土壤中的铆钉取出。但发明人发现，在实际使用过程中，每次取出锚杆时，都需要手动将可拆卸手摇柄安装到取出机构上，转动手摇柄将锚杆取出，安装过程复杂，影响安装效率。


技术实现要素：

5.为了改善每次取出锚杆都需要手动安装手摇柄造成的安装效率低下的问题，本技术提供一种装配式建筑支撑装置。
6.本技术提供的一种装配式建筑支撑装置采用如下的技术方案：
7.一种装配式建筑支撑装置，包括若干与建筑支撑板固定连接的支撑座，所述支撑座与建筑支撑板垂直设置，所述支撑座上沿竖直方向滑动连接有齿条，所述支撑座上设有驱动齿条滑动的驱动装置，所述齿条下端固定连接有插筒，所述插筒穿过建筑支撑板与土壤插接。
8.通过采用上述技术方案，驱动装置驱动齿条滑动，齿条带动插筒插入土壤中将建筑支撑板固定，稳定性强；需要拆卸时，驱动装置反向驱动齿条滑动，齿条带动插筒从土壤中拔出，安装方便，拆卸效率高。
9.可选的，所述驱动装置包括与支撑座转动连接的驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿条啮合，所述支撑座上固定连接有驱动驱动齿轮转动的电机，所述支撑座上设有限制驱动齿轮发生回转的防转组件。
10.通过采用上述技术方案，电机带动驱动齿轮转动，减少人工，提高工作效率；驱动齿轮与齿条啮合传动，传动平稳，不易打滑，进一步提高工作效率。
11.可选的，所述防转组件包括与驱动齿轮同轴转动连接的棘轮，所述支撑座上转动连接有用于和棘轮啮合的棘爪，所述支撑座上设有用于将棘爪压向棘轮的弹性件。
12.通过采用上述技术方案，棘轮与驱动齿轮同轴转动，提高驱动齿轮的传动效率，弹性件的拉力将棘爪压向棘轮，棘爪与棘轮配合连接，使得棘轮单方向转动，防止棘轮出现逆
转的现象。
13.可选的，所述弹性件包括与支撑座固定连接的第一弹簧，所述第一弹簧远离支撑座一端与棘爪固定连接，所述棘爪远离第一弹簧一端固定连接有用以将棘爪远离转动轴线的一端抬起的压柄。
14.通过采用上述技术方案，压柄朝向支撑座按压，带动棘爪绕转动轴43线转动，棘爪远离转动轴线一端与棘轮脱离，棘轮可以逆转，便于齿条竖直向上滑动，将插筒从土壤中拔出，拆卸方便。
15.可选的，所述压柄上表面设有若干圆形凸起。
16.通过采用上述技术方案，压柄上表面设有圆形凸起，便于增大压柄与操作人员手的摩擦力，防止打滑。
17.可选的，所述插筒圆周方向设有若干滑移槽，所述滑移槽远离插筒轴线方向一端设有滑孔，所述插筒上滑动连接有穿设于滑移槽内的销杆，所述销杆上套设有第二弹簧，所述销杆上设有防止第二弹簧朝向插筒内滑落的凸台，所述第二弹簧远离凸台一端与滑孔抵接，所述插筒内设有驱动销杆远离插筒方向滑动的驱动机构。
18.通过采用上述技术方案，驱动机构驱动销杆远离插筒方向滑动，销杆穿设于滑移槽内，并穿过滑孔，增大与土壤的横向摩擦力，提高插筒的固定强度；销杆上套设有第二弹簧，便于将销杆从土壤中脱离，提高拆卸效率。
19.可选的，所述驱动机构包括与插筒滑移连接的滑移块，所述滑移块前端设有第一斜面，所述销杆与第一斜面抵接，所述滑移块一端通过第三弹簧与插筒内底面连接，所述滑移块的另一端固定连接有与齿条螺纹连接的螺杆，所述螺杆远离滑移块一端固定连接有转动手轮。
20.通过采用上述技术方案，转动手轮转动带动螺杆转动，螺杆推动滑移块朝向插筒底面方向滑动，滑移块的第一斜面与销杆抵接，将销杆插入土壤中，操作方便，自锁性强。
21.可选的，所述销杆远离滑孔一端设有与第一斜面配合的第二斜面。
22.通过采用上述技术方案，第一斜面与第二斜面配合，提高滑移块与销杆的接触面积，防止打滑。
23.可选的，所述销杆远离滑移块一端设置成便于刺入土壤的圆锥状，所述销杆外表面上设有若干点状突起。
24.通过采用上述技术方案，销杆远离滑移块一端设置成圆锥状，便于销杆快速刺入土壤中，省时省力；销杆外表面的点状突起可以进一步增大插筒与土壤的连接稳定性。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.驱动装置驱动齿条滑动，齿条带动插筒插入土壤中将建筑支撑板固定，稳定性强；需要拆卸时，驱动装置反向驱动齿条，齿条带动插筒从土壤中拔出，安装方便，拆卸效率高；
27.2.压柄朝向支撑座按压，带动棘爪绕转动轴线转动，棘爪远离转动轴43线一端与棘轮脱离，棘轮可以逆转，便于齿条竖直向上滑动，将插筒从土壤中拔出，拆卸方便；
28.3.销杆远离滑移块一端设置成圆锥状，便于销杆快速刺入土壤中，省时省力；销杆外表面的点状突起可以进一步增大插筒与土壤的连接稳定性。
附图说明
29.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
30.图2是本技术实施例驱动装置的剖面图。
31.图3是图2中a的局部放大图。
32.图4是本技术实施例的驱动机构的剖视图。
33.附图标记说明：1、建筑支撑板；2、支撑座；21、防转组件；211、棘轮；212、棘爪；22、弹性件；221、第一弹簧；222、压柄；2221、圆形凸起；23、转轴；3、齿条；4、驱动装置；41、驱动齿轮；42、电机；43、转动轴；5、插筒；51、滑移槽；52、滑孔；53、销杆；531、凸台；532、第二斜面；533、点状突起；54、第二弹簧；55、驱动机构；551、滑移块；552、第一斜面；553、第三弹簧；554、螺杆；555、转动手轮。
具体实施方式
34.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种装配式建筑支撑装置。参照图1以及图2，一种装配式建筑支撑装置包括四个分别布置在建筑支撑板1四角的支撑座2，支撑座2与建筑支撑板1垂直设置，支撑座2底部通过螺钉与建筑支撑板1固定。支撑座2沿自己的长度方向上设有圆柱形滑槽，滑槽内滑动连接有圆柱形齿条3，支撑座2上设有驱动齿条3上下滑动的驱动装置4，齿条3的下端焊接有插筒5，插筒5的直径与圆柱形齿条3的圆柱直径相等，建筑支撑板1上与滑槽对应位置开有滑移孔，滑移孔的直径与插筒5直径相等，插筒5穿过滑移孔与土壤插接。
36.为了改善装配式建筑安装效率低下的问题，工作时，首先将建筑支撑板1放置在施工地面上，然后将底部焊接有插筒5的圆柱形齿条3安装在支撑座2上的滑槽中，插筒5穿过建筑支撑板1上的滑移孔后与地面抵接。驱动装置4带动齿条3朝向地面方向滑动，插筒5插入土壤中。依次将建筑支撑板1四角的插筒5分别插入土壤，完成建筑支撑板1的固定安装，操作方便，稳定性强；当施工结束，需要拆卸时，驱动装置4反向驱动齿条3远离地面方向滑动，插筒5被从土壤中拔出，拆卸简单，提高工作效率。
37.为了进一步改善装配式建筑安装效率低下的问题，参照图2以及图3，驱动装置4包括与支撑座2转动连接的转动轴43，转动轴43上固定安装有驱动齿轮41，驱动齿轮41与齿条3啮合连接。转动轴43上远离驱动齿轮41一端通过联轴器连接有电机42，电机42通过支架固定在支撑座2上，支撑座2上设有限制驱动齿轮41发生回转的防转组件21。防转组件21包括固定连接在转动轴43上的棘轮211，棘轮211位于驱动齿轮41和电机42之间。支撑座2上焊接有转轴23，转轴23的轴线与转动轴43的轴线平行，转轴23上套设有棘爪212，棘爪212可以绕转轴23转动，支撑座2上设有将棘爪212压向棘轮211的弹性件22。弹性件22包括一端固定在支撑座2上的第一弹簧221，第一弹簧221为压缩弹簧，第一弹簧221的另一端通过挂钩勾在棘爪212上的圆孔上，棘爪212远离转轴23的一端抵接在棘轮211的棘齿上，棘爪212远离棘轮211的一端焊接有压柄222，压柄222的上表面设有若干用于防止施工人员手打滑的圆形凸起2221。
38.工作时，启动电机42，电机42输出轴通过联轴器带动转动轴43转动，转动轴43带动棘轮211和驱动齿轮41转动，驱动齿轮41与齿条3啮合传动，齿条3沿滑槽向下滑动，带动插筒5插入土壤中，当插筒5插入到设定深度时，关停电机42。此时棘爪212在第一弹簧221的拉
力作用下与棘轮211啮合，防止棘轮211发生回转进而造成插筒5插入不牢引发安全问题。当需要拆卸时，按压压柄222，将棘爪212与棘轮211分离，启动电机42输出轴反转，齿条3沿滑槽带动插筒5向上滑动，插筒5被从土壤中拔出，完成建筑支撑板1的拆卸工作，操作方便，工作效率高。
39.为了改善建筑支撑板1固定不牢的问题，参照图2以及图4，插筒5圆周上等距开有若干方形滑移槽51，各方形滑移槽51的中心延长线均指向插筒5的轴线。插筒5外圆周位于滑移槽51内设有滑孔52，插筒5上位于滑移槽51内滑动连接有销杆53。销杆53中部设有凸台531，销杆53远离滑孔52一端设置成方形，另一端设置成圆柱形，圆柱形直径小于方形边长。销杆53上套设有第二弹簧54，第二弹簧54为压缩弹簧，第二弹簧54一端与凸台531抵接，另一端与滑孔52抵接，销杆53圆柱形部分可以穿过滑孔52。销杆53圆柱形部分一端设置成圆锥状，销杆53远离凸台531一端外表面均匀设有若干点状突起533，插筒5内设有驱动销杆53远离插筒5方向滑动的驱动机构55，驱动机构55包括滑移在插筒5内的滑移块551，滑移块551的前端侧面设有第一斜面552，滑移块551的前端抵接有第三弹簧553，第三弹簧553远离滑移块551一端与插筒5内底面抵接，销杆53远离第二弹簧54一端设有与第一斜面552对应的第二斜面532。齿条3内设有螺纹孔，齿条3内通过螺纹孔螺纹连接有螺杆554，螺杆554一端与滑移块551焊接，另一端通过螺钉连接有转动手轮555。
40.工作时，施工人员用手转动转动手轮555，螺杆554转动，驱动滑移块551朝向插筒5底面方向滑动，挤压第三弹簧553，使第三弹簧553处于压缩状态。滑移块551前部的第一斜面552与销杆53的第二斜面532抵接，推动销杆53朝向土壤方向滑动，销杆53上的凸台531挤压第二弹簧54，销杆53从滑孔52内穿设而出，随着滑移块551的不断深入，销杆53最终插入土壤中，销杆53外表面上的点状突起533便于增大与土壤的接触面积，加固插筒5横向固定的稳定性。
41.本技术实施例一种装配式建筑支撑装置的实施原理为：安装建筑支撑板时，首先启动电机42，电机42输出轴转动带动转动轴43转动，转动轴43转动带动驱动齿轮41转动，驱动齿轮41带动齿条3朝向地面方向滑动，焊接在齿条3底部的插筒5穿过建筑支撑板1随之插入土壤中。支撑座2上的棘爪212在第一弹簧221的弹力作用下始终与棘轮211抵接，阻止转动轴43回转，此时完成建筑支撑板1的纵向固定；然后用手转动转动手轮555，螺杆554在转动手轮555的作用下发生转动，螺杆554推动滑移块551朝向插筒5底面滑动，滑移块551与销杆53末端抵接。随着螺杆554的不断深入，滑移块551逐渐接近插筒5底部，销杆53也慢慢插入土壤中，最终完成插筒5的横向固定，即建筑支撑板1的横向固定，提高固定的牢固性。
42.当需要拆卸建筑支撑板时，首先反向转动转动手轮555，螺杆554带动滑移块551远离插筒5底面，销杆53在第二弹簧54的弹力作用下从土壤中脱离，然后按压压柄222，使棘爪212脱离棘轮211，最后启动电机42输出轴反转，驱动齿轮41带动齿条3远离底面方向滑动，将插筒5从土壤中拔出，完成建筑支撑板1的拆卸工作，操作简单，拆卸方便，工作效率高。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。